一种筒灯防护板安装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种筒灯加工工具，特别涉及一种筒灯防护板安装夹具。

背景技术：

参见图7，一般的筒灯的灯壳1’包括外侧的圆筒部1.1’和内侧的截锥状的安装部1.2’，安装部1.2’上方的内孔为上部内孔2’，安装部1.2’下方的内孔为下部内孔3’，灯体和反光杯4’安装在下部内孔3’的顶部，反光杯4’的下端需要安装一块防护板5’（匀光板也是防护板的一种）。安装防护板时，通常是先在安装处下侧的灯壳上设置卡接凸点6’，然后把防护板硬挤入安装处，由卡接凸点6’卡住防护板；这种方法常常会导致防护板边沿磨损，从而降低卡接力，导致防护板安装不牢，废品率高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种筒灯防护板安装夹具，利用该夹具进行防护板的安装可避免防护板磨损，保证防护板与灯壳之间连接可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种筒灯防护板安装夹具，包括与筒灯下部内孔相适应、用于承托筒灯的底座，与筒灯上部内孔相适应的圆筒状的芯体，多个设置在芯体上、用于在筒灯壳体上压出卡接凸点的压针，以及用于驱动压针压向筒灯壳体的驱动机构；所述底座顶部与防护板相抵；所述压针沿周向均匀地穿设在芯体上，并能够沿径向往复移动，压针正对防护板下侧的筒灯壳体。

所述的筒灯防护板安装夹具中，所述芯体的外周面上沿周向均匀设置有多个沿轴向延伸的滑槽，所述压针设置在滑槽槽底的下部，压针的尾部从滑槽槽底伸出；所述驱动机构包括可滑动地设置在各滑槽中的挤压杆，挤压杆位于压针上方，且挤压杆的下端面为从上至下往外侧倾斜的平面或曲面。

所述的筒灯防护板安装夹具中，所述滑槽为内侧宽外侧窄的燕尾槽，所述挤压杆的形状与其相适应。

所述的筒灯防护板安装夹具中，所述驱动机构还包括一个施力圆环，以及多个连接施力圆环和芯体的螺栓；所述螺栓可在芯体内上下滑动，芯体上开设有供这些螺栓移动的避位孔；所有挤压杆的顶部均与该施力圆环连接。

所述的筒灯防护板安装夹具中，所述螺栓上套设有第一压缩弹簧，该第一压缩弹簧的两端分别与施力圆环和芯体相抵。

所述的筒灯防护板安装夹具中，所述压针头部为半球形，其中部设置有环状凸起；所述滑槽槽底的下部开设有用于容纳压针的滑孔，该滑孔的内端开口的直径小于所述环状凸起的直径；压针的前部套设有一根用于把压针往外顶的第二压缩弹簧，压针的后部可滑动地穿置在一个挡环中，该挡环与滑孔螺纹连接。

所述的筒灯防护板安装夹具中，所述挡环的内孔为正六角孔，所述压针的后部从该正六角孔中穿过。

所述的筒灯防护板安装夹具中，所述芯体的外周面上开设有沿周向延伸的第一减重槽。

所述的筒灯防护板安装夹具中，所述芯体的外周面上开设有沿轴向延伸的第二减重槽。

所述的筒灯防护板安装夹具中，所述底座包括用于承托筒灯最下端的圆柱部，以及与筒灯下部内孔壁面相抵的圆台部；圆台部的顶部与防护板相抵，且其顶部边沿设置有环状避位槽，该环状避位槽正对压针的头部。

有益效果：

本实用新型提供了一种筒灯防护板安装夹具，安装时先通过底座把防护板抵在安装处，然后通过压针在防护板下侧压出卡接凸点，可避免防护板磨损，保证防护板与灯壳之间连接可靠，有利于降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型提供的筒灯防护板安装夹具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的筒灯防护板安装夹具的剖视图。

图3为本实用新型提供的筒灯防护板安装夹具中，压针处的局部放大图，其中图a的挤压杆下端面为平面，图b的挤压杆下端面为外凸的曲面，图c的挤压杆下端面为内凹的曲面。

图4为本实用新型提供的筒灯防护板安装夹具中，芯体的结构示意图。

图5为本实用新型提供的筒灯防护板安装夹具中，压针的结构示意图。

图6为本实用新型提供的筒灯防护板安装夹具中，挡环的结构示意图。

图7为筒灯的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种筒灯防护板安装夹具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，内侧是指朝向筒灯中心轴一侧，外侧设置背向筒灯中心轴的一侧。

