一种LED灯的制作方法

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种LED灯。

背景技术：

LED作为一种新的能源，因其节能效果好、寿命长等优点，已广泛应用于照明领域。LED灯改变了白炽灯钨丝发光的原理，利用电场发光，具有光效高、无辐射、寿命长、低功耗和环保节能的优点。

目前现有的LED灯常见的多为LED球泡灯，形式较为单一，且光源的设计空间比较固定，难以满足客户的多样性需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、形式多样的LED灯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种LED灯，包括灯头和驱动电源，所述的驱动电源设置在所述的灯头内，所述的灯头上设置有竖向的透光板，所述的透光板内设置有LED发光组件，所述的LED发光组件与所述的驱动电源电连接。

所述的透光板包括沿所述的灯头的中心轴线呈镜像对称设置的左透光部和右透光部，所述的左透光部与所述的右透光部之间为可拆卸连接，所述的左透光部与所述的右透光部之间设置有用于安装所述的LED发光组件的安装腔，所述的LED发光组件固定安装在所述的安装腔内。透光板由可拆卸安装的左透光部和右透光部组成，结构简单，便于其内LED发光组件的安装。

所述的灯头上设置有上下贯通的安装座，所述的安装座包括沿所述的灯头的中心轴线呈镜像对称设置的左安装部和右安装部，且所述的左安装部与所述的右安装部之间为可拆卸连接，所述的左安装部设置在所述的左透光部的下部，所述的右安装部设置在所述的右安装部的下部，所述的驱动电源与所述的LED光源通过导线实现电连接，所述的导线穿过所述的安装座伸入到所述的安装腔中与所述的LED发光组件相连接。通过安装座实现透光板与灯头之间的连接，使得透光板能够稳定地安装在灯头上，同时上下贯通的安装座便于导线穿过连接到LED发光组件上，对导线起到隐藏和保护的作用。

所述的左透光部和所述的左安装部由透明塑料一体注塑成型，所述的右透光部和所述的右安装部由透明塑料一体注塑成型。透光板和安装座由透明塑料制成，质量轻，实现LED灯的轻量化设计，一体成型制造，制造方便，省去了装配过程，大大提高了生产效率。

所述的左透光部与所述的右透光部相对的端面上设置有第一安装凸筋，所述的右透光部相对所述的左透光部的端面上设置有与所述的第一安装凸筋相配合的第一安装凹槽，通过所述的第一安装凸筋扣入到所述的第一安装凹槽中实现所述的左透光部与所述的右透光部之间的连接。左透光部和右透光部通过第一安装凸筋和第一安装凹槽之间的配合实现可拆卸连接，结构简单，拆装方便，连接稳定。

所述的左安装部与所述的右安装部相对的端面上设置有第二安装凸筋，所述的右安装部相对所述的左安装部的端面上设置有与所述的第二安装凸筋相配合的第二安装凹槽，通过所述的第二安装凸筋扣入到所述的第二安装凹槽中实现所述的左安装部与所述的右安装部之间的连接。左安装部和右安装部通过第二安装凸筋和第二安装凹槽之间的配合实现可拆卸连接，结构简单，拆装方便，连接稳定。

所述的LED发光组件由多个双面发光的LED芯片串联而成，所述的LED芯片的两个发光面分别与所述的左透光部和所述的右透光部相对。LED发光组件由双面发光的LED芯片组成，使得光线可同时通过左透光部和右透光部投射出去，发光效率较高；另外可根据不同客户的需求，通过LED芯片串联成不同图案和形状的LED发光组件，使得LED灯的形式更加多样，满足个性化定制需求。

所述的LED芯片的两个发光面上分别涂覆有荧光粉。通过荧光粉转换LED的亮度、显色指数、色温等性能。

所述的安装座与所述的灯头之间通过压铆连接。安装座与灯头通过压铆连接，装配简单，且连接稳定。

所述的灯头内设置有绝缘内衬，所述的驱动电源设置在所述的绝缘内衬中。通过绝缘内衬避免漏电的风险，提高LED灯在使用过程中的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过竖向设置在灯头上的透光板发射LED发光组件所产生的光线，实现面发光，使得LED灯的发光形式呈多样化发展，另外透光板占用的体积较小，可大大提高光源的设计空间，提高灯具的观赏性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中左透光部和左安装部配合的结构示意图；

