本发明属于led灯制造技术领域，尤其是涉及一种led贴片灯的加工设备。
背景技术：
现有的led灯，通常包括灯罩和设置在灯罩内的led贴片灯。在制造led贴片灯时，需要将led灯贴至fpc电路板上，形成led贴片灯，之后再对led贴片灯进行烘干。传统的烘干方式为，通过滚动的钢丝网输送led贴片灯，并在钢丝网下方设置加热管或热风机，在钢丝网输送led贴片灯的过程中对led贴片灯进行烘干。但是，该种结构下led贴片灯与加热源之间的距离较远，烘干效率较低。且由于距离较远，烘干过程中将有很多热能直接流失掉了，能耗高。且钢丝网容易损坏，需要经常进行更换，维修率高，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能耗低、维修率低的一种led贴片灯的加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种led贴片灯的加工设备，包括涂膏机构、灯片装配机构及烘干机构；所述烘干机构包括输送支架、多个可转动的烘干件、用于驱动所述烘干件转动的驱动部件、可伸缩动作地与所述驱动部件相配合的外筒件、设于烘干件内的导气通道及用于对导气通道进行供气的供气部件；所述烘干件外表面上间隔分布有若干与所述导气通道相连通的烘干孔；所述烘干件上设有防脱部，所述外筒件上设有与该防脱部相配合的两防脱组件，两防脱组件分别包括可伸缩动作地穿设在外筒件上的两防脱件；所述外筒件上设有用于驱动两防脱件同步缩入至外筒件内的解锁装置。本发明中led贴片灯直接在烘干件上进行运输，热风直接由设置在烘干件表面的烘干孔中喷出，热风喷出后直接与led贴片灯接触，相较传统烘干方式而言，烘干速度提升至少60%，烘干效率高；且热风在出风后都是直接与led贴片灯接触，热能损失小，有效降低能耗，实现节能环保；采用滚筒式的烘干件进行输送及烘干，不易发生损坏，维修率低；且通过外筒件的设置，使得烘干件的长度可设置为小于左右两输送支架之间的距离；从而当连接部与外筒件之间的防脱配合解除时，外筒件可缩入至输送支架内，从而滚筒件将可直接从输送支架上取下并拿出，无需对输送支架进行拆卸即可方便的将烘干件拆卸下来，从而对于烘干件的维修非常简便；且解释装置可驱动两防脱件同步缩入至外筒件内，解锁操作便捷，在保证良好防脱的同时实现快速解锁，进一步提高工作效率。
进一步的，所述烘干件包括本体部和设于本体部两端的连接部，所述导气通道设于所述本体部内，所述连接部上设有与该导气件相连通的进气通道；通过连接部上的进气通道向导气通道供气，从而不会因为供气杆等的存在限制烘干件的转动，保证设备的正常运行。
进一步的，所述供气部件包括接头、与接头相连的气管及与该气管相连的供气件；所述接头上设有可转动地设于进气通道内的连接头，该连接头与进气通道之间设有第一密封部件，所述气管与所述接头之间设有第二密封结构；连接头看相对进气通道转动，从而使得接头与烘干件之间也可以相对转动，进而烘干件转动时不会带动接头转动，防止气管因为转动拧成麻花状而无法通气；通过第一、第二密封件的设置，有效实现接头与进气通道、接头与气管之间的密封，保证两连接处不会发生泄漏，密封效果好。
进一步的，所述第一密封结构包括设于所述进气通道内壁的第一密封层、设于该连接头外表面的第二密封层、设于该第一密封层和第二密封层之间的钢环、设于钢环和第一密封层之间的第一润滑层及设于钢环与第二密封层之间的第二润滑层；通过钢环的设置，有效防止第一密封层与第二密封层直接接触，减小两者之间的摩擦力，使得烘干件的转动顺畅；同时钢环可分别与第一、第二密封层之间实现良好密封，进而既能保证接头与烘干件之间顺畅的滚动，又能实现两者之间的良好密封，还能实现两密封层之间的磨损，实现了三重功效；通过润滑层的设置，减小了钢环与密封层之间的磨损，进一步降低了密封层的磨损，延长了设备的使用寿命。
