一种散热器防尘网罩的制作方法

本发明涉及一种散热器防尘网罩。

背景技术：

电力设备的变压器正常工作能量转换时会产生热量，而变压器温度升高会增加内耗，影响输出效率，温度过高还会导致变压器烧毁，必需通过散热装置散发热量，防止变压器温升过高；尤其是大容量变压器的散热器长期暴露在空气中，加上静电等因素很容易积聚污垢，另外在强力风扇抽风散热巡环时，还会把外部的灰尘、草屑、杨絮、昆虫等杂物吸入到翅管后部，形成一层絮状物质，积聚严重后影响了变压器散热。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种减少杂物吸附积聚，防止和减轻散热网路堵塞，清理维护方便，提高散热器的散热效果，同时解决原散热器不受散热器防尘网罩安装方式对结构影响和损坏的散热器防尘网罩。

本发明的散热器防尘网罩，包括设置在散热器上的防尘网，其特征在于：所述防尘网设置在散热器进风口前面；散热器顶部安装有截面大致为l形的固定板，固定板的顶边两端向下折弯构成端板，端板上具有安装耳，固定板通过安装耳与散热器框架固定连接；固定板中部内侧安装有起吊滑轮，端板外部安装有换向轮，散热器框架位于换向轮下方的底部位置安装有张紧轮，张紧轮前方安装有绞盘，绞盘连接有电机控制箱，电机控制箱安装在散热器底部；

散热器两侧框架前方安装有u形导向槽，防尘网两侧边卡装于u形导向槽内并能够沿u形导向槽上下移动；防尘网顶部安装有至少一个吊钩，吊钩连接有钢丝绳，钢丝绳依次绕过起吊滑轮、换向轮、张紧轮后连接在绞盘上，电机控制箱为绞盘提供旋转动力，绞盘能够正向旋转卷绕收紧钢丝绳并通过吊钩带动防尘网沿u形导向槽向上移动展开遮挡在散热器进风口前方，或者反向旋转放松钢丝绳，使得防尘网沿u形导向槽向下移动折叠堆放后露出散热器进风口；固定板侧边安装有行程开关，行程开关通讯与电机控制箱连接；

防尘网包括若干通过合页首尾相连的防尘板，每块防尘板两侧边的合页一正一反交错安装；吊钩安装在最上层第一块防尘板上侧边上，吊钩能够带动第一块防尘板沿u形导向槽向上移动，并通过合页依次带动后续防尘板沿u形导向槽向上移动展开遮挡在散热器进风口前方；防尘网向下移动时防尘板能够通过合页依次折叠后层叠堆放在散热器底部；

所述u形导向槽底端与散热器底部支撑脚之间具有一段距离，u形导向槽底端与散热器底部支撑脚之间距离大于防尘网折叠堆放后的高度；

所述电机控制箱内部安装有电动机、控制电路、调速电路，电机控制箱与外部遥控器通过无线通讯连接；

每个防尘板包括矩形安装边框，安装边框内安置有筛网；

所述u形导向槽内设置有与u形导向槽形状相适应的u形缓冲胶条；

所述u形导向槽、固定板的安装耳通过c形夹具与散热器框架固定连接；

所述固定板下侧边具有向外的折边，防尘网最上层第一块防尘板上边缘固定连接有吊板，吊钩连接在吊板上；

所述安装边框材料为钢。

本发明的散热器防尘网罩，在变压器的散热器进风口前面设置能展开遮挡或折叠堆放的防尘网，展开遮挡在散热器进风口前方能够遮挡灰尘、草屑、杨絮、昆虫等杂物，减少杂物吸附积聚，散热装置的网路畅通无阻，提高散热器的散热效果，折叠堆放后方便拆装和清洗维护，清理维护方便，且未改变原有散热器结构，安装过程中不需增加打孔、焊接工艺，对散热器原组件结构无任何影响。

