一种LED格栅控光拉风筒灯的制作方法

本实用新型属于LED筒灯技术领域，具体涉及一种LED格栅控光拉风筒灯。

背景技术：

现有LED筒灯分为两大类，一类为SMD类，一类为COB类，现有LED筒灯大多数为一体化的设计，为了更趋向于Zhaga，业内人士纷纷开始设计光引擎模组化结构，模组化的设计方法一来改变传统的一体化设计，二来为后续建立光引擎标准奠定了基础，使之更趋向于标准化的设计。

纵观市面上出现的LED筒灯，大多数还未进入模组化设计，有一些较为先进的已经引入了光引擎的设计理念，也成功制造出了一些LED引擎型筒灯，但大多数LED引擎技术水平由于还处在发展阶段，未能得到比较好的沉淀。

市面上目前出现的LED引擎型筒灯主要体现在：1.模块化设计一即引入光引擎理念的都使用了这种设计方法。2.被动散热一即均是依靠散热器自身与空气传导、辐射和对流。3.散热方向的单向性一即引擎散热方向均为垂直向上。4.引擎模块质量大一即不能有效控制COB类型的大体积带来的大质量。5.不能低成本的更换其他品牌COB光源，即在使用了一种COB光源之后更换其他品牌类型的COB光源需要重新设计投入模具。

因而，为了能够更好的利用垂直对流散热且使天花板内外的空气得到流通，并且还能把引擎做到更具轻量化以及能够低成本更换其他品牌COB光源，且很大程度上节约成本，从而更好的推广产品适应市场需求，对现有LED筒灯进行改进，很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种结构简单、成本低、好安装、易维护、外观一体化、散热优良、且可替换格栅控光反射器的LED格栅控光拉风筒灯。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED格栅控光拉风筒灯，包括一体化面圈以及通过挂耳安装固定在一体化面圈的前侧安装区中的格栅控光反射器，所述格栅控光反射器的格栅中分别安装一扩散透镜，所述扩散透镜盖在LED模组的外部，LED模组固定在固定支架上，固定支架与一体化面圈固定，所述一体化面圈的后侧安装区内设有多个散热鳍片，表面具有散热长孔的安装盖板通过安装盖板螺丝固定在一体化面圈的后侧，一体化面圈的外侧通过安装支架螺丝对称布置有安装支架，安装支架通过安装支架螺丝连接有卡簧，一体化面圈的外侧预留的感应盒套安装区中通过感应盒套安装螺丝安装内置感应器的感应盒套。

在安装盖板的中心安装有压线扣。

一体化面圈的后侧安装区为矩形槽，在该矩形槽的底面上设有所述散热鳍片，在该矩形槽的底端表面设有多个挂耳沉。

一体化面圈的前侧安装区为底部窄、上部宽的梯形槽，在该梯形槽的底面与沉台斜边之间设有多个拉风散热槽，在该梯形槽的底面上设有LED模组定位槽，LED模组定位槽中设有LED模组安装螺孔，并在LED模组定位槽与拉风散热槽间设有过线槽，在该梯形槽的外侧设有感应孔，感应孔与感应盒套相对应。

一体化面圈的前侧具有一平面部，一体形成而围设在梯形槽的外侧并近梯形槽的外侧端面，固定支架、LED模组、扩散透镜以及格栅控光反射器安装在该梯形槽中。

格栅控光反射器的主体为梯形状体的结构，该格栅控光反射器具有四个折弯钣金侧盖，该折弯钣金侧盖上设有铆接挂耳，该格栅控光反射器内部通过横向V型反射钣金以及纵向V型反射钣金形成多个分区，扩散透镜安装在每个分区中，且该扩散透镜的控光部分对应LED模组的LED灯珠的分布。

格栅控光反射器的宽口侧端具有折弯钣金边盖，以与一体化面圈的梯形槽的宽口侧边沿相适应安装。

固定支架为板状体，该板状体的径向外侧加强折弯边上分别具有两个挂耳避空缺口，并在中部沿轴向方向通过挖空而形成两个模组避空槽，两个LED模组避空槽之间的固定支架的板体上有过线孔以及用以将固定支架与一体化面圈通过固定支架螺丝固定的固定支架螺丝孔，在固定支架的避空槽外的区域设有扩散透镜扣位槽，用于扩散透镜上的扩散透镜扣耳卡入安装。

