一种高效散热的灯座的制作方法

本实用新型涉及灯具结构，尤其涉及一种高效散热的灯座。

背景技术：

现有技术中，灯具一般包括灯座、灯罩、发光体、镜片等零部件，发光体设置在灯座内，镜片设置灯罩内。灯座会设置散热柱进行散热。灯罩和灯座通过多个螺钉进行连接固定并使用密封圈密封。

然而，现有的散热柱不利于空气流动，散热效果差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效散热的灯座，通过增加换热面积和对空气流动进行导向，提高灯的散热效果

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种高效散热的灯座，包括第三管体和设置在第三管体内的散热器，散热器包括第四圆盘，第四圆盘的边缘与第三管体连接，第四圆盘的一侧用于连接发光体，第四圆盘的另一侧设置有若干第四散热柱和连接第四散热柱的第四散热片，第四散热片的厚度小于第四散热柱的径向尺寸。

优选的，第三管体的内表面设置有若干第三凸起，第三凸起沿第三管体的轴线方向延伸，第三凸起设置有连接第四圆盘边缘的第三凹部。

优选的，第四散热片设置于第四散热柱朝向第四圆盘中部一侧。

优选的，第四散热片的表面设置有若干沿第四散热柱的轴线方向延伸的第四凹部。

优选的，若干第四散热柱延伸至第三管体的外侧。

优选的，第四圆盘朝向发光体的一侧设置有第四环形板、便于透镜与第四环形板卡接的第三环槽和第四环槽。

优选的，第三管体的内部还设置有第三圆环，第三圆环的内侧容置若干第四散热柱通过，第三圆环的外侧与第三凸起连接，第三圆环的端面与第四圆盘抵接。

进一步的，第三圆环设置有对第四圆盘的径向限位的第四凹槽。

有益效果是：与现有技术相比，本实用的一种高效散热的灯座通过设置第四散热片，增加散热面积，同时对空气流动进行导向，避免空气无序流动，使得经过换热的空气能够迅速流出；还增加第四散热柱的强度，减少振动噪音。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为应用本实用的一种灯的结构示意图；

图2为图1的分解状态示意图；

图3为图2中连接件的结构示意图；

图4为图2中灯罩的结构示意图；

图5为图2中灯座的结构示意图；

图6为图5灯座中散热器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种灯，包括灯座3、灯罩2、设置在灯座3内的发光体9、设置在灯罩2内的镜片8，发光体9受图面限制未能指示出。

为方便将灯座3与灯罩2连接，还设置有将灯座3和灯罩2连接的连接件1，连接件1与灯罩2卡接，连接件1与灯座3可以为卡接或螺纹连接，但优选同样为卡接，更加的节省装配时间。

