一种LED节能灯的结构的制作方法

本实用新型涉及LED节能灯技术领域，且特别涉及一种LED节能灯的结构。

背景技术：

在节能照明的发展趋势下，产品的应用节能开始延伸到产品制造节能环保，提高产品各零件的利用率是节能的主要措施，LED灯的灯珠本身在实验室的数量可达到150lm/W，但实际产品其光效在90lm/W左右，其影响光效有驱动电源的功率损耗、灯罩的损耗等因素以外，灯体的温度与铝基板的温度影响光效的提高。

温度升高会降低LED的发光效率，温度影响LED光效的原因包括以下几个方面：(1)温度升高，电子与空穴的浓度会增加，禁带宽度会减小，电子迁移率将减小。(2)温度升高，势阱中电子与空穴的辐射复合几率降低，造成非辐射复合(产生热量)，从而降低LED的内量子效率。(3)温度升高导致芯片的蓝光波峰向长波方向偏移，使芯片的发射波长和荧光粉的激发波长不匹配，也会造成白光LED外部光提取效率的降低。(4)随着温度上升，荧光粉量子效率降低，出光减少，LED的外部光提取效率降低。(5)硅胶性能受环境温度影响较大。随着温度升高，硅胶内部的热应力加大，导致硅胶的折射率降低，从而影响LED光效。

目前，LED基板都是采用铝基板作为印刷板，由于其散热性能差，采用铝材质的导热散热片，其体积大、重量重，由于铝基板是导体，在组装时又要考虑加绝缘材料，成本增高。因此需要一种高导热 LED基板来解决现在有技术中存在的基板温度过高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种LED基板和结构，其散热性、绝缘性能好，可减少灯泡的体积，降低材料加工。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种LED节能灯的结构，包括基板主体，其特征是基板主体为碳化硅板，碳化硅板上设有安装槽，设有LED发光体位于安装槽内，安装槽的两端设有穿孔，电源线通过穿孔与LED发光体相连接。

具体实施时，基板主体背面设有电源模块，电源模块通过电源线与LED发光体相连接，基板主体上连接有灯座和灯头，电源模块位于灯座内。

具体实施时，上述LED发光体设在安装槽内，发光体根据需要一根或数根不等。上述LED发光体通常有序排列，设在安装槽内。

碳化硅是一种人工合成的碳化物，分子式为SiC。通常是由二氧化硅和碳在通电后2000℃以上的高温下形成的。碳化硅理论密度是3.18克每立方厘米，其莫氏硬度仅次于金刚石，在9.2-9.8之间，显微硬度3300千克每立方毫米，由于它具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点。碳化硅制品的导热率很高，热膨胀系数较小，抗热震性很高、绝缘性能好。

本实用新型采用碳化硅板作为基板，其具有很高的导热性和低的热膨胀性，导热快，导热系数比普通铝基板高很多。由于该材料的本身导热性能好，克服了目前LED节能灯导热效果不好的问题，延长了LED节能灯的使用寿命。在LED节能灯(尤其是大功率LED 节能灯)的组装过程中无需铝材质的导热散热片，大大减轻了线路板本身的重量，减少了灯杯的体积，大大降低了LED节能灯的成本。碳化硅板作为基板，提高了散热效果，防止基板工作时散热的热能的聚积，影响LED节能灯的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用碳化硅板作为基板，提高了散热效果，可不使用散热片，减少了体积，提高LED节能灯的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例基板主体结构示意图。

图2是本实用新型实施例基板主体与电源模块连接结构示意图。

图中：1、碳化硅板 2、安装槽 3、LED发光体 4、穿孔 5、电源线 6、电源模块。

具体实施方式

实施例1：图1和图2中，一种LED节能灯的结构，包括基板主体，基板主体呈圆形结构，基板主体为碳化硅板1，碳化硅板1上设有安装槽2，LED发光体3设在安装槽2内，安装槽2的两端设有穿孔4，电源线5通过穿孔4与LED发光体3相连接，碳化硅板1背面设有电源模块6，电源模块6通过电源线3与LED发光体3相连接。

本实用新型采用碳化硅板作为基板，其具有很高的导热性和低的热膨胀性，导热快，导热系数比普通铝基板高很多。由于该材料的本身导热性能好，克服了目前LED节能灯导热效果不好的问题，延长了LED节能灯的使用寿命。在LED节能灯(尤其是大功率LED节 能灯)的组装过程中无需铝材质的导热散热片，大大减轻了线路板本身的重量，减少了灯杯的体积，大大降低了LED节能灯的成本。碳化硅板作为基板，提高了散热效果，防止基板工作时散热的热能的聚积，影响LED节能灯的稳定性。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。