照明装置与照明装置的制造方法与流程

本发明关于一种照明装置与照明装置的制造方法，且特别关于一种发光二极管的

照明装置与照明装置的制造方法。

背景技术：

发光二极管(lightemittingdiode,led)的技术在这几年蓬勃发展，使得灯具行业在这些年有了非常大的变化。越来越多的发光二级管被运用到led灯丝灯上。

目前，市场上大部分的led灯丝灯都设置有芯柱，并且多个灯条在芯柱顶部通过金属线进行彼此之间的电连接，但这样的设置往往使得芯柱顶部灯条连接过于密集，不利于使led灯丝灯具有较好的光学出光效果，也不利于散热。有鉴于此，有必要开发一种出光效果好且散热效果好的led灯丝灯照明装置。

技术实现要素：

根据本发明的第一实施例提供一种照明装置，这种照明装置具有透光壳、底座、灯条模组、芯柱、灯头与驱动件。透光壳可以是全部透明或部分透明的材料，例如玻璃或是透明塑胶材料。

底座连接于所述透光壳的底部并且与所述透光壳构成一个腔体，所述底座具有封闭的进气口。底座可以是玻璃材料或塑胶材料。

惰性气体，在制造时由所述的进气口进入所述腔体，并在所述进气口封闭后维持在所述腔体内。

灯条模组放置于所述腔体内。所述灯条模组由多个灯条组成，每个灯条放置多个发光二极管芯片。所述多个灯条的连接处弯折使得所述灯条模组形成一个立体结构，并使得所述多个灯条的出光方向不完全相同。

芯柱，从所述底座向上延伸。在制作芯柱的时候，可以跟底座用一体成型的玻璃材料或塑胶材料制成。另一种设计方式，底座与芯柱分离制作，底座与芯柱可以是相同材料，例如都是玻璃，也可以是不同材料，例如底座是玻璃，而芯柱是塑胶。在底座与芯柱分离制作的时候，底座与芯柱的连接处可以设置连接结构，使得底座与芯柱在连接的时候增加连接的稳定性。并且，除了通过结构的连接，也可以通过上黏胶或通过加热，使得芯柱与底座固定在一起。

所述芯柱在上端具有多个上端延伸件。所述多个灯条至少一部分弯折连接处与所述上端延伸件连接。

灯头，其一端与所述底座连接。灯头可以是常见的各种尺寸的标准爱迪生灯头，或是可用来容纳相关电路的其他形状。底座可以设计对应灯头的结构件，例如沟槽、凸块、螺纹灯，以便与灯头进行连接。

驱动件，放置于所述灯头内，并且与所述灯条模组保持电连接关系，提供所述多个灯条进行照明所需的电力。举例来说，驱动件可以包含电压转换电路等，在灯头安装到天花板的灯座时，将外部的220伏特电压转换成适合驱动发光二极管芯片的工作电压。在一些设计中，还可以通过设置绝缘材料制成的、具有容置腔的内衬件，把所述驱动件放置在内衬件的容置腔内，再把内村件安装在灯头内。

在一部分实施例中，所述芯柱为玻璃材质，与所述上端延伸件具有不同材料。举例来说，当芯柱为玻璃材料时，上端延伸件为金属条状结构，上端延伸件的一端嵌入所述芯柱的玻璃材料，另一端延伸而出。当所述芯柱为玻璃材料，所述上端延伸件为金属材质，所述上端延伸件有部分嵌入所述芯柱的玻璃材料中，增加散热效果。具体来说，由于玻璃可以通过加热熔化变软，这时候可以插入上端延伸件，等玻璃冷却硬化后，上端延伸件可以稳定且密合地嵌入在所述芯柱中。此外，通过摸具将上端延伸件嵌入在芯柱里头也是一种做法。其他的做法还包括在芯柱设置可安装上端延伸件的结构等方式，来固定所述上端延伸件到芯柱上。

在一部分实施例中，所述上端延伸件从所述芯柱延伸出的角度与所述芯柱从底座向上延伸的角度之间的夹角大于60度。换言而之，假如芯柱从底座向上延伸方向为90度，上端延伸件从芯柱延伸处的方向则为30度到330度。