进一步的，所述接头上设有供气管穿入的连接通道，所述连接头上设有与该连接通道相连通的通槽；所述第二密封结构为设于连接通道内的密封圈。
进一步的，所述连接头侧壁上设有至少一开口槽，该开口槽与所述通槽相连通；该种结构下，连接头的外径可设置为略大于进气通道的内径，因为开口槽的存在，使得连接头可发生轻微的形变；从而连接头依旧能够穿入至进气通道内，并对穿设在接头内的气管进行压紧，实现连接头内部与气管之间的紧密配合，而气管另一位置又与密封圈相配合，实现了接头与气管在两个位置上的密封，双重密封，密封效果更好，即使其中一处发生泄漏，也还能通过另一处实现密封，设备使用寿命长。
进一步的，所述气管端部置于所述通槽内，气管端部内设有一撑件；通过撑件有效将气管端部撑开，从而保证气管与接头内壁之间紧密贴合，密封效果更好。
进一步的，所述撑件为由塑料制成的圆环；塑料的形变效果较好，便于气管穿入至接头内。
进一步的，所述连接头外壁上设有定位部，所述进气通道内壁设有与该定位部相配合的定位凹部；通过定位部与定位凹部之间的配合，实现连接头与进气通道之间的防脱配合，两者之间不易脱开；且定位部还可对钢环起到阻挡的作用，有效防止钢环在两者发生转动时移动而从连接头上脱出，设备不易损坏，使用寿命长。
进一步的，所述解锁装置包括可伸缩动作地设于所述外筒件上的按钮件和设于该按钮件和卡接件之间的传动部件；通过按压按钮件即可解除连接部与外筒件之间的防脱配合，操作简便，进一步提高维修效率，降低维修难度。
进一步的，所述传动部件包括与所述按钮件相连的偏心件、与偏心件传动连接的齿轮件、滚轮件及驱动带，所述驱动带一端与齿轮件相连，另一端绕至该滚轮件上后与所述防脱件相连；所述偏心件上设有一复位件；通过偏心件传动齿轮件转动之后，通过驱动带拉动防脱件，实现防脱件的动作；由于为驱动带驱动，从而防脱件与按钮件之间的距离可设置的较远，从而两防脱件之间的间距可设置的较长，从而与烘干件之间的配合更为稳定，设备运行稳定。
进一步的，所述偏心件具有连接部和配重部，所述配重部上设有弧形的传动面，该传动面上设有间隔的分布有多个传动齿；由于配重部的重量较大，从而配重部在被翻转之后，将会在自身重力下发生回复，从而极大程度的提升了偏心件回复至原始状态的速度，从而在松开对按钮件的按压时，防脱件即可快速弹出，实现与烘干件之间的配合。
综上所述，本发明具有以下优点：烘干时，热风喷出后直接与led贴片灯接触，相较传统烘干方式而言，烘干速度提升至少60%，烘干效率高；且热风在出风后都是直接与led贴片灯接触，热能损失小，有效降低能耗，实现节能环保；烘干件不易损坏，使用寿命长，维修率低；且若烘干件需要更换时，无需对输送支架进行拆卸即可方便的将烘干件拆卸下来，从而对于烘干件的维修非常简便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中烘干机构的剖视图。
图3为本发明的烘干件的结构示意图。
图4为图3中b处的放大图。
图5为图4的d处的放大图。
图6为本发明的接头的结构示意图。
图7为图2中沿a-a线的剖视图。
图8为图7的局部示意图。
图9为齿轮件的结构示意图。
图10为滚轮的结构示意图。
图11为图2中的局部示意图。
图12为本发明的上模的结构示意图。
图13为本发明的下模的结构示意图。
