一种导光结构及LED灯具的制作方法

本实用新型属于照明装置技术领域，更具体地说，是涉及一种导光结构及LED灯具。

背景技术：

LED面光源是LED光源的一种，具有寿命长、体积小等特点，相对于LED点光源和传统的导光结构是一种全新的发光模式。

传统的LED灯具都是固定尺寸，由于其内部的导光件不可弯折或者只能以固定曲率折弯，无法做到任意面积或者任意曲率弯折，且厚度较厚，导致其应用其引用场景和应用范围都比较有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导光结构，旨在解决现有的LED光源不可弯折或者只能以固定曲率折弯的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导光结构，包括导光膜以及设于所述导光膜两相对表面上的第一反射层和第二反射层，所述第二反射层的长度小于所述导光膜的长度，所述第一反射层和所述第二反射层均包括金属层，所述导光膜包括导光膜本体，以及设于所述导光膜本体面向所述第一反射层的表面的导光微结构。

进一步地，所述第二反射层的长度等于或者大于所述导光膜的长度。

进一步地，所述第一反射层和所述第二反射层还包括位于所述金属层两相对表面上的树脂层，所述树脂层的厚度在0.03mm～0.1mm之间，所述金属层的厚度在0.03mm～0.1mm之间。

进一步地，所述树脂层的折射率在1.3～1.4之间。

进一步地，所述导光膜还包括设于所述导光膜本体面向所述第二反射层表面的保护层，所述导光膜本体的厚度在0.03mm～0.1mm之间，所述保护层的厚度在0.02mm～0.05mm之间。

进一步地，所述导光膜本体的折射率在1.5～1.6之间。

本实用新型的另一目的在于提供一种LED灯具，包括LED面光源和如上述所述的导光结构，所述LED面光源包括位于所述导光结构端面的LED灯条以及用于安装所述导光结构和所述LED灯条的轴芯。

进一步地，所述轴芯上开设有用于安装所述LED灯条的安装孔以及用于安装所述导光结构的封装通道，所述安装孔与所述封装通道相互贯通，所述封装通道的横截面的形状为弧形。

进一步的，所述第二反射层的长度大于所述轴芯的横截面的周长。

进一步地，所述LED灯条包括PCB板以及设于所述PCB板上的至少一个LED光源，所述LED光源的宽度在0.05mm～0.15mm之间。

本实用新型提供的导光结构的有益效果在于：与现有技术相比，其包括导光膜，由于导光膜的弯曲强度比较好，比较薄，从而使得该导光结构可以以任意曲率折叠弯曲；LED光源发出的光线进入导光结构中，第一反射层和第二反射层设于导光膜两相对表面上，使得光线在第一反射层和第二反射层之间发生全反射现象，由于第二反射层并没有完全遮挡导光膜，使得传导至导光微结构处的光线在导光微结构的作用下射出该导光结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的导光结构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的导光膜的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的轴芯的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的去除轴芯的LED灯具的光路图。

其中，图中各附图标记：

1-导光结构；11-第一反射层；111-金属层；112-树脂层；12-导光膜；121-导光膜本体；122-保护层；123-导光微结构；13-第二反射层；14-弯曲部；15-平面部；2-LED灯条；21-LED光源；22-PCB板；3-轴芯；31-安装孔；32-封装通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的导光结构，其用于将LED光源21发出的光线进行传导并输出，该导光结构1包括导光膜12以及设于导光膜12两相对表面上的第一反射层11和第二反射层13，第二反射层13的长度小于导光膜12的长度，以使得光线在第一反射层11和第二反射层13之间进行反射。第一反射层11和第二反射层13均包括金属层111，导光膜12包括导光膜本体121，以及设于导光膜本体121面向第一反射层11的表面的导光微结构123。其中，金属层111是用金属延展而成的薄金属片，延展性好，易弯曲；导光膜12拉伸强度和弯曲强度高，从而使得制成的导光结构1弯曲强度高且厚度薄。同时，LED光源21发出的光线在第二反射层13和第二反射层13之间进行全反射传导，导光微结构123破坏了该导光结构1的全反射条件，最终在导光膜12中避开第二反射层13的位置射出，形成大面积的面光源。

由于本实用新型中的导光结构1包括导光膜12，由于导光膜12的弯曲强度比较好，比较薄，从而使得该导光结构1可以以任意曲率折叠弯曲；LED光源21发出的光线进入导光结构1中，第一反射层11和第二反射层12设于导光膜12两相对表面上，使得光线在第一反射层11和第二反射层13之间发生全反射现象，由于第二反射层13并没有完全遮挡导光膜12，使得传导至导光微结构123处的光线在导光微结构123的作用下射出该导光结构1。

