一种用于抗光衰炉的冷却装置的制作方法

本实用新型属于太阳能硅片的制备设备，具体涉及一种用于抗光衰炉的冷却装置，主要是针对一种采用大功率LED灯为光源的抗光衰炉而设置的冷却装置，分别用于冷却LED灯的正面和背面。

背景技术：

众所周知，太阳能硅片存在光衰现象，以往大多太阳能硅片生产厂家都未对硅片进行抗光衰处理，这使得太阳能硅片在使用时光电转换效率降低，影响使用寿命。因此，近年来有提出矿光衰处理的理论，即是在一恒定温度下采用强光照射硅片，激活硅片的抗光衰能力，可使其衰竭达到平衡状态，从而使得硅片在以后的使用过程中几乎不会再衰减，从而保证太阳能硅片的光电装换效率。

现有技术中，公开一种光衰炉，包括上炉胆、下炉胆、光源箱、传送装置以及加热装置，光源箱体上设置有光源、冷凝器以及离心风机，冷凝器的一端与光源箱体内部相通，另一端与离心风机相通。现有技术中虽然设有冷却装置，即采用冷凝器，但是这种冷却方式通常是在铜管中输送冷却水对光源进行冷却，但是由于铜管的铜管壁很薄，且在铜管拐弯处采用焊接连接，因此容易发生泄漏，如果将冷凝器靠近光源设置，容易因泄漏导致元器件漏电，因此只能将冷凝器设置在离光源较远位置，这种冷却方式效果不理想，带走的热量有限，导致光源箱内高温积蓄，造成硅片通过通道处的温度过高，不仅无法达到光源箱内所需的温度条件，而且还对元器件有损坏。

鉴于此，提出一种用于抗光衰炉的冷却装置是本实用新型所要研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于抗光衰炉的冷却装置，以解决现有技术中冷却装置冷却差、冷区效果不理想等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于抗光衰炉的冷却装置，所述抗光衰炉包括一光源箱箱体，光源箱箱体内设有光源，在所述光源箱箱体内设有冷却装置，该冷却装置包括风冷冷却结构和水冷冷却结构；

所述风冷冷却结构包括一进风接头、一进风管、一风刀结构、一冷却风道以及一出风通道；所述进风接头设在光源箱箱体上，所述进风管、风刀结构、冷却风道以及出风通道均位于光源箱箱体内；所述进风接头一端位于光源箱箱体外与空压机的输出口连接，另一端位于光源箱箱体内与进风管的进风端连接；所述风刀结构包括一风腔、一进风口以及一狭长状的出风口，所述进风管的出风端与风刀结构的进风口密封连接，所述风刀结构的出风口与出风通道的进风端相对间隔布置，所述冷却风道位于风刀结构和出风通道之间，且一端与风刀结构的出风口连通，另一端与出风通道的进风端连通，所述出风通道的出风端与外界连通；

所述水冷冷却结构包括散热铝块本体、前端盖板以及后端盖板；所述散热铝块本体的两端开口，且散热铝块本体内部设有冷水通道，该冷水通道内部设有散热片；所述前端盖板与散热铝块本体前端开口密封连接，所述后端盖板与散热铝块本体后端开口密封连接，所述前端盖板上开设有第一通孔，第一通孔中密封连接有进水接头，所述后端盖板上开设有第二通孔，第二通孔中密封连接有出水接头。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述风冷冷却结构位于光源的下方，用于冷却光源的正面，所述水冷冷却结构位于光源的上方，用于冷却光源的背面。

2、上述方案中，所述风刀结构的出风口平行所述冷却风道布置。

3、上述方案中，所述进风管、风刀结构、冷却风道以及出风通道沿长度方向的截面呈一“凵”形结构。

4、上述方案中，所述光源箱箱体的下方设有密封隔热玻璃。

5、上述方案中，所述冷水通道内设有两隔板，该两隔板平行设置在冷水通道中，以将冷水通道隔设成为三个依次串联起来的通道，该三个通道依次串联起来的形成一“Z”字形通道，所述“Z”字形通道中的进水口和出水口分别设在前端盖板和后端盖板上。

6、上述方案中，所述前端盖板上开设有第一分割槽，所述后端盖板上开设有第二分割槽，所述第一分割槽卡设在其中之一的隔板上以将三个通道中相邻的前两个通道连通起来，所述第二分割槽卡设在另一个的隔板上以将三个通道中相邻的后两个通道连通起来。

