一种胶带贴附设备的制作方法

本实用新型涉及产品制造技术领域，尤其是指一种胶带贴附设备。

背景技术：

目前，在各种结构的产品制造中，胶带连接为实现部件连接的通常方式。例如，在液晶显示器的背光源中，背光模组中灯条的固定即是通过胶带实现。

具体地，参阅图1所示背光模组的剖面结构示意图，背光模组包括：胶框1、背板2、灯条3、导光板4、反射胶带5、灯条固定胶带6、反射片7和光学膜片10。其中，如图2所示，灯条3包括印刷电路板31、设置于印刷电路板31上的多个发光二极管32和与印刷电路板31连接的柔性线路板33，其中灯条固定胶带6位于发光二极管32的下边沿，且其中一部分贴附固定于印刷电路板31上，另一部分从印刷电路板31上延伸而出，结合图1，用于弯折后与背板2固定连接，从而实现灯条3与背板2的固定连接，防止灯条3在背板2内晃动。

基于上述的结构，当将灯条固定胶带6与灯条3组装时，灯条固定胶带6的上胶区使胶带固定在印刷电路板31上，并设置在发光二极管32的下边沿，理想状态下，灯条固定胶带6的上边缘与发光二极管32的下边沿之间的距离应该小于等于0.1mm，且灯条固定胶带6和灯条3的左右边缘应该为对齐状态，以使整个灯条3上发光二极管32下方的部分，沿长度方向可以均被灯条固定胶带所覆盖，避免产生部分未被固定而浮起，造成光效损失，光学亮度不够的情况。

现有技术对于上述灯条固定胶带6与灯条3的组装，通常采用手工操作进行，然而由于灯条3的尺寸较小，手工操作方式极易产生组装对位不准确的问题，造成显示器的不良。

技术实现要素：

本实用新型技术方案的目的是提供一种胶带贴附装置，用于解决现有技术采用手工操作进行胶带贴附，胶带与所粘贴部件之间对位不准确的问题。

本实用新型实施例提供一种胶带贴附设备，其中，包括：

用于固定工件的固定结构；

能够绕轴心转动的第一滚轮，待贴附于所述工件上的胶带绕设于所述第一滚轮上；

贴附结构，包括第一导向构件、压力施加构件和第二导向构件，所述压力施加构件抵压于所述固定结构上所固定工件的其中一位置点；其中，所述胶带的其中一部分穿过所述第一导向构件后设置于所述压力施加构件与所述工件之间，在所述工件的被抵压位置处，随着所述第一滚轮的转动，所述胶带的胶层和保护膜分离，所述胶层粘贴于所述工件上，所述保护膜被导向至所述第二导向构件上；

第一驱动结构，与所述固定结构相连接，通过所述第一驱动结构带动所述固定结构，所述固定结构相对于所述压力施加构件运动，所述压力施加构件抵压于所述工件上的不同位置点；在所述压力施加构件的压力作用下，不同位置点粘附所述胶层。

优选地，所述的胶带贴附设备，其中，所述胶带贴附设备还包括：

第二滚轮，被导向至所述第二导向构件的所述保护膜，穿过所述第二导向构件后延伸至所述第二滚轮；

第二驱动结构，与所述第二滚轮相连接，通过所述第二驱动结构，所述第二滚轮绕轴心朝卷收所述保护膜的方向转动。

优选地，所述的胶带贴附设备，其中，所述固定结构包括第三滚轮，所述第三滚轮的外表面设置有粘附层，所述工件通过所述粘附层粘贴固定于所述第三滚轮上；

其中，所述第一驱动结构通过驱动所述第三滚轮绕轴心转动，所述压力施加构件抵压于所述工件上的不同位置点。

优选地，所述的胶带贴附设备，其中，所述胶带贴附设备还包括：

传送带，所述传送带上设置有工件固定轨道；

第三驱动结构，与所述传送带连接；通过所述第三驱动结构，所述传送带沿垂直于所述第三滚轮的轴心的方向平移，所述工件固定轨道内的工件移动至所述第三滚轮的下方，粘附于所述第三滚轮上。

优选地，所述的胶带贴附设备，其中，所述胶带贴附设备还包括：

第四驱动结构，与所述压力施加构件相连接；通过所述第四驱动结构，所述压力施加构件包括朝靠近所述固定结构移动的状态以及朝远离所述固定结构移动的状态。

优选地，所述的胶带贴附设备，其中，所述压力施加构件包括能够绕轴心转动的第四滚轮，所述压力施加构件通过所述第四滚轮抵压于所述工件上。

优选地，所述的胶带贴附设备，其中，所述胶带贴附设备还包括：

收料盒，包括设置有容置空间的盒体和从所述盒体上延伸出的刃口边缘，其中所述刃口边缘延伸至所述第三滚轮，与所述第三滚轮的圆周面相切，且从所述刃口边缘到所述盒体的方向与所述第三滚轮的转动方向相对应。

