LED防爆灯的制作方法

本实用新型涉及一种LED防爆灯。

背景技术：

现有技术中的LED防爆灯，包括具有基板的壳体、设置于所述基板正面的光源板、设置于所述光源板正面的多个LED光源、罩设于所述光源板上并与所述光源板之间存在密闭光源腔的透明罩、驱动电源，所述基板背面的散热层上密封连接有电源盒、电源盒上密封连接有隔层盖、隔层盖上密封连接有出线盖，所述电源盒与所述隔层盖之间形成电源腔，所述出线盖与所述隔层盖之间形成接线腔。驱动电源放置在电源盒的电源腔内。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED防爆灯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种LED防爆灯，包括具有基板的壳体、设置于所述基板正面的光源板、设置于所述光源板正面的多个LED光源、罩设于所述光源板上并与所述光源板之间存在密闭光源腔的透明罩、驱动电源，所述驱动电源也安装在所述光源板的正面上，所述壳体还具有自所述基板背面向外延伸形成具有接线腔的接线盒，所述接线盒开口上密封固定有出线盖。

在某些实施方式中，所述驱动电源与所述光源板集成设置。

在某些实施方式中，所述密闭光源腔内还设置有遮蔽罩，所述遮蔽罩上开设有多个散热通孔，所述遮蔽罩罩设于所述驱动电源上并与所述光源板相固定。

在某些进一步实施方式中，所述遮蔽罩边缘与所述光源板之间存在角度a，该角度a的范围为110°-160°。

在某些实施方式中，所述驱动电源位于所述光源板的中心位置，多个所述LED光源分布于所述光源板的周边部，多个所述LED光源将所述驱动电源围设于中间。

在某些实施方式中，所述基板与所述接线盒一体成型。

在某些实施方式中，所述基板与所述接线盒的盒外壁之间分布设置有多个散热片，所述散热片、所述基板与所述接线盒一体成型。

在某些实施方式中，所述LED防爆灯还包括围设在所述透明罩的周围、用于将所述透明罩与所述壳体固定在一起的圈壳，所述圈壳与所述壳体之间设置有圈壳密封圈。

在某些实施方式中，所述接线盒内具有安装底座，用于固定接线端子。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供一种全新组装构造的LED防爆灯，将驱动电源安装于密闭光源腔里，接线盒直接成型于基板的背部，驱动电源的引线从密闭光源腔里直接进入接线腔内，与外部电源接好线后穿过出线盖，出线盖与接线盒之间密封连接，在操作者使用安装时十方方便，大大降低了生产成本，并且节省了材料、社会能源。

附图说明

附图1为本实用新型侧面示意图；

附图2为本实用新型纵向全剖图；

附图3为本实用新型分解爆炸图；

附图4为壳体的放大示意图；

其中：1、壳体；11、基板；12、接线盒；13、散热片；14、接线端子；15、安装底座；2、光源板；21、驱动电源；22、LED光源；3、遮蔽罩；4、透明罩；41、透明罩密封圈；5、圈壳；51、圈壳密封圈；6、出线盖；61、出线盖密封圈。

具体实施方式

如各附图所示，一种LED防爆灯，包括具有基板11的壳体1、设置于基板11正面的光源板2、设置于光源板2正面的多个LED光源22、罩设于光源板2正面并与光源板2之间存在密闭光源腔的透明罩4、套设在透明罩4周围且与壳体1通过螺钉固定的圈壳5，圈壳5用于将透明罩4与壳体1密封固定在一起。圈壳5与壳体1之间设置有圈壳密封圈51。透明罩4与壳体1之间设置有透明罩密封圈41。壳体1还具有自基板11背面向外延伸形成具有接线腔的接线盒12，接线腔内具有一体成型的安装底座15，用于固定接线端子14。

接线盒12开口上密封固定有出线盖6。

驱动电源21直接集成设置在光源板2的正面，从而相比现有技术省去了单独开模的电源盒、隔层盖、密封元件等，也省去了需要人工另外组装的制作工序，节省了材料、社会能源。密闭光源腔内还设置有遮蔽罩3，遮蔽罩3罩设于驱动电源21上并与光源板2相固定，遮蔽罩3上开设有多个散热通孔。遮蔽罩3边缘与光源板2之间存在角度a，该角度a的范围为110°-160°，如120°。从而避免影响LED光源光线的走向。

驱动电源21位于光源板2的中心位置，从而对应接线盒的接线腔的位置。多个LED光源22分布于光源板2的周边部，多个LED光源22将驱动电源21围设于中间。

在使用过程中，LED光源与驱动电源分别都会产生热能，因而基板11与接线盒12的盒外壁之间均匀分布设置有许多个散热片13，散热片13、基板11与接线盒12一体成型。同样的，圈壳5的表面也匀分布设置有许多个散热凸棱。用于加大散热效果。

本实用新型提供一种全新组装构造的LED防爆灯，将驱动电源安装于密闭光源腔里，接线腔直接成型于壳体的背部，驱动电源的引线从密闭光源腔里直接进入接线腔内，与外部电源接好线后穿过出线盖，出线盖与接线盒之间密封连接，相对现有技术省去了电源盒、隔层盖、电源盒宽密封圈、固定螺钉等许多部件，即本实用新型零部件较少，使用者在安装LED防爆灯时操作十方方便；并在本实用新型在生产过程中，节省了原材料、节约了社会能源，减少了单独开模的模具费，也减少了组装制作的工序，从而大大降低了生产成本。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。