在一体化面圈的外侧的感应盒套安装区的位置设有安装孔平台，安装孔平台上设有安装螺孔；感应盒套具有型腔，该型腔的一端具有过孔，该过孔的内侧具有过孔BOSS柱，感应盒套安装螺丝穿过过孔、过孔BOSS柱与一体化面圈的外侧相应的螺丝孔螺纹连接，将感应盒套安装在一体化面圈的外侧。

在一体化面圈的后端具有安装盖板螺孔，用于安装盖板固定螺丝旋入将安装盖板与一体化面圈固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于一体化面圈有若干组散热鳍片，这就使得大功率LED灯具点亮时，通过散热鳍片能够充分发挥热传导和热辐射的作用，实现灯具功率最大化、体积最小化。

2.由于一体化面圈有若干组拉风散热沉孔，使得格栅控光反射器上的挂耳能够顺利的穿过同时被沉孔的边铆紧，散热沉孔的间隙使得一体化面圈具有拉风散热的作用。

3.由于一体化面圈有一个带安装孔平台，使得感应盒套上的过孔BOSS柱能够对准且能水平竖直安装。

4.由于一体化面圈有若干个固定安装盖板的螺牙孔，使得安装盖板上的孔容易定位并且被正确安装紧固。

5.由于感应盒套有一个内置感应器的型腔，使得灯具可设计成带应急感应功能类型的灯具，一体化面圈上的感应孔能使感应区域露出并正确使用。

6.由于格栅反射器有若干组几何形状的挂耳，使得格栅反射器在最后能够将整体部件推入一体化面圈中，并且能通过挂耳的折弯变形紧固于一体化面圈内。

7.由于格栅控光反射器有折弯钣金边盖，使得格栅控光反射器能够被设计成各种控光形状来控制整灯的出光，使格栅反射器模组化。

8.由于安装支架有若干组定位孔、缺口及避空槽位，使得在安装扩散透镜、LED模组、固定支架螺丝时更好的被定位和扣装。

9.由于一体化面圈有若干组沉台斜边、拉风散热孔及安装沉孔，使得格栅控光反射器在安装时不容易变形，拉风散热孔大大降低了灯具的热量，使灯具寿命延长，安装沉孔使得格栅控光反射器的挂耳被正确安装和稳固的固定。

本实用新型不仅打破了传统的LED筒灯非格栅控光拉风设计的思路，而且让一种LED格栅控光拉风筒灯成为可能，并且可通过更改不同的反射器来达到光束角和防眩光的控制，外形更美观体积更小巧，而且还能依据需求来设计遮光，开创了业界LED格栅控光拉风筒灯的先河；而且结构简单、成本低、好安装、易维护、外观一体化、散热优良、可替换格栅控光反射器等特点。

附图说明

图1为本实用新型LED格栅控光拉风筒灯的背面向上的立体示意图；

图2为本实用新型LED格栅控光拉风筒灯的正面向上的立体示意图；

图3为本实用新型LED格栅控光拉风筒灯的剖面示意图；

图4为本实用新型LED格栅控光拉风筒灯的结构分解图；

图5为本实用新型LED格栅控光拉风筒灯另一种视角结构分解图；

图6为图4中A处放大示意图；

图7为图4中B处放大示意图；

图8是图4中C处放大示意图；

图9是图5中D处放大示意图；

图10是图5中A’处放大示意图；

图11是图4中所示的固定支架的示意图；

图12是图5中的所示的固定支架的示意图；

图13是扩散透镜的示意图；

图14是安装支架与卡簧的连接分解示意图；

图中：1、格栅反射器 011、挂耳 012、折弯钣金边盖 013、折弯钣金侧盖 014、铆接挂耳 015、横向V型反射钣金 016、纵向V型反射钣金

2、扩散透镜 21、扩散透镜扣耳

3、LED模组 4、固定支架螺丝

5、固定支架 51、挂耳避空缺口 52、加强折弯边 53、扩散透镜扣位槽 54、LED模组避空槽 55、过线孔 56、固定支架螺丝孔

6、体化面圈 60、安装支架螺孔 61、散热鳍片 62、挂耳沉孔 63、安装孔平台 64、安装螺孔 65、安装盖板螺孔 66、拉风散热槽 67、沉台斜边 68、感应孔 69、LED模组定位槽 70、过线槽 71、LED模组安装螺孔