优选地，所述的胶带贴附设备，其中，所述压力施加构件靠近所述固定结构的端面上设置有红外线感应器，所述红外线感应器与所述第一驱动结构电连接。

优选地，所述的胶带贴附设备，其中，所述第一导向构件包括相互平行的第一导向板和第二导向板，其中所述第一导向板与所述第二导向板之间设置有第一导向轨道；所述第二导向构件包括相互平行的第三导向板和第四导向板，其中所述第三导向板与所述第四导向板之间设置有第二导向轨道。

优选地，所述的胶带贴附设备，其中，所述第一导向板与所述第三导向板位于同一平面且一体设置，所述第二导向板与所述第四导向板位于同一平面且一体设置。

本实用新型的一个或多个实施例至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述胶带贴附设备，利用工件在固定结构上位置的设定、贴附结构对胶带的导向作用和工件、胶带贴合时施加抵压作用力，能够自动地完成工件上胶层的贴附过程，并保证胶层在工件上的粘贴位置精确，解决现有技术采用手工操作进行胶带贴附，胶带与粘贴部件之间对位不准确的问题。

附图说明

图1为传统背光模组的剖面结构示意图；

图2为传统灯条与灯条固定胶带之间位置关系的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述胶带贴附设备的立体结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例所述胶带贴附设备的立体结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例所述胶带贴附设备的立体结构示意图之三；

图6为本实用新型实施例所述胶带贴附设备的平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述胶带贴附设备的立体结构示意图之四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例所述胶带贴附设备，包括：

用于固定工件的固定结构；

能够绕轴心转动的第一滚轮，待贴附于所述工件上的胶带绕设于所述第一滚轮上；

贴附结构，包括第一导向构件、压力施加构件和第二导向构件，所述压力施加构件抵压于所述固定结构上所固定工件的其中一位置点；其中，所述胶带的其中一部分穿过所述第一导向构件后设置于所述压力施加构件与所述工件之间，在所述工件的被抵压位置处，随着所述第一滚轮的转动，所述胶带的胶层和保护膜分离，所述胶层粘贴于所述工件上，所述保护膜被导向至所述第二导向构件上；

第一驱动结构，与所述固定结构相连接，通过所述第一驱动结构带动所述固定结构，所述固定结构相对于所述压力施加构件运动，所述压力施加构件抵压于所述工件上的不同位置点；在所述压力施加构件的压力作用下，不同位置点粘附所述胶层。

本实用新型实施例所述胶带贴附设备，通过固定结构固定工件，胶带绕设于第一滚轮上，贴附结构的压力施加构件与固定于固定结构上的工件的其中一位置点对应，胶带在第一导向构件的导向作用下，在压力施加构件所对应位置处，随着第一滚轮的转动、固定结构相对于压力施加构件的运动和压力施加构件的抵压，胶带的胶层与保护膜分离，胶层被粘贴于工件上。

上述结构的胶带贴附设备，利用工件在固定结构上位置的设定、贴附结构对胶带的导向作用和工件、胶带贴合时施加抵压作用力，能够使得胶层在工件上的粘贴位置精确，自动地完成胶层贴附过程，解决现有技术采用手工操作进行胶带贴附，胶带与粘贴部件之间对位不准确的问题。

所述胶带贴附设备可以应用于液晶显示器的背光模组制备中，灯条上灯条固定胶带的贴附，以下将以工件为灯条，在灯条上贴附胶带为例，对本实用新型所述胶带贴附设备的具体结构进行详细描述。可以理解的是，所述胶带贴附设备并不限于仅应用于灯条上胶带的贴附。

参阅图3至图7，本实用新型实施例所述胶带贴附设备包括第一滚轮100、贴附结构200、第二滚轮300和第三滚轮400。其中，第一滚轮100与第一支架110通过转轴相连接，利用转轴的设置使第一滚轮100能够绕轴心转动，其中待贴附于灯条上的胶带绕设于第一滚轮100上，随着第一滚轮100的转动，胶带在第一滚轮100的伸出长度可以变化。

参阅图3，贴附结构200包括第一导向构件210、压力施加构件220和第二导向构件230。参阅图5，第一导向构件210包括相互平行的第一导向板和第二导向板，其中第一导向板与第二导向板之间设置有第一导向轨道；第二导向构件230包括相互平行的第三导向板和第四导向板，其中第三导向板与所述第四导向板之间设置有第二导向轨道。本实用新型实施例中，第一导向板与第三导向板位于同一平面且一体设置，第二导向板与第四导向板位于同一平面且一体设置。基于上述结构，第一导向构件210与第二导向构件230形成为一体连接结构，包括相互平行的两个导向板，内部设置有第一导向轨道和第二导向轨道，分别位于压力施加构件220的两侧。

