一种灯具散热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种灯具散热器。


背景技术：

[0002]
目前市场上的灯具多采用压铸成型或挤压成型的铝件作为散热器。压铸成型散热器的散热鳍片必须设计得比较厚才能生产出来，所以这类散热器都很重。但压铸成型散热器由于是用导热率低的压铸类铝材，热扩散慢，所以即便散热器做得很大，热还是会积压在灯具内，易造成灯具的损坏。
[0003]
为进一步实现更好的散热效果，还有采用冲压的铝合金薄片来作为散热鳍片，这种散热器通常在一个基座的周围组装更多的散热鳍片，使得散热面积大幅增加，但经常因为组合结构设计不够合理，导致组装过程中容易发生脱落或松动等现象，因此，现有的结构存在改进的必要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种结构简单、稳固的灯具散热器。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种灯具散热器，包括一基座和若干散热鳍片，每个所述散热鳍片由一侧板、若干连接件、一底板一体成型形成，所述连接件自所述侧板的顶面、前面、后面折弯向水平方向延伸形成，所述底板自所述侧板的底面折弯向水平方向延伸，所述底板、所述连接件均垂直于与所述侧板；所述连接件远离所述侧板的一端设置有一可折弯的固定片，所述连接件上靠近所述侧板的一端设置有一通孔，所述通孔靠近所述侧板边缘设置有一凸块，所述通孔与固定片之间设置有一限位孔，所述限位孔的垂直高度沿水平方向自所述通孔向所述固定片逐渐收缩且始终大于所述凸块的垂直高度，所述通孔的垂直高度大于所述固定片的垂直高度，所述散热鳍片与所述散热鳍片之间通过所述连接件固定连接，一所述散热鳍片的所述固定片折弯落入另一所述散热鳍片的所述通孔内时前者的所述限位孔与后者的所述凸块卡紧。
[0007]
本实用新型的优点在于散热鳍片与散热鳍片采用连接件固定，散热鳍片与基座采用固定孔、凸柱固定，结构简单、稳固；散热鳍片上设置有冲压形成的凸起，凸起上有散热孔，可以增加热源扩散面积，散热效果好。
附图说明
[0008]
图1是实施例中散热器的立体示意图。
[0009]
图2是图1的a处的放大图。
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图3是实施例中散热器的散热鳍片的立体示意图。
[0011]
图中，
[0012]
1、散热鳍片；11、侧板；111、凸起；112、散热孔；12、连接件；121、固定片；122、通孔；
123、限位孔；124、凸块；13、底板；131、固定孔；
[0013]
2、基座；21、凸柱；
具体实施方式
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请参见图1至图3，本实用新型请求保护一种灯具散热器，包括一基座2和若干散热鳍片1，每个散热鳍片1由一侧板11、若干连接件12、一底板13一体成型形成，连接件12自侧板11的顶面、前面、后面折弯向水平方向延伸形成，底板13自侧板11的底面折弯向水平方向延伸，底板13、连接件12均垂直于与侧板11；连接件12远离侧板11的一端设置有一可折弯的固定片121，连接件12上靠近侧板11的一端设置有一通孔122，通孔122靠近侧板11边缘设置有一凸块124，通孔122与固定片121之间设置有一限位孔123，限位孔123的垂直高度沿水平方向自通孔122向固定片121逐渐收缩且始终大于凸块124的垂直高度，通孔122的垂直高度大于固定片121的垂直高度，散热鳍片1与散热鳍片1之间通过连接件12固定连接，一散热鳍片1的固定片121折弯落入另一散热鳍片1的通孔122内时前者的限位孔123与后者的凸块124卡紧。
[0015]
底板13上设置有一组固定孔131，基座2上设置有多组与固定孔131对应的凸柱21；散热鳍片1通过固定孔131卡在凸柱21上与基座2固定连接。侧板11上设置有多个冲压形成的凸起111，凸起111上设置有散热孔112。
[0016]
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。