图14为本发明的上模的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-14所示，一种led贴片灯的加工设备，包括涂膏机构1、灯片装配机构2及烘干机构3；所述烘干机构3包括底架、设于底架上的多个可转动的烘干件31、驱动部件、设于烘干件内的导气通道32及用于对导气通道进行供气的供气部件；所述烘干件31包括本体部312和设于本体部两端的连接部313，所述导气通道32设于所述本体部312内，所述的其中一个连接部313上设有与该导气件相连通的进气通道314；所述烘干件31的外表面上间隔均匀的分布有多个烘干孔311，这些烘干孔311均与导气通道32相连通；述供气部件包括接头41、与接头相连的气管42及与该气管相连的供气件；所述供气件为市面上直接购买的热风机，热风由热风机产生后，通过气管、接头、进气通道送至导气通道中，使得热风从烘干孔中喷出，直接对在烘干件上输送的led贴片灯进行烘干。
如图2-6所示，所述接头41由不锈钢制成，该接头前端具有喇叭状设置的连接头411，该连接头可转动地设于进气通道内；为了实现连接头与进气通道之间的良好密封，我们在所述连接头411与进气通道314之间设置了第一密封部件；具体的，该第一密封结构包括设于所述进气通道内壁的第一密封层51、设于该连接头外表面的第二密封层52、设于该第一密封层和第二密封层之间的钢环53、设于钢环和第一密封层之间的第一润滑层54及设于钢环与第二密封层之间的第二润滑层55；所述第一密封层51、第二密封层52均由橡胶制成，所述钢环53由不锈钢制成，且钢环的表面别打磨成光滑表面，具体打磨操作为现有技术，不再赘述；所述第一润滑层54、第二润滑层55为润滑油，在装配时，先将钢环套在连接头上，再将润滑油涂在连接头外表面上，当连接头插入至进气通道内后，钢环与第一、第二密封层之间都具有润滑油，即形成上述的第一、第二润滑层。
进一步的，所述气管42与所述接头41之间设有第二密封结构；所述接头41上设有一连接通道412，所述可气管穿入至该连接通道412内，实现与接头的连接；所述第二密封结构为设于连接通道内的密封圈，该密封圈由橡胶制成；所述连接头411内设有一柱形的通槽413，该通槽413与连接通道相连通；所述气管插入接头之后，前端穿入至所述通槽内，实现连接头与气管的连接；为了实现通槽内壁与气管外壁之间的紧密贴合，我们在所述连接头411侧壁上设有了一个u形的开口槽7，该开口槽7与所述通槽413相连通；进一步的，所述气管42端部内设有一撑件8，该撑件8为由塑料制成的圆环，从而有效将气管端部撑开，装配时，先将气管穿过接头并从设有连接头的一端穿出，之后将撑件8装入至气管内，再拉动气管，使得气管端部缩入至连接头内。
作为优选的，所述连接头411外壁上设有定位部91，该定位部为由连接头411外表面直接向上延伸形成一圈凸环，该凸环设置在第二密封层和开口槽之间；所述进气通道314内壁上设有环形的定位凹部92，当连接头插入至进气通道内时，定位部能够卡入至定位凹部内，实现连接头与连接部之间的防脱配合。
所述外筒件10的个数与烘干件的个数相同，每个烘干件对应连接一个外筒件10；具体的，该外筒件10可伸缩动作地与所述驱动部件相配合，所述连接部313可穿入至所述外筒件内，所述连接部313外表面上向外延伸形成有一圈环形的防脱部315，所述外筒件10上设有与该防脱部315相配合的两防脱组件，具体的，两防脱组件分别包括可伸缩动作地穿设在外筒件10上的两防脱件101；通过防脱部与防脱件的配合，可实现连接部与外筒件之间的防脱配合。