附图说明

图1是本发明实施例的散热器防尘网罩立体结构示意图；

图2是本发明实施例的散热器防尘网罩防尘网展开后立体结构示意图；

图3是本发明实施例的散热器防尘网罩立体结构顶部放大示意图；

图4是本发明实施例的散热器防尘网罩立体结构底部放大示意图；

图5是本发明实施例的散热器防尘网罩的防尘网立体结构放大示意图；

图6是本发明实施例的散热器防尘网罩防尘网平面结构放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种散热器防尘网罩，包括设置在变压器的散热器1上的防尘网，防尘网设置在散热器进风口前面，通过防尘网阻挡灰尘、草屑、杨絮、昆虫等杂物，减少变压器的散热器翅片对杂物吸附积聚；散热器1顶部安装有与散热器1顶部截面大致相同为l形的固定板2，固定板2的顶边两端向下折弯构成端板，端板上具有安装耳，固定板2通过安装耳与散热器框架固定连接，固定板2的安装耳通过c形夹具4与散热器框架固定连接，不需增加打孔、焊接工艺，不破坏散热器框架原有结构。

固定板2中部内侧安装有起吊滑轮7，端板外部安装有换向轮8，散热器框架位于换向轮8下方的底部位置安装有张紧轮16，张紧轮16前方安装有绞盘11，绞盘11连接有电机控制箱10，电机控制箱10安装在散热器底部，本例安装在支撑脚侧面；散热器两侧框架前方安装有u形导向槽3，防尘网两侧边卡装于u形导向槽3内并能够沿u形导向槽3上下移动；防尘网顶部安装有至少一个吊钩13，可以在防尘网顶部中间位置设置一个吊钩13，也可以在两侧互相对称的位置设置两个吊钩13，也可以设置一个中间吊钩13和两个互相对称的吊钩13相结合，本实施例采用中间吊钩的方案；吊钩13连接有钢丝绳9，钢丝绳9依次绕过起吊滑轮7、换向轮8、张紧轮16后连接在绞盘11上，电机控制箱10为绞盘11提供旋转动力，绞盘11能够正向旋转卷绕收紧钢丝绳9并通过吊钩13带动防尘网沿u形导向槽3向上移动展开遮挡在散热器进风口前方，或者反向旋转放松钢丝绳9，使得防尘网沿u形导向槽3向下移动折叠堆放后露出散热器进风口；固定板2侧边安装有行程开关12，防尘网沿u形导向槽3向上移动时防尘网的上边缘触碰到行程开关12后，行程开关12通讯与电机控制箱10连接，通过电机控制箱10控制绞盘11停止旋转，防尘网固定遮挡在散热器进风口前面。

防尘网包括若干通过合页首尾相连的防尘板5，每块防尘板5两侧边的合页6一正一反交错安装；本实施例的吊钩13安装在最上层第一块防尘板5上侧边中间位置，通过吊钩13带动第一块防尘板5沿u形导向槽3向上移动，通过合页6依次带动后续防尘板5沿u形导向槽3向上移动展开遮挡在散热器进风口前方；防尘网向下移动时防尘板5能够通过合页6依次折叠后层叠堆放在散热器底部，本例堆放在支撑脚上方，便于拆卸后清理维护；固定板2下侧边正方具有向外的折边，相当于帽檐结构，该折边主要用于安装行程开关，对防尘网起吊高度的控制；防尘网最上层第一块防尘板5上边缘固定连接有吊板15，吊板15具有与固定板2下侧边相适应的折弯形状，吊钩连接在吊板15上，绞盘通过钢丝绳驱动吊钩带动防尘网向上移动时吊板15上边缘与行程12开关接触，行程开关发出指令信号控制绞盘停止旋转。

u形导向槽底端与散热器底部支撑脚之间具有一段距离，u形导向槽底端与散热器底部支撑脚之间距离大于防尘网折叠堆放后的高度，为防尘网提供拆卸安装空间，拆卸安装方便。

电机控制箱10内部安装有电动机、控制电路、调速电路，电机控制箱可以外设遥控器，电机控制箱与外部遥控器通过无线通讯连接，通过外部遥控器控制电动机开关状态，通过控制电路、调速电路控制绞盘旋转速度、旋转方向；也可以在电机控制箱10箱体外部设置按扭，通过就地按钮操作控制电动机开关状态，通过控制电路、调速电路控制绞盘旋转速度、旋转方向。

