本实用新型涉及一种混合器，具体来说，涉及一种新型多种颜色发光混合器。
背景技术：
LED聚光灯作为一种影视专业聚光灯，为了满足影视舞台灯光不同颜色变化的需要，可采用含有多色LED光源的LED模组作为光源，通过光源控制电路控制各色光源的亮灭，来实现LED聚光灯不同颜色的转换。
目前，市场上使用的各种混光系统都只是适用于低功率低温的LED灯情况下使用，并且混光效果差，光通亮不好等。因此，如何可使具有多色LED光源LED聚光灯在大功率高温的LED灯发光面上保持正常工作，以及获得色温、照度均匀的光效，是一个急需解决的问题。
技术实现要素：
针对以上的不足，本实用新型提供了一种耐高温、混光效果和光通亮好的新型多种颜色发光混合器，它包括混光柱、聚光镜头和散热件，所述散热件的外周面上设有若干个环形散热片，每一相邻两个环形散热片相互平行间隔设置，且每一相邻两个环形散热片之间的间隔距离相等，所述散热件内部沿其长度方向设有中空套孔，所述中空套孔安装有混光柱，所述散热件的顶端面的中心设有上下贯通的通孔，所述通孔内嵌设有聚光镜头，所述聚光镜头设置于混光柱的上方，以将由混光柱的顶端面射出的颜色均匀的混合光，收集并汇聚形成圆光斑发射出去。
为进一步实现本实用新型，所述通孔呈圆形，所述通孔贯穿散热件内，所述通孔的形状、大小与聚光镜头相适配。
为进一步实现本实用新型，所述混光柱呈纵向设置，所述混光柱顶端面的面积大于混光柱底端面的面积，所述混光柱顶端面和底端面镀有耐高温的高透光率的透光膜，所述混光柱内呈多锥面。
为进一步实现本实用新型，所述混光柱底端接触光源发光面，所述光源发光面采用四色LED发光面，所述四色LED发光面发出的四色LED光线从混光柱的底端发射至混光柱的顶端时，通过混光柱内的多锥面反射，以将四色LED光线混合成一种均匀的颜色。
为进一步实现本实用新型，所述聚光镜头是由上部半球面与底端圆形平面围合形成的半球体，所述聚光镜头的半球面是抛光面，所述聚光镜头的半球面镀有耐高温的高透光率的透光膜。
为进一步实现本实用新型，所述聚光镜头的底端平面与混光柱的顶端面接触，所述聚光镜头的圆形平面是特制的沙面。
为进一步实现本实用新型，还包括定位套，所述定位套套设在混光柱的外表面，定位套呈两端均开口的管状结构设计，定位套内部沿其轴向方向延伸的中空内腔与混光柱相适配。
为进一步实现本实用新型，还包括支架，所述支架由一体成型的底座和上部安装部两部分组成，所述底座通过滑块与滑槽的配合结构可拆卸地安装在铝基板上。
为进一步实现本实用新型，所述上部安装部设有上下贯穿的混光柱插入孔，混光柱的底端自上而下穿过混光柱插入孔，上部安装部自散热件中空套孔的底端开口插接于散热件的中空套孔内，且上部安装部与中空套孔的内孔壁之间为可上下位移的滑动结构连接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型散热件的外周面上设有若干个环形散热片，每一相邻两个环形散热片相互平行间隔设置，且每一相邻两个环形散热片之间的间隔距离相等；通过运用热传递的设计原理，在产品结构上增加散热件，并在散热件外周面上设有环形散热片，增大了散热件的有效散热面积，提高了散热效率，使得本实用新型可以在大功率高温的LED灯发光面上保持正常工作。
2、本实用新型聚光镜头采用耐高温、高透光率或者透光率好的玻璃材料制成，聚光镜头是由上部半球面与底端圆形平面围合形成的半球体，聚光镜头的半球面是抛光面，聚光镜头的半球面镀有耐高温的高透光率的透光膜，以使得聚光镜头的半球面的透光率提高25％以上；聚光镜头的底端平面与混光柱的顶端面接触，聚光镜头的底端平面是特制的沙面，以将由混光柱的顶端面射出的颜色均匀的混合光，收集并汇聚形成圆光斑发射出去，有效提高了光的亮度。
3、本实用新型的混光柱顶端面和底端面镀有耐高温的高透光率的透光膜，混光柱内呈多锥面，混光柱底端面与光源发光面接触，本实施例中的光源发光面采用色LED发光面，四色LED发光面发出的四色LED光线从混光柱的底端发射至混光柱的顶端时，通过混光柱内的多锥面反射，以将四色LED光线混合成一种均匀的颜色。