当需要更换烘干件时，需要将烘干件上拆卸下来；为了方便拆装，我们设置了一解锁装置，如图7-11所示，该解锁装置设于所述外筒件10上，用于驱动两防脱件101同步缩入至外筒件内，使得烘干件可由外筒件上拆卸下来；具体的，解锁装置包括按钮件20和设于该按钮件和卡接件之间的传动部件30；外筒件内设有设有与解锁装置相配合的操作腔，所述按钮件20为塑料制成的柱形件，所述外筒件上设有一通孔，所述按钮件上部通过该通孔穿出至外筒体外表面；按钮件下部置于操作腔内，按钮件下部连接有一弹簧，该弹簧与操作腔的内壁固连，从而所述按钮件能够实现伸缩动作，在被按压之后实现自动回复；所述传动部件30包括与所述按钮件相连的偏心件301、与偏心件传动连接的齿轮件302、滚轮件303及驱动带304，所述驱动带304为不锈钢制成的钢带，所述驱动带304一端与齿轮件302相连，另一端绕至该滚轮件303上后与所述防脱件101相连；进一步的，所述偏心件的中心部通过转轴与操作腔内壁相连，使得偏心件可绕转轴进行转动；为了实现偏心件在转动后能够快速复位，我们在所述偏心件上连接了一复位件，该复位件为扭簧，该扭簧一端与操作腔内壁固连，另一端与偏心件固连，从而当偏心件发生转动时，扭簧将被扭转，从而可对偏心件进行复位。
具体的，所述偏心件301具有连接部3011和配重部3012，所述配重部的大小大于连接部的大小，优先的，配重部为扇形结构设置；从而配重部的外侧壁形成弧形的传动面；所述传动面3013上沿弧度方向上间隔均匀的设有多个条形的传动齿3014，通过这些条形齿可实现与齿轮件的啮合，从而实现偏心件与齿轮件之间的传动连接；进一步的，所述按钮件20的下部侧壁直接向外延伸形成有突出于该按钮件外壁的凸部51，所述连接部3011通过连接轴52与该凸部51相连。
为了实现驱动带与齿轮件之前的牢固连接，使得齿轮件转动时能使得驱动带卷至齿轮件上；具体的，所述齿轮件302为市面上直接采用的齿轮，该齿轮中心处穿设有一凸柱3033，该凸柱与齿轮为过盈配合，从而齿轮件转动时，可直接带动凸柱转动；进一步的，该凸柱3033上设有与驱动带304端部相配合的固定部件，从而在凸柱转动时，驱动带即可绕设在凸柱上，从而驱动带即可将防脱件向内拉动；具体的，该固定部件包括设于所述凸柱上的固定部401和可拆卸连接在该固定部侧壁上的螺栓402；所述传动带304端部设有供固定部穿过的卡口3041，该卡口的宽度设置为略大于固定部的宽度，从而使得固定部穿入至卡口时，两者之间能有多余的空间供驱动带的另一端穿过，从而使得驱动带在初始状态时卷绕一圈在凸柱上，保证驱动带和凸柱不会在使用过程中出现脱落的情况。
为了实现滚轮件与驱动带的同步动作，我们在所述滚动轮303上连接了一传动轴3031，所述滚动轮303为滚轮，传动轴为穿设在滚轮上的不锈钢轴；进一步的，该传动轴外壁上沿圆周方向间隔均匀的分布有多个止转凸部3032，所述传动带上设有与该止转凸部相配合的止转开口3042，从而在驱动带卷绕在滚轮件上时，止转凸部可卡入至止转开口内，实现驱动带与传动轴的同步动作，进而实现滚轮件与驱动带的同步动作。
拆卸烘干件时，按压按钮，带动连接部向下移动，翘起配重部，配重部上的传动齿驱动齿轮件发生转动，将驱动带卷绕至凸柱上，从而将防脱件向后拉动，使得防脱件缩入至操作腔内，解除防脱件与防脱部的配合；之后将外筒件向后移动，再将烘干件与接头分离，即可将烘干件直接取出。
具体的，所述驱动部件50包括多个齿轮件501、链条502以及驱动件，所述链条502可由市面上直接购买，所述驱动件为电机，且驱动件与其中一个齿轮件相连，减少驱动件的设置，更为节能；链条套设至所以的齿轮件外，从而当连接驱动件的齿轮件转动时，即可通过链条带动其他齿轮件转动，同步率高，节能环保；齿轮件501为齿轮，且齿轮件501的个数与外筒件的个数相同，即一个外筒件对应连接一个齿轮件501；齿轮件501的中心部设有供外筒件穿过的圆形开口，为了实现齿轮件转动时能够带动外筒件转动，从而驱动烘干件转动；我们在外筒件外表面上间隔均匀的设置了多个条形的凸起，在圆形开口的内表面上设置了与条形凸起相配合的卡槽，当外筒件穿入圆形开口时，凸起可卡入卡槽内，实现外筒件与齿轮件之间的止转配合。
