本实用新型涉及汽车车灯配件技术领域，尤其涉及一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导。
背景技术：
随着现代工业的发展，汽车技术实现了跨越式的飞速发展，随着经济的发展，现代生活对于汽车的需求越来越大，汽车的性能和人性化设计也受到越来越广泛的关注。
汽车前后车灯对于道路行车安全来说十分重要，对后继车辆和行人的指示具有重大的作用，在夜间和大雾等不良视线的状况下更是尤为重要，对于现代汽车的发展，也逐渐要求车灯的精细化分工。
在灯具设计中，厚壁光导作为实现光的折射和全反射的部件，对光学配光的实现起着非常重要的作用，但是在目前现有的技术中，普遍存在着效率低，点亮效果不均匀，或者造型复杂的缺点。所以现在急需要解决客户外观需求，简化灯具零部件制造工艺，以及降低零部件生产厂的原材料成本就显得尤其重要。
技术实现要素：
本实用新型主要针对上述背景技术中提到的亟待解决的技术问题，提供一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导。此结构简单，适用于各类异形车灯设计；高光效，均匀性好，有着广泛的应用前景和推广市场。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导，与LED灯板配合使用，散热器上安装有LED灯板与厚壁光导，LED灯板位于厚壁光导的上方或下方，厚壁光导整体全部为玻璃或有机塑料的透明材质，在垂直方向上具有一定厚度，厚壁光导前端为矩形体，在厚壁光导的矩形体的后部沿水平方向延伸出一组或多组相同的反射结构，反射结构具体为，边缘为锯齿状，中心向下垂直的设有凹陷，凹陷内部为四个三角形面完全相同的锥体；凹陷外部为光滑弧面锥体，且光滑弧面锥体的顶部削平或向内反向凹陷。
作为上述技术方案的优选，所述厚壁光导的边缘为锯齿状具体为，边缘为左右对称的两个直角等腰三角形，且在垂直中心、两个三角形连接处为直角，使其整个边缘呈直角的锯齿状。
作为上述技术方案的优选，所述厚壁光导的凹陷内部的边缘面上还设有花纹。
本实用新型提供的一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导，相对于现有技术的有益效果在于，结构简单，操作方便，在有限的结构空间内，利用厚壁光导中心设有的凹陷，将凹陷内部的四个有角度的面把平行光分成前后左右四个方向的平行光，出光效率达到了约为70％(传统技术中，一般厚壁件出光效率为40％左右)，并且由于安排了多组反射结构，通过调整多组反射结构之间的距离，可以实现光源大间距放置时，保证厚壁光导发光的均匀性，同时又并未增加车灯体积，也提高了车灯造型的自由度，可用于多光源设计和目前市场上比较流行的流水灯设计，维护简易且成本不高，便于推广和广泛使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导的单个反射结构2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导的单个反射结构2的剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例的一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导的单个反射结构的光线线路结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例所提供的一种实现光源大间距高光效均匀发光的厚壁光导，利用光线的全反射原理，利用厚壁光导中心设有的凹陷，将凹陷内部的四个有角度的面把平行光分成前后左右四个方向的平行光。
如图1-5所示，厚壁光导全部为玻璃或有机塑料的透明材质，在垂直方向上具有一定厚度，厚壁光导前端为矩形体1，在厚壁光导的矩形体的后部沿水平方向延伸出多组相同的反射结构2，反射结构2具体为，边缘为锯齿状，中心向下垂直的设有凹陷，凹陷内部为四个三角形面完全相同的锥体21；锥体21的四个三角形面为31、32、33、34(图3、图5中标记)；凹陷外部为光滑弧面锥体22，在图3、图4中可以看到，光滑弧面锥体的顶部削平或向内反向凹陷23，在图2、图3、图5中可以看到，厚壁光导的边缘面有4个35、36、37、38，边缘面35与36组成的直角等腰三角形与边缘面37与38组成的直角等腰三角形左右对称，使其整个边缘呈锯齿状。
图5展示了使用时光线的走向，当工作时，LED线路板工作，点亮LED光源，首先利用准直透镜和抛物面把LED光源发出的光转换为平行光，分别均匀的打到厚壁光导的4个三角形面31、32、33和34上(图5所示)。
经过31面的光被全反射到侧面38上，然后经过二次全反射转换成平行光打到厚壁光导的矩形体的前端。同样，经过33面的光被全反射到侧面35上，然后经过二次全反射转换成平行光打到厚壁光导的前端。这里，三角形面31和边缘面38的配合，与三角形面33和边缘面35的配合，他们的组合结构使转换后的平行光实现了厚壁光导单元的水平方向上边缘处的均匀性。
另外，经过三角形面32的光先全反射到后面的边缘面36和37上，然后经过边缘面35和38分别全反射、并转换成平行光打到厚壁的前端。这里，三角形面32、边缘面36与35之间的配合，三角形面32、边缘面37与边缘面38的配合使转换后的平行光实现了厚壁光导单元的水平方向上的中心和边缘的中间处的均匀性。
作为上述技术方案的优选，在图3、图4、图5中可以看到，为了让三角形面34上的光均匀的打到厚壁光导的中心，可在三角形面34上加一些条纹或方格花纹实现光的均匀扩散，同时，为了实现不同功能光学配光要求，在厚壁光导的矩形体1的前端面上，也设有条纹或方格花纹，花纹面成弧面凸起或阶梯式交错。
本例中，为了实现全反射，面35与面36的之间夹角为90度。同样，面36与面37之间的夹角为90度，面37与面38的之间夹角为90度。当然，不排除结构造型的改变，这些面之间的角度间隔可以在80～100度之间选择。面31，32，33和34与LED光源发光方向的轴线方向夹角在30～60度之间变化调整，以保证厚壁光导垂直方向即上下方向的均匀性。
以上所述仅为本实用新型的优选事例而已，并不用于限制实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围以内。