7、安装支架 71、安装支架固定耳 71、安装支架孔 73、卡簧固定部

8、安装支架螺丝 9、卡簧

10、感应盒套 101、过孔BOSS柱 102、过孔 103、型腔

11、感应盒套安装螺丝 12、安装盖板固定螺丝 13、安装盖板 14、压线扣。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-14所示，一种LED格栅控光拉风筒灯，包括：

一体化面圈6以及通过挂耳011安装固定在一体化面圈6的前侧安装区中的格栅控光反射器1，所述格栅控光反射器的格栅中分别安装一扩散透镜2，扩散透镜2盖在LED模组3的外部，LED模组3固定在固定支架5上，固定支架5与一体化面圈6固定，一体化面圈6的后侧安装区内设有多个散热鳍片61，表面具有散热长孔的安装盖板13通过安装盖板螺丝12固定在一体化面圈6的后侧，一体化面圈6的外侧通过安装支架螺丝8对称布置有安装支架7，安装支架7通过安装支架螺丝8连接有卡簧9，一体化面圈6的外侧预留的感应盒套安装区中通过感应盒套安装螺丝11安装内置感应器的感应盒套10。

其中，一体化面圈6的外侧具有安装支架固定面，该安装支架固定面有安装支架螺孔60，安装支架7的上下两端设有梯形口状的安装支架固定耳71，安装支架固定耳71上有两个安装支架孔，用于安装支架螺丝8穿过与安装支架螺孔60螺纹连接，以将安装支架与一体化面圈固定，而安装支架的中部设有卡簧固定部73，以固定卡簧9.该卡簧固定部73为两组对称布置的固定耳，用于卡簧9的圆形部套入该固定耳中进行安装。

进一步的，在安装盖板13的中心安装有压线扣14。

其中，一体化面圈6的后侧安装区为矩形槽，在该矩形槽的底面上设有所述散热鳍片61，在该矩形槽的底端表面设有多个挂耳沉孔62，用于格栅控光反射器1的底部设有的多个挂耳011插入后用治具掰弯使格栅控光反射器1紧固于一体化面圈上。

其中，一体化面圈6的前侧安装区为底部窄、上部宽的梯形槽，该梯形槽与矩形槽用隔板相隔开，在该梯形槽的底面(与矩形槽共用一个槽底板)与沉台斜边67之间设有多个拉风散热槽66，在该梯形槽的底面上设有LED模组定位槽69，LED模组定位槽69中设有LED模组安装螺孔，并在LED模组定位槽69与拉风散热槽66间设有过线槽70，在该梯形槽的外侧设有感应孔68，感应孔68与感应盒套10相对应。

具体的，一体化面圈6的前侧具有一平面部，一体形成而围设在梯形槽的外侧并近梯形槽的外侧端面，固定支架5、LED模组3、扩散透镜2以及格栅控光反射器1安装在该梯形槽中，在一体化面圈6的外侧即上述矩形槽与梯形槽的外侧设有若干散热板片，该些散热板片的外缘形成为圆形状结构。

进一步的，格栅控光反射器1的主体为梯形状体的结构，该格栅控光反射器1具有四个折弯钣金侧盖013，该折弯钣金侧盖013上设有铆接挂耳014，该格栅控光反射器1内部通过横向V型反射钣金015以及纵向V型反射钣金016形成多个分区，V型反射钣金015以及纵向V型反射钣金016的开口部指向LED模组3，扩散透镜2安装在每个分区中，且该扩散透镜2的控光部分对应LED模组3的LED灯珠的分布。