优选的，所述输送支架33上设有与所述齿轮件相配合的定位柱331，所述定位柱331外表面上向外延伸形成有一圈限位凸缘333，通过该限位凸缘333可对齿轮件的位置进行限定，保证外筒件有足够的空间进行伸缩；为了防止齿轮件在转动过程中从定位柱上掉出，我们在定位柱331外端螺接了一个t形的防脱帽332，该防脱帽332可为市面上直接购买的螺栓，且螺栓的头部的直径应当大于定位部的直径;输送支架33对应于每一个外筒件的位置上均螺接有一螺栓334，当设备正常使用时，螺栓334可旋入至输送支架33内，从而对外筒件进行顶紧，防止外筒件在工作过程中后移。
如图12-14所示，所述涂膏机构1包括下模11、可升降动作的上模12及用于驱动上模升降动作的升降驱动件，所述下模11上设有一定位台13，工件可放置在该定位台上；所述定位台13与下模11之间通过螺钉连接，优选的，所述下模11上间隔均匀的分布有多个螺孔111，从而定位台13在连接时可选择不同位置的螺孔111进行连接，便于调整定位台的位置；其次，当连接不同大小的定位台时，同样通过调整螺钉与不同位置的螺孔连接即可，操作简便，使用范围广；所述上模12设有一漏膏板121、涂膏刷122和用于驱动涂膏刷左右动作的涂膏驱动件，所述涂膏驱动件、升降驱动件均为市面上购买的气缸，所述漏膏板121上设有多个漏膏孔123；使用时，将fpc电路板放置在定位台上，之后上模具向下移动，使得漏膏板下表面压紧在fpc电路板上表面上；之后涂膏刷左右动作，锡膏就可以从涂膏刷上漏至fpc电路板上，供后期粘贴led灯。
作为优选的，所述漏膏板121与上模12之间为可拆卸连接，所述上模12为一u形架，u形架上设有一u形的开口槽124；所述漏膏板121可置于该开口槽124内；所述上模上表面对应于开口槽124的位置上设置了多个螺钉125，通过旋紧螺钉125，使得螺钉下表面压紧在漏膏板上，即可实现漏膏板124与上模12之间的牢固连接；作为优选的，所述螺钉下部与漏膏板124之间还设有一垫片126，防止漏膏板被磨损。
所述灯片装配机构2包括支架21、工作台22、移动臂24及冲头23，所述工作台22设于支架21上，所述移动臂24连接一气缸，从而可在气缸驱动下沿支架左右动作，所述冲头23通过一气缸与所述移动臂相连，从而可在气缸的驱动下上下动作；所述冲头23下部的形状为圆形，适用于制造圆形的led贴片灯；冲头23连接一气泵，冲头23部分中空形成于气泵连接的气腔，冲头23下表面设有多个与气腔相连的气孔。
制造时，先将fpc电路板涂好锡膏，之后将fpc电路板放置工作台22上，并将灯带放置在支架21上对应于工作台22侧部的位置上；之后气缸驱动移动臂移动到灯带的位置上，气缸驱动冲头23下移，压制灯带上；此时气泵对气腔进行抽气，将灯带上的灯珠吸起；之后气缸驱动冲头上移，另一气缸驱动移动臂移动至工作台上方；冲头再下移，距离fpc电路板一小段距离时，气泵向气腔充气，使得冲头上的灯珠掉落并粘附在fpc电路板上的锡膏上，灯珠贴片完成；之后将贴片灯防止烘干件上，烘干件一边将贴片灯一边对其进行烘干，最后贴片灯掉入烘干机构端部的收料斗内，即完成对贴片灯的加工。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。