这样的延伸角度经过实验证明，可以带来比较好的照明效果。然而，在不同的实施例中，这个延伸角度也可以设定不同的数值。

此外，所述上端延伸件的外缘可具有弯折部，用来挂接所述多个灯条的弯折连接处。举例来说，弯折部可以是一个钩型结构，灯条的弯折连接处可以挂在钩形结构上。在实际制作的时候，可以用自动化设备将灯条的弯折连接处先安置在所述上端延伸件上方，然后弯折上端延伸件以产生所述钩形结构。其他的做法应该也属于本发明的范围，只要使得上端延伸件与所述灯条的弯折连接处进行连接即可。

除了挂接，为了使得灯条的弯折连接处与所述上端延伸件更稳定的结合，也可以在所述上端延伸件与所述多个灯条的弯折连接处挂接的地方上黏胶或是通过焊接的方式进一步稳定连接结构。

另一种做法是，所述上端延伸件与所述多个灯条的弯折连接处挂接的地方，设置位置限制结构，例如上述的钩形结构。通过所述位置限制结构可避免所述多个灯条的弯折连接处滑落，因此不一定需要进一步上黏胶。换言之，可以只通过所述位置限制结构来避免所述多个灯条的弯折连接处滑落，而不加上别的固定材料。

此外，在一些实施例中，更可包含多个底部延伸件，从所述芯柱下端延伸而出。所述多个灯条至少一部分弯折连接处与所述底部延伸件连接。

在一些实施例中，所述芯柱为玻璃材质，与所述上端延伸件、底部延伸件具有不同材料，例如可以是金属、非金属，或是不同性质的玻璃等材料。

所述底部延伸件从所述芯柱延伸出的角度与所述芯柱从底座向上延伸的角度之间的夹角可大于60度。

此外，在一些实施例中，所述多个灯条的弯折连接处为一体成型的导电金属材料。换而言之，在所述灯条的制作过程，可以直接让两个连接灯条的电极接点直接用一个导电体来完成。在这种设计下，灯条之间不需要额外的焊接，可以更增加连接的稳定性、散热效果与电气特性。

所述一体成型的导电金属材料形状为扁平片状或长条状，在被外力弯折后保持弯折角度。换言之，灯条模组在灯条连接的弯折处用外力进行弯曲后，可以保持所弯曲的立体结构的形状。

此外，在一些其他的实施例中，所述多个灯条的弯折连接处包含导电条，用来焊接两个连接灯条各别的的电极接点。在这种情况下，所述弯折是针对所述导电条进行弯折。

在一些实施例中，所述上端延伸件的材料为非金属材料，包括不完全是金属构成的复合材料、玻璃、塑胶等。

在一些实施例中，所述多个灯条构成一个串联的电连接关系。换言之，这些灯条可以预先做成一长条，然后加以弯折。上面提到的灯条之间可以一起制作，例如在一个大块的底板上安装发光二极管芯片、导线、上荧光粉，最后进行裁切。而且这种制造方法不需要额外再焊接灯条之间的连接处，整体结构也更为稳定，具有更好的散热效果。

根据本发明的另一个实施例，提供一种制作照明装置的方法，包含下列步骤。

制作灯条模组，所述灯条模组由多个灯条组成，每个灯条放置多个发光二极管芯片，将所述多个灯条的连接处弯折，使得所述灯条模组形成一个立体结构，并使得所述多个灯条的出光方向不完全相同。

制作芯柱，在芯柱上端设置多个上端延伸件，且芯柱下方有底座，所述底座具有一进气口。

将所述灯条模组挂接在所述芯柱上，使得所述多个灯条至少一部分弯折连接处与所述上端延伸件连接。

安装灯泡壳，使得灯泡壳与所述底座连接，构成一个腔体。从所述底座进气口将惰性气体填入所述腔体。

安装驱动件和灯头，将驱动件设置于灯头内部空间，驱动件分别与灯条模组和灯头保持电连接，灯头的开口端与灯泡壳底部连接。

其中所述芯柱为玻璃材料构成，与所述上端延伸件具有不同材料，加热芯柱的玻璃材料，以嵌入所述上端延伸件。

本发明的有益效果是：通过上述方式设置了所述上端延伸件，可以使得灯条模组在芯柱的上端可以相对散开分布，不仅有利于得到更佳的光学效果，也使得灯条模组具有更好的散热条件。