4、本实用新型的定位套套设在混光柱的外表面，定位套呈两端均开口的管状结构设计，定位套内部沿其轴向方向延伸的中空内腔与混光柱相适配，以使得混光柱既不可沿其径向转动又不可向下运动地插设在定位套的中空内腔内；定位套避免混光柱与散热件刚性接触，减少混光柱与散热件之间的摩擦，或者避免混光柱与散热件之间产生摩擦，造成混光柱损坏而缩短其使用寿命。
5、支架用于将发光混合器的组成部件安装在铝基板上，支架由一体成型的底座和上部安装部两部分组成，底座通过滑块与滑槽的配合结构可拆卸地安装在铝基板上；上部安装部自散热件中空套孔的底端开口插接于散热件的中空套孔内，且上部安装部与中空套孔的内孔壁之间为可上下位移的滑动结构连接，以根据四色LED发光面的高度合理上下调整混光柱底端的高度，以使得混光柱的底端面与四色LED发光面相接触。
附图说明
图1为本实用新型的新型多种颜色发光混合器的立体结构分解示意图。
图中：1.混光柱；2.定位套；3.聚光镜头；4.散热件；5.支架；6.四色LED发光面；7.铝基板；51.底座；52.上部安装部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。
如图1所示，本实用新型的新型多种颜色发光混合器，它包括混光柱1、定位套2、聚光镜头3、散热件4和支架5，其中：
混光柱1整体呈四棱柱，混光柱1呈纵向设置，混光柱1顶端面和底端面的均呈四方形，混光柱1顶端面的面积大于混光柱1底端面的面积，混光柱1顶端面和底端面镀有耐高温的高透光率的透光膜，混光柱1内呈多锥面，混光柱1底端面与光源发光面接触，本实施例中的光源发光面采用四色LED发光面6，四色LED发光面6发出的四色LED光线从混光柱1的底端发射至混光柱1的顶端时，通过混光柱1内的多锥面反射，以将四色LED光线混合成一种均匀的颜色。
定位套2套设在混光柱1的外表面，定位套2呈两端均开口的管状结构设计，定位套2内部沿其轴向方向延伸的中空内腔与混光柱1相适配，以使得混光柱1既不可沿其径向转动又不可向下运动地插设在定位套2的中空内腔内。
聚光镜头3采用耐高温、高透光率或者透光率好的玻璃材料制成，可以耐500℃高温，聚光镜头3是由上部半球面与底端圆形平面围合形成的半球体，聚光镜头3的半球面是抛光面，聚光镜头3的半球面镀有耐高温的高透光率的透光膜，以使得聚光镜头3的半球面的透光率提高25％以上；聚光镜头3的底端平面与混光柱1的顶端面接触，聚光镜头3平面的直径大小大于混光柱1上端的对角线大小；聚光镜头3的圆形平面是特制的沙面，以将由混光柱1的顶端面射出的颜色均匀的混合光，收集并汇聚形成圆光斑发射出去，有效提高了光的亮度。
散热件4采用导热性好的铝材料制成，散热件4内部沿其长度方向设有中空套孔，散热件4通过其中空套孔套设于定位套2的外侧面上，混光柱1通过定位套2限位安装在散热件4的中空套孔内，一方面，定位套2可防止混光柱1在散热件4的中空套孔内发生转动位移或者向下位移，另一方面，定位套2避免混光柱1与散热件4刚性接触，减少混光柱1与散热件4之间的摩擦，或者避免混光柱1与散热件4之间产生摩擦，造成混光柱1损坏而缩短其使用寿命；散热件4的顶端面的中心或者居中位置设有上下贯通的通孔，通孔呈圆形，通孔贯穿散热件4内，通孔的形状与大小与聚光镜头3相适配，以使聚光镜头3嵌设在通孔内；散热件4的外周面上设有若干个环形散热片，每一相邻两个环形散热片相互平行间隔设置，且每一相邻两个环形散热片之间的间隔距离相等；通过运用热传递的设计原理，在产品结构上增加散热件4，并在散热件4外周面上设有环形散热片，增大了散热件4的有效散热面积，提高了散热效率，使得本实用新型可以在大功率高温的LED灯发光面上保持正常工作。
支架5用于将发光混合器的组成部件安装在铝基板7上，支架5由一体成型的底座51和上部安装部52两部分组成，上部安装部52设有上下贯穿的混光柱插入孔，混光柱1的底端自上而下穿过混光柱插入孔而设置在四色LED发光面6正上方；底座51通过滑块与滑槽的配合结构可拆卸地安装在铝基板7上，上部安装部52自散热件4中空套孔的底端开口插接于散热件4的中空套孔内，且上部安装部52与中空套孔的内孔壁之间为可上下位移的滑动结构连接，以根据四色LED发光面6的高度合理上下调整混光柱1底端的高度，以使得混光柱1的底端面与四色LED发光面6相接触。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。