一种便于装配的LED灯管的制作方法

本实用新型涉及照明产品技术领域，具体涉及一种便于装配的LED灯管。

背景技术：

现有市场上的LED灯管(内置驱动电源)均为灯头、直管灯壳、电源和发光模块组合的方案，生产加工时首先需要将发光模块固定在直管灯壳内，并用工具(如烙铁)实现电源和发光模块的电连接，最后将灯头与灯壳固定。现有的灯管与灯头通常采用胶粘固定，但是在胶层未完全干透时，存在灯头移位的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便于装配的LED灯管，可解决灯管与灯头胶粘时出现的移位问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于装配的LED灯管，包括灯管以及套接在灯管两端的灯头，所述灯头内设有卡扣，所述灯管的端部设有与卡扣配合的卡紧孔以及用于引导所述卡扣进入卡紧孔内的导槽。安装灯头时，只需将灯头内的卡扣对准导槽并沿着灯管轴向轻推，直到将卡扣推入卡紧孔内，此时，灯头与灯管装配完成。

所述的灯管内还设有铝基板和内部中空的散热件，所述铝基板用于安装LED灯泡，所述散热件的一面为与灯管内壁相适应的弧面，另一面设有用于插装所述铝基板的限位槽。LED灯泡工作时大约70％的电能都变成了热能，散热件用于对LED灯泡进行散热，避免灯泡因长时间工作在高温状态而缩短寿命。

作为优选，所述限位槽的两侧具有延伸至铝基板上方的折边，控制铝基板在高度方向的移动。

作为优选，所述散热件的一面中部下凹形成所述的限位槽，使安装在铝基板上的LED灯泡离散热件更近，有利于散热。

作为优选，所述散热件的弧面与灯管内壁间设有垫片，该垫片用于隔开散热件和灯管内壁，并填实散热件与灯管内壁的间隙，用于限位散热件，避免其晃动。

作为优选，所述灯管内壁设有限位所述散热件的凸边，用于卡住散热件，限制散热件的位置移动。

作为优选，所述弧面的内壁间隔设置有若干散热片，可用于增大散热面积。

本实用新型的有益效果：安装方式简单、安全，利用灯头与灯管的卡扣固定，避免灯头在干胶过程中松脱，提升产品的装配质量。

附图说明

图1为本实用新型一种便于装配的LED灯管的灯头截面示意图；

图2为本实用新型一种便于装配的LED灯管的灯管示意图；

图3为本实用新型一种便于装配的LED灯管的灯管截面示意图。

上述附图中：

1、灯头；2、卡扣；3、灯管；4、导槽；5、卡紧孔；6、凸边；7、垫片；8、铝基板；9、散热件；10、折边；11、限位槽；12、散热片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种便于装配的LED灯管作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种便于装配的LED灯管，包括灯管3以及套接在灯管3两端的灯头1，灯头1内设有卡扣2，灯管3的端部设有与卡扣2配合的卡紧孔5以及用于引导所述卡扣2进入卡紧孔内的导槽4。

安装灯头1时，只需将灯头1内的卡扣2对准导槽4并沿着灯管3的轴向轻推，直到将卡扣2推入卡紧孔5内，此时，灯头1与灯管3的装配完成。

如图3所示，灯管3内设有铝基板8和内部中空的散热件9，铝基板8用于安装LED灯泡。散热件9的一面为与灯管3内壁相适应的弧面，该弧面的内壁间隔设置有五个散热片12，用来增大散热面积；另一面中部下凹形成限位槽11，用于插装铝基板8。限位槽11的两侧具有延伸至铝基板8上方的折边10，控制铝基板8在高度方向的移动。散热件9的弧面与灯管3的内壁间设有垫片7，用于隔开散热件9和灯管3的内壁。为了限制散热件9的位置移动，在灯管3的内壁设有凸边6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。