进一步的，格栅控光反射器1的宽口侧端具有折弯钣金边盖012，以与一体化面圈6的梯形槽的宽口侧边沿相适应安装。

本实用新型中，固定支架5为板状体，径向两侧具有外侧加强折弯边52，该板状体的径向外侧加强折弯边52上分别具有两个挂耳避空缺口51，并在中部沿轴向方向通过挖空而形成两个LED模组避空槽54，两个LED模组避空槽54之间的固定支架5的板体上有过线孔55，以及固定支架螺丝孔56，用以将固定支架与一体化面圈6通过固定支架螺丝4安装固定，在固定支架5的避空槽外的区域设有扩散透镜扣位槽53，用于扩散透镜上的扩散透镜扣耳21卡入安装。

其中，在一体化面圈6的外侧的感应盒套安装区的位置设有安装孔平台63，安装孔平台63上设有安装螺孔64，用于感应盒套安装螺丝11旋入以安装感应盒套10。

其中，在一体化面圈6的后端具有安装盖板螺孔65，用于安装盖板固定螺丝12旋入将安装盖板13与一体化面圈6固定。

其中，感应盒套10具有型腔103，该型腔103的一端具有过孔102，该过孔102的内侧具有过孔BOSS柱101，感应盒套安装螺丝11穿过过孔102、过孔BOSS柱101与一体化面圈的外侧相应的螺丝孔螺纹连接，将感应盒套10安装在一体化面圈的外侧。

安装时，将格栅控光反射器上的挂耳伸入一体化面圈的挂耳沉孔62中后，用治具将其掰弯使之紧固于一体化面圈上，扩散透镜上的定位柱穿过LED模组的铝基板上设置的定位孔，且避过固定支架和一体化面圈的空位将两端扣位勾紧于固定支架上，扩散透镜的控光部分对准LED模组上的LED灯珠分布，LED模组通过固定支架上的避空位置入一体化面圈上设置的LED模组定位槽中，固定支架螺丝将固定支架牢牢固定在一体化面圈上，使LED模组与一体化面圈紧密贴合，使大功率LED点亮时的热量充分的传导给一体化面圈，固定支架上设置有若干组挂孔在被固定的同时，使得扩散透镜被牢牢扣稳并控光，一体化面圈具有镂空拉风散热的特性，安装支架被安装支架螺丝牢牢固定在一体化面圈之上，卡簧上的两个卡勾挂入一体化面圈上设置的一组小孔并将弹簧螺旋处挂入支架的挂耳上使之能发生弹性形变，感应盒套安装螺丝将感应盒套牢牢固定在一体化面圈并依靠一体化面圈表面设置的感应孔将感应探头触发，安装盖板固定螺丝将安装盖板固定在一体化面圈上，压线扣将电源线置入并塞入安装盖板中。

当格栅控光反射器1与一体化面圈6安装时，将格栅控光反射器1上的四周挂耳011伸进一体化面圈6的挂耳沉孔62中用治具将四周挂耳011掰弯，扩散透镜2上的若干定位柱对准LED模组3上的定位孔，扣位对准固定支架5上的扩散透镜扣位槽53将之推入并扣紧，将LED模组3对准LED模组避空槽54及LED模组定位槽将固定支架将其盖上，并用固定支架螺丝4紧固，固定支架螺丝4对准固定支架上的安装孔，将固定支架5固定在一体化面圈6上，感应盒套安装螺丝11穿过感应盒套10的过孔BOSS柱101，将感应盒套10牢牢固定在一体化面圈6的安装孔平台63，安装支架7被安装支架螺丝8固定在一体化面圈6上，卡簧9依次对准将之紧固于安装支架7上，安装盖板固定螺丝12对准安装盖板13上的定位孔将安装盖板13紧固于一体化面圈6上，压线扣14将电源线置入用工具塞入安装盖板13的孔内，如若驱动需要内置，将不需要压线扣14，只需将带壳的并配有压线端子台的驱动置入安装盖板13下方稳固即可，如果需要进行光束角更换，只需更换扩散透镜2和格栅控光反射器1即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。