螺纹连接为现有连接方式，不在详述。

本实施例以连接件1与灯罩2和灯座3同时为卡接连接为例。

如图2、图3所示，连接件1包括第一管体11，第一管体11内侧形成容置发光体9、透镜7等零部件的空腔。

第一管体11的外表面设置有若干第一凸起12，毫无疑义的，第一凸起12朝向第一管体11的外侧。

为实现连接件1与灯罩2的连接，第一凸起12背向第一管体11的一侧设置有用于卡接灯罩2的第二凸部13。

为实现连接件1与灯座3的连接，第一凸起12背向第一管体11的一侧还设置有用于卡接灯座3的第三凸部14。

为方便装配，第二凸部13和第三凸部14沿第一管体11的轴线方向依次设置。相应的，第二凸部13设置在靠近灯罩2一侧，第三凸部14设置在靠近灯座3一侧。

这就使得连接件1与灯罩2和灯座3的装配互不影响，连接件1可以与灯罩2和灯座3依次装配，连接件1也可以与灯罩2和灯座3同时装配。

第二凸部13和第三凸部14之间的部分应该与第一管体11的外表面有高度差，以增加第一管体11的强度，同时增加第一管体11的表面积，有利于散热。

当然，在高度差为零的极端情况下，第二凸部13和第三凸部14之间的部分也可以就是第一管体11的外表面，并不影响装配。

为增加第一管体11的强度和便于连接件1的生产制造，若干第一凸起12沿第一管体11的轴线方向延伸。

为提高灯的散热效果，若干第一凸起12沿第一管体11的周向设置，相邻第一凸起12形成散热的第一通道。

这就使得连接件1的周向形成与第一凸起12数量相等的第一通道，既增加散热面积，还便于使连接件1周围的空气产生定向流动，避免散热不均。

为实现灯的密封，第一管体11朝向灯罩2的一端可以设置有第一密封圈，第一密封圈与镜片8抵接。

同时，第一密封圈变形的反作用力还使得灯罩2与连接件1卡紧，避免连接松动。

为防止第一密封圈移动，第一管体11设置有容置第一密封圈的第一凹槽15。

为增加连接件1与灯罩2的卡紧力，第一凹槽15的侧壁可以连通第一管体11的外表面，以增加第一凹槽15的宽度，进而便于增加第一密封圈的宽度。

通过增加第一密封圈的宽度来增加灯罩2与连接件1的卡紧力，不容易使第一密封圈被压溃，还使得第一管体11的厚度可以减少。

为避免第一密封圈从第一凹槽15内脱落，装配时，应该使第一管体11竖直设置，使第一密封圈位于第一管体11的顶部，这就需要将灯罩2从上向下与连接件1装配。

然而，镜片8并不是固定在灯罩2内，镜片8容易从灯罩2内脱落并摔坏，而直接将镜片8放置在连接件1处，装配时镜片8容易偏移，也容易产生磕碰伤。对此，第一凸起12靠近灯罩2的一侧可以设置有对镜片8的径向进行限位的第一限位凸部16。

第一限位凸部16的表面可以为第一凹槽15侧壁的延伸，进而第一限位凸部16还可以对第一密封圈进行导向，方便装配。

对于灯罩2的具体结构，如图2、图4所示，灯罩2包括第二管体21，第二管体21内表面设置有若干第二凸起22，第二凸起22设置有卡接第二凸部13的第二凹部23。

这就使得可以通过移动灯罩2，进而使第二凸起22位于两个第一凸起12之间，然后旋转灯罩2，使得第二凹部23与第二凸部13卡接在一起，无需灯罩2产生变形即可完成连接，进而灯罩2可以采用金属材质制成，更加方便散热。

为对镜片8进行限位，第二管体21内设置有第二圆环24，第二圆环24的外表面与第二凸起22连接，第二圆环24的端面与镜片8抵接，第二圆环24与第二凹部23沿第二管体21的轴线方向依次设置。

第二圆环24与第二凹部23沿第二管体21的轴线方向依次设置，换句话说，使第二凹部23设置于第二圆环24朝向连接件1一侧。

为方便空气流动，第二凸起22的数量和位置与第一凸起12对应设置。相邻的第二凸起22形成的空间可以与第一通道连接，便于空气从连接件1处流出。

对于灯座3的具体结构，如图2、图5所示，灯座3包括第三管体31，第三管体31的内表面设置有若干第三凸起32，第三凸起32设置有卡接第三凸部14的第三凹部33。

这就使得可以通过移动灯座3，进而使第三凸起32位于两个第一凸起12之间，然后旋转灯罩2，使得第三凹部33与第三凸部14卡接在一起，无需灯座3产生很大的变形，进而灯座3可以采用金属材质制成，更加方便散热。

更有益的是，灯罩2、灯座3和连接件1可以采用同一种原材料制成，这种原材料为双层管结构，具有内管、外管、将内管和外管连接的若干筋，更为高效的是，可以采用铝型材制造，散热效率高，加工制造难度低。

同样的，相邻第二凸起22之间、相邻第三凸起32之间形成了用于空气通孔的散热通道，并且与第一通道连通。

为便于灯的照射角度进行调整，第三管体31的外表面设置有用于连接支架的第三安装孔和用于调整灯座3与支架角度的若干调整孔，若干调整孔沿第三安装孔的周向设置。

使第三管体31绕第三安装孔转动至所需的照射角度，然后使支架与相应的调整孔连接，进而使所需的照射角度得到保持，满足使用要求。

为实现对灯的散热，第三管体31内还设置有散热器4，散热器4的形状如图2、图5所示。

散热器4包括第四圆盘41，第四圆盘41的边缘与第三凹部33搭接，第四圆盘41的端面与第一管体11的端面抵接，第四圆盘41与第一管体11之间设置有第二密封圈。

为防止第二密封圈移动，第一管体11设置有容置第二密封圈的第二凹槽17。

由于通常情况下，第四圆盘41会连接发光体9，如果第四圆盘41与连接件1发生偏移，会影响整体的照射效果。

为防止第四圆盘41偏移，第一凸起12靠近灯座3的一侧设置有对第四圆盘41的径向进行限位的第二限位凸部18。

如果选用的第一密封圈和第二密封圈一致，还可以使连接件1设置成对称结构，装配时无需区分连接件1的正反方向。

第一密封圈和第二密封圈设置在第一管体11的两端，当连接件1与灯罩2和灯座3装配后，第一密封圈和第二密封圈变形量是有制造精度决定的，由于连接件1与灯罩2和灯座3为机加工成型，尺寸均匀一致，所以第一密封圈和第二密封圈的变形量非常均匀，对灯的密封效果好，