附图说明

图1是一个照明装置的实施例。

图2是芯柱、灯条模组与底座的实施例示意图。

图3是多个灯条未弯折前的示意图。

图4是将多个灯条弯折成立体结构的示意图。

图5是一实施例照明装置的组装爆炸示意图。

图6是芯柱跟底座的示意图。

图7是组装照明装置的方法流程图。

具体实施方式

请参照图1到图6。图1是一个照明装置的实施例。图2是芯柱、灯条模组与底座的实施例示意图。图3是多个灯条未弯折前的示意图。图4是将多个灯条弯折成立体结构的示意图。图5是一实施例照明装置的组装爆炸示意图。图6是芯柱跟底座的示意图。

请参照图1至图6，根据本发明的第一实施例提供一种照明装置，这种照明装置具有透光壳11、底座14、灯条模组12、芯柱13、灯头15与驱动件16。透光壳11可以是全部透明或部分透明的材料，例如玻璃或是透明塑胶材料。

底座14连接于所述透光壳11的底部并且与所述透光壳11构成一个腔体，所述底座14具有封闭的进气口141。底座14可以是玻璃材料或塑胶材料。

惰性气体，在制造时由所述的进气口141进入所述腔体，并在所述进气口141封闭后维持在所述腔体内。

灯条模组12放置于所述腔体内。所述灯条模组12由多个灯条1201、1202组成，每个灯条1201、1202放置多个发光二极管芯片。将所述多个灯条的连接处弯折，使得所述灯条模组形成一个立体结构，并使得所述多个灯条1201、1202的出光方向不完全相同。

芯柱13，从所述底座14向上延伸。在制作芯柱13的时候，可以跟底座14用一体成型的玻璃材料或塑胶材料制成。另一种设计方式，底座14与芯柱13分离制作，底座14与芯柱13可以是相同材料，例如都是玻璃，也可以是不同材料，例如底座14是玻璃，而芯柱13是塑胶。在底座14与芯柱13分离制作的时候，底座14与芯柱13的连接处可以设置连接结构，使得底座14与芯柱13在连接的时候增加连接的稳定性。并且，除了通过结构的连接，也可以通过上黏胶或通过加热，使得芯柱13与底座14固定在一起。

所述芯柱13在上端具有多个上端延伸件131。所述多个灯条至少一部分弯折连接处121与所述上端延伸件131连接。

灯头15，其一端与所述底座14连接。灯头15可以是常见的各种尺寸的标准爱迪生灯头，或是可用来容纳相关电路的其他形状。底座14可以设计对应灯头15的结构件，例如沟槽、凸块、螺纹灯，以便与灯头15进行连接。

驱动件16，放置于所述灯头15内，并且与所述灯条模组12保持电连接关系，提供所述多个灯条进行照明所需的电力。举例来说，驱动件16可以包含电压转换电路等，在灯头15安装到天花板的灯座时，将外部的220伏特电压转换成适合驱动发光二极管芯片的工作电压。请参照图5，在一些设计中，还可以通过设置绝缘材料制成的、具有容置腔的内衬件17，把所述驱动16放置在内衬件17的容置腔内，再把内衬件17安装在灯头15内。

在一部分实施例中，所述芯柱13为玻璃材质，与所述上端延伸件131具有不同材料。举例来说，当芯柱13为玻璃材料时，上端延伸件131为金属条状结构，上端延伸件131的一端嵌入所述芯柱13的玻璃材料，另一端延伸而出。当所述芯柱13为玻璃材料，所述上端延伸件131为金属材质，所述上端延伸件131有部分嵌入所述芯柱的玻璃材料中，增加散热效果。具体来说，由于玻璃可以通过加热熔化变软，这时候可以插入上端延伸件131，等玻璃冷却硬化后，上端延伸件131可以稳定且密合地嵌入在所述芯柱13中。此外，通过摸具将上端延伸件131嵌入在芯柱13里头也是一种做法。其他的做法还包括在芯柱13设置可安装上端延伸件131的结构等方式，来固定所述上端延伸件131到芯柱13上。

在一部分实施例中，所述上端延伸件131从所述芯柱13延伸出的角度与所述芯柱从底座向上延伸的角度之间的夹角大于60度。换而言之，假如芯柱13从底座14向上延伸方向为90度，上端延伸件从芯柱13延伸处的方向则为30度到330度。