图6为本实用新型中右透光部和右安装部配合的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，一种LED灯，包括灯头1和驱动电源2，驱动电源2设置在灯头1内，灯头1上设置有竖向的透光板3，所述的透光板3内设置有LED发光组件4，LED发光组件4与驱动电源2电连接。

在此具体实施例中，透光板3包括沿灯头1的中心轴线呈镜像对称设置的左透光部31和右透光部32，左透光部31与右透光部32之间为可拆卸连接，左透光部31与右透光部32之间设置有用于安装LED发光组件4的安装腔33，LED发光组件4固定安装在安装腔33内。透光板3由可拆卸安装的左透光部31和右透光部32组成，结构简单，便于其内LED发光组件4的安装。

在此具体实施例中，灯头1上设置有上下贯通的安装座5，安装座5包括沿灯头1的中心轴线呈镜像对称设置的左安装部51和右安装部52，且左安装部51与右安装部52之间为可拆卸连接，左安装部51设置在左透光部31的下部，右安装部52设置在右安装部52的下部，驱动电源2与LED光源通过导线6实现电连接，导线6穿过安装座5伸入到安装腔33中与LED发光组件4相连接。通过安装座5实现透光板3与灯头1之间的连接，使得透光板3能够稳定地安装在灯头1上，同时上下贯通的安装座5便于导线6穿过连接到LED发光组件4上，对导线6起到隐藏和保护的作用。

在此具体实施例中，左透光部31和左安装部51由透明塑料一体注塑成型，右透光部32和右安装部52由透明塑料一体注塑成型。透光板3和安装座5由透明塑料制成，质量轻，实现LED灯的轻量化设计，一体成型制造，制造方便，省去了装配过程，大大提高了生产效率。

在此具体实施例中，左透光部31与右透光部32相对的端面上设置有第一安装凸筋311，右透光部32相对左透光部31的端面上设置有与第一安装凸筋311相配合的第一安装凹槽321，通过第一安装凸筋311扣入到第一安装凹槽321中实现左透光部31与右透光部32之间的连接。左透光部31和右透光部32通过第一安装凸筋311和第一安装凹槽321之间的配合实现可拆卸连接，结构简单，拆装方便，连接稳定。

在此具体实施例中，左安装部51与右安装部52相对的端面上设置有第二安装凸筋511，右安装部52相对左安装部51的端面上设置有与第二安装凸筋511相配合的第二安装凹槽521，通过第二安装凸筋511扣入到第二安装凹槽521中实现所述的左安装部51与所述的右安装部52之间的连接。左安装部51和右安装部52通过第二安装凸筋和511第二安装凹槽521之间的配合实现可拆卸连接，结构简单，拆装方便，连接稳定。

由于左透光部31与左安装部51为一体成型件，第一安装凸筋311和第二安装凸筋511实际上可为沿该部件整体外轮廓连续设置的凸筋，同样，右透光部32与右安装部52为一体成型件，那么第一安装凹槽321和第二安装凹槽521实际可为沿该部件整体外轮廓连续设置的凹槽。

在此具体实施例中，LED发光组件4由多个双面发光的LED芯片串联而成，LED芯片的两个发光面分别与左透光部31和右透光部32相对。LED发光组件4由双面发光的LED芯片组成，使得光线可同时通过左透光部31和右透光部32投射出去，发光效率较高；另外可根据不同客户的需求，通过LED芯片串联成不同图案和形状的LED发光组件4，使得LED灯的形式更加多样。

在此具体实施例中，LED芯片的两个发光面上分别涂覆有荧光粉。通过荧光粉转换LED的亮度、显色指数、色温等性能。

在此具体实施例中，安装座5与灯头1之间通过压铆连接。安装座5与灯头1通过压铆连接，装配简单，且连接稳定。

在此具体实施例中，灯头1内设置有绝缘内衬7，驱动电源2设置在绝缘内衬7中。通过绝缘内衬7避免漏电的风险，提高LED灯在使用过程中的安全性。