7、上述方案中，所述散热所述光源采用LED灯珠光源。

8、上述方案中，所述散热片采用锯齿形散热片。

本实用新型工作原理是：本实用新型通过冷却装置的设置，包括风冷冷却结构和水冷冷却结构。其中，风冷冷却结构使空压机吹出的风进入光源箱箱体内进行冷却，并通过风刀结构的设置，控制风的吹向，并且产生出强大的风幕，有效地降低光源箱箱体内的温度，并通过风刀结构中出风口与出风通道的进风端相对间隔布置，将对光源进行冷却后的热风从出风通道排至光源箱箱体外，形成冷却循环；水冷冷却结构包括一散热铝块本体，将冷却水通入散热铝块本体内部的冷却通道中，并将光源设置在散热铝块本体表面，由冷却水通过散热铝块本体将冷直接传递给光源，从而有效降低光源的温度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型结构简单、可靠性好、构思巧妙，将风冷冷却结构和水冷冷却结构靠近光源设置，直接与光源进行热交换，将冷却的温度传递给光源，从而能够有效冷却以降低光源箱箱体内的温度，保证光源箱箱体内所需的温度条件，延长光源箱箱体内元器件的使用寿。

附图说明

附图1为本实施例中一个单元的光源箱箱体的立体图；

附图2为本实施例中光源箱箱体延长度方向的剖视图；

附图3为本实施例中光源箱箱体延宽度方向的剖视图；

附图4为本实施例中冷却装置的立体图；

附图5为本实施例中冷却装置的爆炸图；

附图6为本实施例中冷却装置沿宽度方向的截面图。

以上附图中：1、光源箱箱体；2、进风接头；3、进风管；4、风刀结构；5、风腔；6、进风口；7、出风口；8、冷却风道；9、出风通道；10、水冷冷却结构；11、散热铝块本体；12、散热片；13、前端盖板；14、第一通孔；15、后端盖板；16、第二通孔；17、进水接头；18、出水接头；19、隔板；20、LED灯阵列。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种用于抗光衰炉的冷却装置

参见附图1-3，所述抗光衰炉包括一光源箱箱体1，在所述光源箱箱体1内设有LED灯阵列20和冷却装置，该冷却装置包括风冷冷却结构和水冷冷却结构10。

所述风冷冷却结构包括一进风接头2、一进风管3、一风刀结构4、一冷却风道8以及一出风通道9，所述进风管3、风刀结构4、冷却风道8以及出风通道9沿长度方向的截面呈一“凵”形结构。

所述进风接头2设在光源箱箱体1上，所述进风管3、风刀结构4、冷却风道8以及出风通道9均位于光源箱箱体1内；所述进风接头2一端（进风端）位于光源箱箱体1外与空压机的输出口连接，另一端（出风端）位于光源箱箱体1内与进风管3的进风端连接；所述进风管3的出风端连接所述风刀结构4，该风刀结构4包括一风腔5、一进风口6以及一狭长状的出风口7，所述出风口7与出风通道9的进风端相对间隔布置，且出风口7的出风方向平行冷却风道8布置，所述进风管3的出风端与风刀结构4的进风口6密封连接。所述冷却风道8位于风刀结构4和出风通道9之间，且一端与风刀结构4的出风口7连通，另一端与出风通道9的进风端连通，所述出风通道9的出风端与外界连通。

参见附图4-6，所述水冷冷却结构10位于光源的上方，用于冷却光源的背面。所述水冷冷却结构10包括散热铝块本体11、前端盖板13以及后端盖板15。

所述散热铝块本体11的两端开口，且散热铝块本体11内部设有冷水通道，该冷水通道内部设有散热片12。所述前端盖板13与散热铝块本体11前端开口密封连接，所述后端盖板15与散热铝块本体11后端开口密封连接，所述前端盖板13上开设有第一通孔14，第一通孔14中密封连接有进水接头17，所述后端盖板15上开设有第二通孔16，第二通孔16中密封连接有出水接头18。

本实施例中，所述散热片12采用锯齿形散热片。

所述冷水通道内设有两隔板19，该两隔板19平行设置在冷水通道中，以将冷水通道隔设成为三个依次串联起来的通道，该三个通道依次串联起来的形成一“Z”字形通道，所述“Z”字形通道中的进水口和出水口分别设在前端盖板13和后端盖板15上。前端盖板13上开设有第一分割槽20，后端盖板15上开设有第二分割槽21，第一分割槽20卡设在其中之一的隔板19上以将三个通道中相邻的前两个通道连通起来，第二分割槽21卡设在另一个的隔板19上以将三个通道中相邻的后两个通道连通起来。

在工作状态下，外界的冷风从进风接头2的进风端进入，送入进风管3中，并沿着进风管3进入风刀结构4，从风刀结构4的进风口6进入风腔5，再由狭长状的出风口7吹出，进入冷却风道8对光源进行冷却后，由于出风口7与出风通道9的进风端相对间隔布置，从风刀结构4吹出的风对光源进行冷却后，进入出风通道9，再从出风通道9的出风口7排至外界，由此，光源箱箱体1内与外界形成风冷循环以冷却LED灯阵列20的正面。

同时，冷却水从前端盖板13上的进水接头17进入，冷却水在冷却通道中沿Z字形通道通过，最后再从后端盖板15的出水接头18排出，冷却水源源不断地进入冷却通道中，用于冷却LED灯阵列20的背面。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。