这样的延伸角度经过实验证明，可以带来比较好的照明效果。然而，在不同的实施例中，这个延伸角度也可以设定不同的数值。

此外，所述上端延伸件131的外缘可具有弯折部，用来挂接所述多个灯条的弯折连接处121。举例来说，弯折部可以是一个钩型结构，灯条的弯折连接处可以挂在钩形结构上。在实际制作的时候，可以用自动化设备将灯条的弯折连接处121先安置在所述上端延伸件131上方，然后弯折上端延伸件131以产生所述钩形结构。其他的做法应该也属于本发明的范围，只要使得上端延伸件131与所述灯条的弯折连接处121进行连接即可。

除了挂接，为了使得灯条的弯折连接处121与所述上端延伸件131更稳定的结合，也可以在所述上端延伸件131与所述多个灯条的弯折连接处121挂接的地方上黏胶或是通过焊接的方式进一步稳定连接结构。

另一种做法是，所述上端延伸件131与所述多个灯条的弯折连接处121挂接的地方，设置位置限制结构，例如上述的钩形结构。通过所述位置限制结构可避免所述多个灯条的弯折连接处滑落，因此不一定需要进一步上黏胶。换言之，可以只通过所述位置限制结构来避免所述多个灯条的弯折连接处滑落，而不加上别的固定材料。正因为通过这种方式设置了所述上端延伸件131，可以使得灯条模组12在芯柱13的上端可以相对散开分布，不仅有利于得到更佳的光学效果，也使得灯条模组12具有更好的散热条件。

此外，在一些实施例中，还可包含多个底部延伸件132，从所述芯柱13下端延伸而出。所述多个灯条至少一部分弯折连接处与所述底部延伸件132连接。

在一些实施例中，所述芯柱13为玻璃材质，与所述上端延伸件131、底部延伸件132具有不同材料，例如可以是金属、非金属，或是不同性质的玻璃等材料。

所述底部延伸件132从所述芯柱延伸出的角度与所述芯柱13从底座向上延伸的角度之间的夹角可大于60度。

此外，在一些实施例中，所述多个灯条的弯折连接处121为一体成型的导电金属材料。换而言之，在所述灯条的制作过程，可以直接让两个连接灯条1201、1202的电极接点直接用一个导电体1203来完成。在这种设计下，灯条之间不需要额外的焊接，可以更增加连接的稳定性、散热效果与电气特性。

所述一体成型的导电金属材料形状为扁平片状或长条状，在被外力弯折后保持弯折角度。换而言之，灯条模组在灯条连接的弯折处用外力进行弯曲后，可以保持所弯曲的立体结构的形状。

此外，在一些其他的实施例中，所述多个灯条的弯折连接处包含导电条，用来焊接两个连接灯条的电极接点。在这种情况下，所述弯折是针对所述导电条进行弯折。

在一些实施例中，所述上端延伸件131的材料为非金属材料，包括不完全是金属构成的复合材料、玻璃、塑胶等。

在一些实施例中，所述多个灯条构成一个串联的电连接关系，如图3所示。换而言之，这些灯条可以预先做成一长条，然后加以弯折。上面提到的灯条之间可以一起制作，例如在一个大块的底板上安装发光二极管芯片、导线、上荧光粉，最后进行裁切。而且这种制造方法不需要额外再焊接灯条之间的连接处，整体结构也更为稳定，具有更好的散热效果。

请参照图7，为提供一种制作照明装置的方法的流程图，包含下列步骤。

制作灯条模组(步骤701)，所述灯条模组由多个灯条组成，每个灯条放置多个发光二极管芯片，将所述多个灯条的连接处弯折，使得所述灯条模组形成一个立体结构，并使得所述多个灯条的出光方向不完全相同。

制作芯柱(步骤702)，在芯柱上端设置多个上端延伸件，且芯柱下方有底座，所述底座具有一进气口。

将所述灯条模组挂接在所述芯柱上(步骤703)，使得所述多个灯条至少一部分弯折连接处与所述上端延伸件连接。

安装灯泡壳(步骤704)，使得灯泡壳与所述底座连接，构成一个腔体。从所述底座进气口将惰性气体填入所述腔体。

安装驱动件和灯头(步骤705)，将驱动件设置于灯头内部空间，驱动件分别与灯条模组和灯头保持电连接，灯头的开口端与灯泡壳底部连接。

其中所述芯柱为玻璃材料构成，与所述上端延伸件具有不同材料，加热芯柱的玻璃材料，以嵌入所述上端延伸件。

除了上述的实施例，还可以有各种不同的变形，只要是在同样的发明精神下，在这样的揭露下，熟悉技术领域中的人员可以制作出的各种设计，都应该属于本发明的范围。