结合图6，压力施加构件220包括支柱221和设置于支柱221上的第四滚轮222，其中压力施加构件220通过第四滚轮222向灯条施加抵压力，且第四滚轮222能够绕轴心转动。

进一步，本实用新型实施例所述胶带贴附设备还包括：

第四驱动结构(图中未显示)，与压力施加构件220相连接；通过第四驱动结构，压力施加构件220包括朝靠近固定结构移动的状态以及朝远离固定结构移动的状态。

本实用新型实施例中，第四驱动结构可以包括气动传动系统或者包括液压传动系统，与压力施加构件220的支柱221相连接，通过气压压力或者液压压力，使支柱221移动。具体地，本实用新型实施例中，支柱221垂直于胶带贴附设备的安装表面设置，第四驱动结构用于驱动支柱221向上或向下移动，从而带动第四滚轮222向下或向下移动。

参阅图3至图7，当绕设于第一滚轮100上胶带的其中一部分从第一滚轮100上拉出，插设进入第一导向构件210的内部，沿第一导向轨道穿设从第一导向构件210伸出后，继续在第四滚轮222的下方围绕第四滚轮222设置后可以插设进入第二导向构件230的内部，沿第二导向轨道穿设后可以从第二导向构件230伸出。基于该种设置结构，当向从第二导向构件230伸出的胶带施加拉力时，可以带动第四滚轮222和第一滚轮100转动，在第一导向轨道和第二导向轨道的导向作用下，胶带从第二导向构件230的伸出长度不断增长，胶带的不同位置分别与第四滚轮222接触，且不会发出位置偏移。

采用本实用新型实施例所述胶带贴附设备，在第四滚轮222的下方位置，绕设在第四滚轮222上的胶带，设置于第四滚轮222与灯条之间，且胶带的胶层和保护膜在此处分离，其中保护膜插设进入第二导向构件230的内部，沿第二导向轨道穿设后从第二导向构件230伸出，利用第四滚轮222的抵压力，胶条上的胶层粘贴于胶条上。

较佳地，如图3至图7所示，本实用新型实施例中，胶带贴附设备还包括第二滚轮300和与第二滚轮300连接的第二驱动结构(图中未显示)。其中，第二滚轮300与第二支架310通过转轴相连接，利用转轴的设置使第二滚轮300能够绕轴心转动。其中，第二驱动结构用于驱动第二滚轮300转动，从第二导向构件230伸出的保护膜被绕设于第二滚轮300上，通过第二驱动结构驱动第二滚轮300朝卷收保护膜的方向转动，使保护膜卷收到第二滚轮300上，并进一步带动第四滚轮222的下方位置处胶带上胶层与保护膜的分离。

具体地，第二驱动结构可以包括一旋转电机，旋转电机的输出轴与第二滚轮300和第二支架310之间的转轴相连接。

本实用新型实施例中，用于固定灯条的固定结构包括第三滚轮400，其中第三滚轮400的外表面设置有粘附层，灯条通过粘附层粘贴固定于第三滚轮400上。另外，参阅图7，第三滚轮400与第三支架410通过转轴相连接，利用转轴的设置使第三滚轮400能够绕轴心转动。

进一步，所述胶带贴附设备还包括第一驱动结构(图中未显示)，与第三滚轮400相连接，用于驱动第三滚轮400绕轴心转动，使随着第三滚轮400的转动，贴附结构200上的第四滚轮222抵压于设置在第三滚轮400上灯条的不同位置点，向不同位置点施加抵压力。

具体地，第一驱动结构可以包括一旋转电机，旋转电机的输出轴与第三滚轮400和第三支架410之间的转轴相连接。

参阅图3至图7，本实用新型实施例中，胶带贴附设备还包括：

传送带500，传送带500上设置有工件固定轨道510；

第三驱动结构520，与传送带500连接；通过第三驱动结构520，传送带500沿垂直于第三滚轮400的轴心的方向平移，工件固定轨道510内的工件(本实用新型实施例中为灯条)移动至第三滚轮400的下方，粘附于第三滚轮400上。

结合图3，第三驱动结构520可以包括电机和两个旋转轮，两个旋转轮上套设有链条，链条与传送带500固定连接。通过电机带动两个旋转轮转动，链条随旋转轮转动，从而带动传送带500平移。