请参阅图1-6，一种筒灯防护板安装夹具，包括与筒灯下部内孔3’相适应、用于承托筒灯的底座1，与筒灯上部内孔2’相适应的圆筒状的芯体2，多个设置在芯体上、用于在筒灯壳体（此处指安装部1.2’）上压出卡接凸点6’的压针3，以及用于驱动压针压向筒灯壳体的驱动机构；所述底座1顶部与防护板5’相抵；所述压针沿周向均匀地穿设在芯体上，并能够沿径向往复移动，压针正对防护板下侧的筒灯壳体。

工作时，先把防护板放入筒灯内的对应的安装位置，然后把筒灯连同防护板一起放置在底座上，接着把芯体放入筒灯上部内孔，最后利用驱动机构使压针压向防护板下侧的筒灯壳体处，在该处压出卡接凸点，完成防护板的安装。该过程中，由于是先放入防护板，后形成卡接凸点，不会磨损防护板，保证防护板与灯壳之间连接可靠，有利于降低废品率。

具体的，见图1-4，所述芯体2的外周面上沿周向均匀设置有多个沿轴向延伸的滑槽2.1，所述压针3设置在滑槽槽底的下部，压针的尾部从滑槽槽底伸出；所述驱动机构包括可滑动地设置在各滑槽2.1中的挤压杆4，挤压杆位于压针上方，且挤压杆的下端面为从上至下往外侧倾斜的平面或曲面（以下把该端面成为作用面，如图3中的作用面，图a为平面，图b为外凸的曲面，图c为内凹的曲面）。安装防护板时，只需要把挤压杆往下压，作用面会把压针往内侧压，从而在灯壳上压出卡接凸点。

此处，为了防止压针3划伤所述作用面，可在压针的尾部倒圆或倒角。

进一步的，所述滑槽2.1为内侧宽外侧窄的燕尾槽，所述挤压杆4的形状与其相适应。该结构能够防止挤压杆沿径向脱出滑槽。

本实施例中，所述驱动机构还包括一个施力圆环5，以及多个连接施力圆环5和芯体2的螺栓6；所述螺栓可在芯体内上下滑动，芯体上开设有供这些螺栓移动的避位孔2.2；所有挤压杆4的顶部均与该施力圆环5连接。通过对施力圆环施加压力即可把所有挤压杆一起往下压，无需逐个地对挤压杆施力，而通过螺栓连接施力圆环和芯体，可以防止挤压杆从芯体脱出，保持夹具的整体性。此处，挤压杆与连接环通过螺钉连接，可单独更换。

较优的，所述螺栓6上套设有第一压缩弹簧7，该第一压缩弹簧的两端分别与施力圆环5和芯体2相抵。对施力圆环施加压力并放开后，施力圆环能够自动复位，从而带动挤压杆复位，进行下一次工作时，无需手动复位，提高使用方便性。

具体的，见图2、3、5，所述压针3头部为半球形，其中部设置有环状凸起3.1；所述滑槽2.1槽底的下部开设有用于容纳压针的滑孔2.3，该滑孔的内端开口的直径小于所述环状凸起3.1的直径（即该滑孔的内端开口仅供压针头部通过，环状凸起无法通过）；压针的前部（即环状凸起内侧部分）套设有一根用于把压针往外顶的第二压缩弹簧8，压针的后部（即环状凸起外侧部分）可滑动地穿置在一个挡环9中，该挡环与滑孔2.3螺纹连接。

通过第二压缩弹簧的作用，当挤压杆复位后，压针也会自动复位，以便取出筒灯。而事实上，此处，即使不设置第二压缩弹簧，由于压针头部为半球形，用户只需要往下压筒灯，也可把压针挤开，然后取出筒灯，但与本申请相比，使用起来比较麻烦。

为了便于挡环9的安装，所述挡环的内孔9.1为正六角孔，所述压针3的后部从该正六角孔中穿过。安装时使用六角匙即可进行挡环的安装。

进一步的，见图1-4，所述芯体2的外周面上开设有沿周向延伸的第一减重槽2.4，以降低芯体的总量，提高夹具的使用便利性。

优选的，所述芯体2的外周面上开设有沿轴向延伸的第二减重槽2.5，以进一步降低芯体的总量，提高夹具的使用便利性。较优的，第二减重槽设置有多个，它们沿芯体的周向均匀排布。

具体的，见图1，所述底座1包括用于承托筒灯最下端的圆柱部1.1，以及与筒灯下部内孔壁面相抵的圆台部1.2；圆台部的顶部与防护板5’相抵，且其顶部边沿设置有环状避位槽1.3，该环状避位槽正对压针的头部，如图2、3所示。由于圆台部与筒灯下部内孔壁面（即安装部1.2’表明）相抵，当压针伸出时，不会导致安装部1.2’大面积凹陷变形，保证只有正对环状避位槽1.3处凹陷形成卡接凸点。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。