在具体应用中，该导光膜本体121采用特殊的光学聚碳酸酯或者特种光学聚碳酸酯或特种光学聚甲基丙烯酸甲酯或压克力制成，可以根据具体的应用环境采用不同材料制成的导光膜本体121。导光微结构123可布局于导光膜本体121的整面或者需要发光的区域，如避开第二反射层13对应的位置设置。该导光微结构123为各种图纹或者圆点的网点结构。当然在其他实施例中，该导光微结构123可以为开设于导光膜本体121的齿状微结构。总之只要能够满足导光即可。

在一个实施例中，参见图1，为了避免光线传输至导光微结构123处时，发生漏光现象，第二反射层13的长度需等于或者大于导光膜12的长度，这样可避免光线从导光微结构123处射出而发生漏光现象，减少光损失，提高光的利用率。

在一个实施例中，参见图1，第一反射层11和第二反射层13还包括位于金属层111两相对表面上的树脂层112，第一反射层11包括金属层111以及位于金属层111相对表面上的树脂层112，第二反射层13也包括金属层111以及位于金属层111相对表面上的树脂层112，即第一反射层11和第二反射层13的材料组成是相同的。树脂层112的厚度在0.03mm～0.1mm之间，金属层111的厚度在0.03mm～0.1mm之间。优选地，该金属层111为铝箔，用精密抛光工艺表面处理，达到镜面效果。随后以铝箔为基材，在其相对的表面上喷涂含氟的树脂层112，含氟的树脂层112是指分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂，具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。在具体应用中，金属层111的厚度为0.03mm、0.05mm或者0.1mm等；树脂层112的厚度在0.03mm、0.05mm或者0.1mm等。

在本实施例中，树脂层112的折射率在1.3～1.4之间，在具体应用中，树脂层112的折射率为1.3、1.35或者1.4等。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，导光膜12还包括设于导光膜本体121面向第二反射层13表面的保护层122，该保护层122为硬质保护层122，在不影响导光膜本体121柔性的同时也对导光膜本体121进行了保护，其中导光膜本体121的厚度在0.03mm～0.1mm之间，保护层122的厚度在0.02mm～0.05mm之间。在具体应用中，导光膜本体121的厚度为0.03mm、0.05mm或者0.1mm等，保护层122的厚度为0.02mm、0.04mm或0.05mm等。当导光微结构123为网点时，通过印刷的方式印刷在导光膜本体121的表面，保护层122以喷涂的方式喷涂于导光膜本体121的表面。

在本实施例中，导光膜本体121的折射率在1.5～1.6之间，在具体应用中导光膜本体121的折射率为1.5、1.58或者1.6。

通过以上描述可知，将以铝箔为基材并且双面喷涂含氟的树脂层112的第一反射层11和第二反射层13分别贴合导光膜12的表面，从而制成可弯曲的全反射导光结构1。

请参阅图3及图4，本实用新型实施例还提供一种LED灯具，包括LED面光源和上述实施例中所述的导光结构1，该LED面光源包括位于导光结构1端面的LED灯条2以及用于安装导光结构1和LED灯条2的轴芯3。

本实施例提供的LED灯具，通过上述的导光结构1，该导光结构1可以用卷轴的方式卷在轴芯3上，该轴芯3作为该导光结构1的载体，从而实现LED灯具的尺寸调整和曲率变化，扩展LED灯具在照明、室内装修、广告等领域的应用；同时降低了LED灯具的整体厚度，加上可任意绕折，从而可用于电子产品的轻薄化设计、折叠设计以及屏幕拓展设计等，提高了产品的表现力。

在一个实施例中，参见图3及图4，轴芯3上开设有用于安装LED灯条2的安装孔31以及用于安装导光结构1的封装通道32，安装孔31与封装通道32相互贯通，封装通道32的横截面的形状为弧形，便于卷曲导光结构1。其中，该LED灯条2包括PCB板22以及至少一个LED光源21，该LED光源21的宽度在0.05mm～0.15mm之间。在具体应用中，该LED光源21的宽度为0.05mm、0.1mm或者0.15mm；该LED光源21的个数为一个、两个或者多个，采用这种LED光源21和导光结构1配合的形式，可以形成大面积发光区域，且只需一个或者极少个LED光源21，例如采用一个上述宽度的LED光源21即可。具体地，将LED光源21封装在硬质的PCB板22上，制成T型的LED灯条2，相对应地，上述安装孔31的横截面形状也为T型。

在本实施例中，该轴芯3是用PTEE(Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)注塑形成棒状卷轴轴芯3，即该轴芯3为圆柱形，第二反射层13的长度大于轴芯3横截面的周长，从而使得导光结构1在轴芯3上卷曲之后形成弯曲部14和平面部15，线光源从弯曲部14按照全反射原理单向传输光线，到达平面部15时候通过导光微结构123和第二反射层13进行镜面反射形成大面积出光。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。