用于LED照明灯具上的驱动电路板的制作方法

本申请涉及了用于LED照明灯具上的驱动电路板。

背景技术：
：

目前在LED灯饰上使用的集成电路板一般不带有走线结构，其电子元件集中在其中一面上，导致与这些电子元件相连的电线也集中在集成电路板的一面上，这些电线的另一端需要与产品各个部位的电控部件相连，导致电线需要绕过电路板才能延伸至产品的各相连部位，使得产品需要预留足够的空间来方便走线，导致产品的尺寸增大。

技术实现要素：
：

为解决现有技术中驱动电路板不带有走线结构的问题，本申请提供了一种结构较为简单的用于LED照明灯具上的驱动电路板。

本申请是通过以下技术方案实现的：

用于LED照明灯具上的驱动电路板，包括电路板本体,所述电路板本体上设有若干电子元件，且所述电路板本体上连接有若干电源线，所述电路板本体的上端面上至少设有一个从其上端面贯穿至下端面的穿线孔，且所述连接在电路板本体上端的电源线可自上而下通过所述的穿线孔从电路板本体的下端穿出。

如上所述的用于LED照明灯具上的驱动电路板，所述穿线孔位于所述电路板本体的中心或靠近电源线的连接处。

如上所述的用于LED照明灯具上的驱动电路板，所述穿线孔为圆形孔。

如上所述的用于LED照明灯具上的驱动电路板，所述电路板本体的圆周边上设有平直段。

如上所述的用于LED照明灯具上的驱动电路板，所述电路板本体上还设有若干与其下端面连通的安装孔。

如上所述的用于LED照明灯具上的驱动电路板，所述电路板本体的下端还设有绝缘底座，所述电路板本体的下端面与绝缘底座之间留有散热间隙。

如上所述的用于LED照明灯具上的驱动电路板，所述绝缘底座上设有与所述电路板本体上安装孔对应的配合结构，所述配合结构包括用于与所述电路板本体下端面接触的支撑柱，所述支撑柱上开设有连接孔，所述电路板本体的安装孔内设有与所述连接孔配合的连接件，所述电路板本体通过连接件连接在所述支撑柱上，且所述支撑柱支撑起所述电路板本体，使所述电路板本体的下端面与绝缘底座之间留有间隙。

如上所述的用于LED照明灯具上的驱动电路板，所述绝缘底座整体呈圆形，且绝缘底座圆形半径大于所述电路板本体圆形半径。

如上所述的用于LED照明灯具上的驱动电路板，所述绝缘底座的上端面上凸设有沿其圆周分布的卡接扣，所述绝缘底座上端面的中部为由所述卡接扣围成的容置腔，所述配合结构位于该容置腔内，所述电路板本体也设于容置腔内。

如上所述的用于LED照明灯具上的驱动电路板，所述绝缘底座上设有与所述电路板本体上穿线孔对应的导出孔。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请用于LED照明灯具上的驱动电路板结构简单，连接在电路板本体上端电子元件上的电源线，可通过电路板本体上的穿线孔，从而上端穿至其下端，从而避免了电源线绕过电路板本体的情况，方便走线而且能够进一步地节省空间。

2、本申请采电路板本体与特有的绝缘底座连接，且电路板本体与绝缘底座之间留有间隙，该间隙可以起到一定的散热效果，有利于提升本产品的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请用于LED照明灯具上的驱动电路板与底板组装后的结构示意图；

图2为本申请用于LED照明灯具上的驱动电路板的第一种结构示意图；

图3为本申请用于LED照明灯具上的驱动电路板的第二种结构示意图；

图4为本申请用于LED照明灯具上的驱动电路板的第三种结构示意图；

图5为本申请绝缘底座的结构示意图；

图6为图1的A-A截面图；

图7为本申请灯座与灯罩配合的示意图。

具体实施方式：

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，用于LED照明灯具上的驱动电路板，包括用于连接电子元件2和电源线3的电路板本体1，所述电路板本体的上端面上至少设有一个从其上端面贯穿至下端面的穿线孔101，连接在所述电路板本体上端的电源线3可通过所述的穿线孔101穿至电路板本体1的下端。本产品结构简单，连接在电路板本体上端电子元件上的电源线，可通过电路板本体上的穿线孔，从而上端穿至其下端，从而避免了电源线绕过电路板本体的情况，方便走线而且能够进一步地节省空间。与现有电路板结构相比，本产品走线更为自然，不必强行折弯电源线或挤压导线，有利于保护导线免受损害。