采用上述结构，灯条的长度方向与工件固定轨道510的长度方向相同设置，放置于工件固定轨道510内，较佳地，灯条的宽度与工件固定轨道510的宽度相匹配，使灯条限定在工件固定轨道510内不会偏移。随着传送带500朝第三滚轮400的平移，当工件固定轨道510的一端移动至第三滚轮400的下方时，利用第三滚轮400上粘附层的粘力，灯条的一端粘贴于第三滚轮400上，并随着第三滚轮400的转动，整个灯条粘贴于第三滚轮400上。

此外，利用工件固定轨道510的定位作用，当整个灯条粘贴于第三滚轮400上时，灯条上的其中一位置点对应位于压力施加构件220的第四滚轮222的下方位置，并当第三滚轮400转动时，灯条上的不同位置点位于第四滚轮222的下方位置，使得第四滚轮222可以向灯条上的不同位置点施加压力。

较佳地，本实用新型实施例中，第四滚轮222上设置有红外线感应器，与第一驱动结构电连接。当粘贴有灯条的第三滚轮400朝卷收灯条的方向转动时，最先粘贴在第三滚轮400上灯条的一端会最先靠近第四滚轮222，通过红外线应器获得灯条的该端靠近信号，向第一驱动结构发出信号，使第一驱动结构停止第三滚轮400的转动，等待胶带在到达第四滚轮222处后进行灯条上胶带的贴附。

因此，采用本实用新型实施例所述胶带贴附设备，在进行胶带贴附时，可以先通过第四驱动结构驱动第四滚轮222稍远离第三滚轮400，两者之间留出灯条放置的间隙；之后将灯条放置于传送带500的工件固定轨道510上，利用第三驱动结构驱动传送带500平移，同时利用第一驱动结构使第三滚轮400朝卷收灯条的方向转动，将灯条粘贴于第三滚轮400上，且当最先粘贴在第三滚轮400上灯条的一端位于第四滚轮222的下方位置时，使第三滚轮400停止转动。

在此基础上，将绕设于第一滚轮100上胶带的其中一部分从第一滚轮100上拉出，插设进入第一导向构件210的内部，沿第一导向轨道穿设从第一导向构件210伸出后，设置在第四滚轮222的下方，并使胶带拉出一端处胶层和保护膜分离，保护膜插设进入第二导向构件230的内部，沿第二导向轨道穿设后从第二导向构件230伸出，围设在第二滚轮300上。之后，通过第四驱动结构驱动第四滚轮222向靠近第三滚轮400的方向移动，使第四滚轮222抵压设置于第三滚轮400与第四滚轮222之间的灯条和胶带，利用第四滚轮222的抵压力，在抵压位置胶带的胶层粘附于灯条上，并利用第一驱动结构驱动第三滚轮400朝卷收灯条的方向转动，第四滚轮222抵压灯条的不同位置，不同位置处粘附胶层，同时利用第二驱动结构驱动第二滚轮300朝卷收保护膜的方向转动，使第四滚轮222处保护膜与胶层分离，并实现保护膜在第四滚轮222上的卷收，且第一滚轮100随第二滚轮300的转动而转动，使更长的胶带被从第一滚轮100上拉出。

可以理解，为保证灯条上胶层的粘附贴合，第四滚轮222与第三滚轮400的转动应该为同步。

较佳地，如图3至图7所示，本实用新型实施例所述胶带贴附设备还包括：

收料盒600，包括设置有容置空间的盒体610和从盒体610上延伸出的刃口边缘620，其中刃口边缘620延伸至第三滚轮400，与第三滚轮400的圆周面相切，且从刃口边缘620到盒体610的方向与第三滚轮400的转动方向相对应。

通过设置收料盒600，使已粘附有胶层的灯条转动至刃口边缘620处时，利用刃口边缘620的刮除作用，使灯条从第三滚轮400上剥离，并进入盒体610内，实现灯条的收集。

进一步，如图7所示本实用新型实施例所述胶带贴附设备，还包括安装架700，其中第一支架110和第二支架310分别固定于安装架700上。

采用本实用新型实施例所述胶带贴附设备，利用传送带上工件固定轨道对灯条的定位，可以将灯条固定于第三滚轮上的预定位置，与贴附结构的压力施加构件相对位；利用第一滚轮、第二滚轮和贴附结构的第一导向构件和第二导向构件，能够将胶带自动地传送至贴附结构的压力施加构件处，并完成胶带的保护膜的自动卷收；利用压力施加构件对灯条的抵压力以及第三滚轮的转动，可以实现灯条上每一位置的胶层贴附；利用收料盒完成贴附胶层后灯条的收集。上述各部分的配合能够自动地完成灯条上胶层的贴附，且保证粘贴位置精确，从而解决现有技术采用手工操作进行胶带贴附，胶带与所粘贴部件之间对位不准确的问题。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。