为方便发光体9的布置，第四圆盘41朝向第一管体11的一侧设置有第四环形板5，第四环形板5背向第四圆盘41的一侧与发光体9连接。

第四环形板5上的发光体9可以根据需要设置多个。

发光体9通常为LED芯片，还连接有透镜7，透镜7对光线进行集聚和导向。

相应的，第四环形板5设置有容置透镜7的第四壳体6，第四壳体6设置有卡接第四环形板5的内表面的第一卡接臂61和卡接第四环形板5的外表面的第二卡接臂。

第四壳体6与第四环形板5通过卡接方式连接代替常规的粘接，避免胶水溢流，减少胶水凝固所耗费的时间。

同时，由于第四壳体6与第四环形板5的卡接位置只有两点，第四壳体6的结构简单，制造成本低。

另外，第一卡接臂61和第二卡接臂分别卡在第四环形板5的内表面和外表面，还使得第四壳体6固定，不容易滑动。

此外，第一卡接臂61和第二卡接臂分别卡在第四环形板5的内表面和外表面，还使得第四环形板5的制造方便，加工内容少。

为降低灯的高度，使得灯的结构紧凑，第四圆盘41设置有容置第一卡接臂61的第三环槽42和容置第二卡接臂的第四环槽43，第三环槽42和第四环槽43同轴设置。

当第四壳体6与第四环形板5装配后，再将第四环形板5与第四圆盘41装配时，可以使第三环槽42和第四环槽43的侧壁分别于第一卡接臂61和第二卡接臂的表面接触，防止第一卡接臂61和第二卡接臂变形，避免第四壳体6与第四环形板5脱离。

为提高灯的散热效果，第四圆盘41背向第一管体11的一侧设置有若干第四散热柱44。

第三凸起32沿第三管体31的轴线方向延伸，可以使空气经过与第四散热柱44换热后，经由第三凸起32之间的空间，进入第一凸起12之间的空间，再进入第二凸起22之间的空间，最后排至灯的外侧。

由于灯座3内的空气或多或少的接收了连接件1或灯座3传递的热量，吸收第四散热柱44处热量的能力降低，对此，若干第四散热柱44延伸至第三管体31的外侧，换句话说，即沿垂直与第三管体31的轴线方向上看，第四散热柱44的末端是突出的，位于第三管体31外的。

这就使得灯外侧的空气与第四散热柱44接触，提高了散热效果。

由于第四散热柱44的散热面积有限，而且空气流经第四散热柱44还会产生涡流，使得空气无序流动，不能使空气在吸收热量后迅速的流出。

对此，如图2、图5、图6所示，第四圆盘41设置有连接第四散热柱44的第四散热片45，第四散热片45的厚度小于第四散热柱44的径向尺寸。

第四散热片45既增加散热面积，还对空气流动进行导向，有利于提高传热效率，同时，第四散热片45还增加了第四散热柱44的强度，避免第四散热柱44在空气流动时产生振动噪音。

为避免第四散热片45对空气产生阻挡同时方便将空气导入第四散热柱44之间，第四散热片45设置于第四散热柱44朝向第四圆盘41中部一侧。

由于空气沿第四散热片45流动时会在第四散热片45的表面形成粘滞层47，也即出现接触第四散热片45表面的空气的流动速度接近为零的情况，不利于空气对流散热。

对此，第四散热片45的表面设置有若干沿第四散热柱44的轴线方向延伸的第四凹部46。

这就使得粘滞层47出现弯曲，进而速度快的空气对粘滞层47进行冲击，使得粘滞层47的厚度降低，便于散热。

为对第四圆盘41进行限位，第三管体31的内部还设置有第三圆环34，第三圆环34的内侧容置若干第四散热柱44通过，第三圆环34的外侧与第三凸起32连接，第三圆环34的端面与第四圆盘41抵接。

第三圆环34的外侧与第三凸起32连接，可以增加灯座3的强度，同时，第三圆环34的内侧容置第四散热柱44通过，可以通过第三圆环34与第四散热柱44的接触对第四圆盘41进行限位，防止第四圆盘41产生径向移动。

然而，通过限位第四散热柱44而使第四圆盘41得到限位，并不可靠，并且会对散热器4的制造精度提出更高的要求，增加了成本。

对此，第三圆环34设置有对第四圆盘41的径向限位的第四凹槽。第四凹槽可以直接加工或成型出，尺寸对第四圆盘41的外径对应，定位准确。

第四凹槽形状简单，易于理解，故未图示画出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。