进一步地，根据设计使用的需要，可在电路板本体非电子元件连接处上开设多个走线孔，方便电源线的走线和整理，进一步节约空间，使得产品可以做得尺寸更小，满足需求。

具体地，如图1至图7所示，本实施例所述的穿线孔101位于所述电路板本体1的中心。方便连接在靠近电路板本体中心处的导线穿过，从而可以从电路板本体的中心绕出其底端，避免了导线从电路板本体的外侧绕出。

再具体地，所述穿线孔也可按照连接在电路板本体上的电源线的位置来设置，方便穿线。

又进一步地，如图2，图3所示，所述穿线孔101为圆形孔。当然可根据电路板本体上所需穿线的数量来改变穿线孔的形状和大小。

还进一步地，如图1、图2所示，所述电路板本体上还设有若干与其下端面连通的安装孔103。该电路板本体通过安装孔103与绝缘底座相互配合安装。

再进一步地，如图1至图4所示，所述电路板本体的圆周边上设有平直段102。所述平直段能够方便该电路板本体安装，集成有多种电子元件的电路板一般安装要求都要防水安装，该结构有利于与其安装位配合，而且易于定位。

又再进一步地，如图5、图6所示，所述电路板本体的下端还设有绝缘底座4，所述绝缘底座4上设有与所述电路板本体上安装孔对应的配合结构401。配置有特有的绝缘底座，对电路板本体起到支撑保护的作用。

再进一步地，如图5、图6所示，所述配合结构包括用于与所述电路板本体下端面接触的支撑柱4011，所述支撑柱上开设有连接孔4012，所述电路板本体1安装至绝缘底座4上，所述支撑柱支撑起所述电路板本体，使所述电路板本体的下端面与绝缘底座之间留有间隙402。该间隙可以起到一定的散热效果。

又进一步地，如图5、图6所示，所述绝缘底座的中心处设有与所述穿线孔对应的导出孔403，也是可让从穿线孔穿过的电源线直接通过该导出孔穿出至绝缘底座的下方，更具体地，连接在电路板本体上的电源线，均可通过绝缘底座与电路板本体组成的走线结构，更为自然的走线至产品所需连接的部位。

具体地，如图5、图6所示，所述绝缘底座整体呈圆形，且绝缘底座圆形半径大于所述电路板本体圆形半径。有利于保护电路板本体。

又进一步地，如图5、图6所示，所述绝缘底座的上端面上凸设有沿其圆周分布的卡接扣404，所述绝缘底座上端面的中部为由所述卡接扣围成的容置腔405，所述配合结构位于该容置腔内，所述电路板本体也设于容置腔内。有利于保护电路板本体。

具体地，如图5、图6所示，所述绝缘底座的圆周上设有若干沿其半径方向延伸的安装缺口406。所述的卡接扣并非围成一个完整的圆形，卡接扣的圆周上开有若干缺口，所述安装缺口方便所述绝缘底座安装至LED灯具上，有利于配合定位。

又具体的，如图7所示，与本申请所述电路板本体与绝缘底座配合的灯罩为散热片式灯罩，所述灯座安装在由多块散热条围成的安装腔内。

本申请具体走线如下：

连接在电路板本体上端电子元件上的电源线，其另一端需要连接至电路板本体下方的，这些导线可直接通过电路板本体上的穿线孔与绝缘底座的上的导出孔，直接从绝缘底座的的下端穿出，避免了多方位的线条均要绕至电路板本体的边缘才能通至电路板本体的下方的情形。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。