每个防尘板5包括矩形安装边框，安装边框内安置有筛网，安装边框材料为钢，筛网材料根据现场环境和现场状态所需定，也可以采用钢质材料或其他材料，本实施例的筛网材料为钢，通过钢质筛网阻挡灰尘、草屑、杨絮、昆虫等杂物，钢质筛网耐高温、耐腐蚀性能好；u形导向槽内设置有与u形导向槽形状相适应的u形缓冲胶条，能够缓冲防尘网与u形导向槽的冲撞，减少噪音；u形导向槽、固定板的安装耳通过c形夹具与散热器框架固定连接，无需增加打孔、焊接工艺，不破坏散热器原有组件结构，安装方便。

本发明的散热器防尘网罩，在变压器的散热器进风口前面设置能展开遮挡或折叠堆放的防尘网，展开遮挡在散热器进风口前方能够遮挡灰尘、草屑、杨絮、昆虫等杂物，减少变压器的散热器翅片对杂物吸附积聚，散热装置网路畅通无阻，提高散热器的散热效果，折叠堆放后方便拆装和清洗维护，清理维护方便，且未改变原有散热器结构，安装过程中不需增加打孔、焊接工艺，对散热器原组件结构无任何影响。

1、主变压器的散热器风扇在运行中，能在散热器进风前，加设防尘网，过滤灰尘、草屑、杨絮、昆虫等杂物。

2、主变压器在运行中防尘网要方便拆装和清洗维护。

3、主变压器在运行中防尘网可以随时防尘覆盖还可以退出覆盖。

4、对防尘网的控制要求可以折叠。

5、防尘网安装对散热器原组件没有结构影响和结构破坏。

组合防尘网使用钢筛网和钢框架组合加工而成，具有通风量大，简洁美观，结构可靠的特点。组合防尘网使用合页首尾相连，一正一反安装。

本发明用于主变器的散热器防尘的折叠拼装式专用防尘网罩在防尘使用中的结构和防尘使用后收起的结构，u型导向槽3内安装缓冲胶条14，u型导向槽3安装在主变散热器1本体二侧面的边框上，安装使用c型夹具4与主变散热器1本体二侧面的边框紧固，组合防尘网在u型导向槽3内上下移动升降，当主变散热器本体需要进行防尘防护时，由工作人员摇控操作电机控制箱10，电机控制箱10内的电机转动，带动绞盘11卷动，绞盘11上的起重钢丝绳9通过钢丝绳张紧滑轮组16，经过换向轮8到达中心起吊滑轮7，由起重钢丝绳9拉动或放松起重钢丝绳9上的吊勾13，吊勾13再吊起或放松组合防尘网，吊起组合防尘网时，当组合防尘网上升到设定的高度时，碰到安装在固定板2上的行程开关12，电机自动停车，并由电机自身的刹车机构完成自锁。

在需要清洗和维护组合防尘网的时候，工作人员摇控操作电机控制箱10使电动机反转下降，组合防尘网因自身重量缓缓下降，由于组合防尘网的各个防尘板5通过合页6一正一反的安装连接，即前块防尘板采用合页6正向安装，下块防尘板采用合页6反向安装，组合防尘网下落时自动或借助少许外力就可自动叠在一起，方便工作人员取出。

固定板2的顶板内表面面与变压器散热器1的顶部相贴合，固定板2两侧的安装耳立在变压器散热器1的框架上部稍低一点位置的横筋上，使用c型夹具4卡接紧固；u形导向槽3安装在变压器散热器1的二侧面的边框上，使用c型夹具4与边框卡接紧固；电机控制箱10内安装有电动机、控制电路、调速电路，本实施例电机控制箱10安装在主变散热器底部的结构件上，使用抱箍连接固定，清理维护方便，且未改变原有散热器结构，安装过程中不需增加打孔、焊接工艺，对散热器原组件结构无任何影响。