一种可与光源板快速组装的散热中板及LED灯具的制作方法

本实用新型涉及一种散热中板，特别是涉及一种可与光源板快速组装的散热中板及LED灯具。

背景技术：

现有技术的LED灯具，其光源板和散热中板的固定方式主要有以下两种，一种是采用螺钉将光源板锁固在散热中板上，另一种是采用导热硅胶将光源板粘接在散热中板上。这两种固定方式均存在以下不足之处：组装时间较长，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可与光源板快速组装的散热中板及LED灯具，其克服了现有技术的光源板与散热中板固定方式所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可与光源板快速组装的散热中板，该散热中板上设有过线孔；该散热中板上还设有固定结构，通过铆压该固定结构将LED光源板卡固在散热中板上。

进一步的，所述固定结构包括若干卡爪，各卡爪的一端分别固接或一体相连在散热中板上，各卡爪的另一端分别为自由端，该若干卡爪分别通过铆压将LED光源板卡固在散热中板上。

进一步的，铆压前，各卡爪分别穿过LED光源板。

进一步的，所述散热中板通过冲压形成所述若干卡爪。

进一步的，所述若干筋条沿散热中板的周向间隔分布。

进一步的，所述散热中板包括底板和环形侧板，底板四周的边缘部分呈下凹状，并与环形侧板的底端一体相连；所述过线孔和固定结构设在底板上。

一种LED灯具，包括本体、驱动电源、LED光源板，还包括上述所述的可与光源板快速组装的散热中板。

进一步的，所述本体包括灯杯、灯头和灯罩。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用铆压所述固定结构将LED光源板卡固在散热中板上，具有组装方便、快捷，易于实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本等特点。

2、所述固定结构包括若干卡爪，具有结构和加工工艺简单、便于铆压、生产成本低等特点。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种可与光源板快速组装的散热中板及LED灯具不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的散热板的结构示意图(含LED光源板)；

图2是本实用新型的散热中板的俯视图；

图3是本实用新型的散热中板的B-B剖视图；

图4是本实用新型的组装状态示意图一；

图5是本实用新型的组装状态示意图二。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图5所示，本实用新型的一种可与光源板快速组装的散热中板，用于组装LED光源板1，该LED光源板1上设有过线孔11。该散热中板2设有过线孔211；散热中板2上还设有固定结构，通过铆压该固定结构将LED光源板1卡固在散热中板2上。

本实施例中，所述固定结构包括若干卡爪212，具体该卡爪212的数量为三个(卡爪212的数量不局限于本实施例)，该三个卡爪212沿散热中板2的周向(即圆周方向)间隔分布，且间隔均匀。各卡爪212的一端分别一体相连在散热中板2上，各卡爪212的另一端分别为自由端。具体，所述散热中板2通过冲压形成所述若干卡爪212，如此便于自动化生产，可以提高加工效率，并有利于降低生产成本。该若干卡爪212分别通过铆压将LED光源板1卡固在散热中板2上，且铆压前，各卡爪212分别穿过LED光源板1具体，可在LED光源板1上开设若干通孔12，与所述若干卡爪212一一对应，，铆压前，先使各卡爪212分别穿过相应的通孔12。

本实施例中，所述散热中板2包括圆形底板21和环形侧板22，底板21四周的边缘部分呈下凹状，并与环形侧板22的底端一体相连，使底板21与环形侧板22之间形成一环形散热槽23；所述过线孔211和若干卡爪212位于底板21上。该散热中板2的结构设计使散热中板2的散热效果较佳。

组装时，如图4所示，先将LED光源板1放置在散热中板2的底板21上，并使散热中板2的各卡爪212分别穿过LED光源板1的相应通孔12。接着，直接铆压各卡爪212，将LED光源板1卡固在散热中板2上，如图5所示。

本实用新型的一种LED灯具，包括本体、驱动电源、LED光源板，还包括上述所述的可与光源板快速组装的散热中板。该LED灯具具体为LED球泡灯，因此，所述本体包括灯杯、灯头和灯罩。除此，所述LED灯具还可以是筒灯等。

在其它实施例中，所述散热中板为平板结构。

在其它实施例中，各卡爪采用其它方式固定在散热中板上，例如采用焊接或螺钉锁固等方式。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种可与光源板快速组装的散热中板及LED灯具，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上固定结构等所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。