照明装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明装置的制造方法。
【背景技术】
[0002]近年，在便携式信息终端(便携电话、智能电话、平板式个人笔记本电脑等)等电子设备的显示装置中使用液晶面板作为显示图像的显示面板，并且采用使用对液晶面板提供照明光的背光源装置的液晶显示装置。这种用于液晶显示装置的背光源装置根据其结构大体上分为直下型和边光型，为了实现液晶显示装置的进一步薄型化而优选使用边光型的背光源装置，作为其一个例子，下述专利文献I记载了边光型的背光源装置的制造方法。
[0003]现有技术文献
[0004]专利f献
[0005]专利文献1:特开2008-226561号公报
【发明内容】
_6] 发明要解决的问题
[0007]在上述专利文献I中，将包围用于引导来自光源的光的导光板的框状的框架设为多个框架片的层叠结构，由此提高生产效率。然而，在依次层叠各框架片时，利用吸附装置吸附各框架片，以枚叶式进行组装，因此对于谋求缩短节拍时间存在极限，另外有制造设备复杂化并且制造成本也会变高的倾向，还存在改善的余地。
[0008]本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于谋求节拍时间的缩短化以及制造设备的简单化。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]本发明的照明装置的制造方法至少具备框状构件形成工序，通过上述框状构件形成工序以能包围用于引导来自光源的光的导光板的方式形成构成框状的框状构件，在上述框状构件形成工序中，将第I框状片辊材、第2框状片辊材以及运送辊材分别沿着第I框状片材的并列方向向相同方向拉出，对沿着上述并列方向运送的上述运送基材层叠上述第I框状片材，对该第I框状片材层叠上述第2框状片材，并且利用按压辊从表里进行按压来使其贴合，从而相对于上述运送基材以沿着上述并列方向并列多个的形式形成上述框状构件，其中，上述第I框状片辊材是将以直线状地并列多个的形式配置构成上述框状构件的第I框状片材而成的构件卷绕为辊状而成的，上述第2框状片辊材是将以沿着上述并列方向直线状地并列多个的形式配置构成上述框状构件的第2框状片材而成的构件卷绕为辊状而成的，上述运送辊材是将沿着上述并列方向直线状地延伸的运送基材卷绕为辊状而成的。
[0011]这样，在框状构件形成工序中，第I框状片辊材、第2框状片辊材以及运送辊材被分别沿着并列方向向相同方向拉出。拉出的运送基材沿着第I框状片材的并列方向被运送，因此在该运送基材上层叠第I框状片材，进而在该第I框状片材上层叠有第2框状片材。然后，当相互层叠的运送基材、第I框状片材和第2框状片材由按压辊从表里按压来使其贴合时，相对于运送基材以沿着并列方向并列多个的形式形成框状构件。由此，能运送运送基材并且连续形成多个框状构件，因此与假设利用吸附装置按枚叶式组装各框状片材的情况相比，能谋求节拍时间的缩短化，并且谋求制造设备的简单化和低成本化。
[0012]本发明的实施方式优选如下构成。
[0013](I)在上述框状构件形成工序中，上述运送基材采用多个反射构件以沿着上述并列方向直线状地并列的形式相连而成的基材，上述反射构件以与上述导光板中的出射光的光出射面相反的一侧的板面接触的形式配置，用于将光向上述光出射面侧反射。这样，反射构件兼作运送基材，因此有助于谋求部件个数的减少等。
[0014](2)在上述框状构件形成工序中，将相对于上述运送基材以沿着上述并列方向并列多个的形式配置上述框状构件而成的构件卷绕成辊状来形成框状构件辊材，具备导光板装配工序，在上述导光板装配工序中，将导光板辊材和上述框状构件辊材分别沿着上述并列方向向相同方向拉出，将上述导光板载置于沿着上述并列方向运送的上述运送基材，并且利用按压辊从表里进行按压来使其贴合后，利用导光板用运送基材卷取装置来卷取上述导光板用运送基材，由此将上述导光板以被上述框状构件包围的形式装配于上述运送基材，其中，上述导光板辊材是将相对于导光板用运送基材以沿着上述并列方向直线状地并列多个的形式配置上述导光板而成的构件卷绕为辊状而成的。这样，在导光板装配工序中，导光板辊材和框状构件辊材被分别沿着并列方向向相同方向拉出。当导光板被载置于被拉出并沿着并列方向运送的运送基材时，该运送基材和导光板由按压辊从表里按压从而贴合。然后，导光板用运送基材卷取装置卷取导光板用运送基材，由此将导光板以被框状构件包围的形式装配于运送基材。由此，能运送运送基材并且连续装配多个导光板，因此与假设利用吸附装置按枚叶式将导光板装配到运送基材的情况相比，能实现节拍时间的缩短化，并且能实现制造设备的简单化和低成本化。
[0015](3)在上述框状构件形成工序中，以构成上述框状构件的上述第I框状片材和上述第2框状片材中的至少任一方具有导光板定位部的形式形成有上述框状构件，在上述导光板装配工序中，在将上述导光板载置于上述运送基材时使上述导光板定位部抵接于上述导光板来使上述导光板相对于上述框状构件在上述运送基材的面内定位。这样，在导光板装配工序中，在将导光板载置于运送基材时，使构成框状构件的第I框状片材和第2框状片材中的至少任一方中具有的导光板定位部抵接于导光板。由此，使导光板相对于框状构件在运送基材的面内适当定位，因此能抑制位置关系不适当的次品的产生，从而实现成品率的提尚。
[0016](4)在上述导光板装配工序中，将相对于上述运送基材以沿着上述并列方向并列多个的形式配置上述框状构件和上述导光板而成的构件卷绕成辊状来形成导光板附加辊材，具备光学构件装配工序，在上述光学构件装配工序中，将光学构件辊材和上述导光板附加辊材分别沿着上述并列方向向相同方向拉出，将上述光学构件层叠于沿着上述并列方向运送的上述运送基材上装配的上述导光板并且利用按压辊从表里进行按压来使其贴合后，利用光学构件用运送基材卷取装置来卷取上述光学构件用运送基材，由此以层叠于上述导光板的形式装配上述光学构件，其中，上述光学构件辊材是将相对于光学构件用运送基材以沿着上述并列方向直线状地并列多个的形式配置以与上述导光板中的出射光的光出射面接触的形式配置的光学构件而成的构件卷绕为辊状而成的。这样，在光学构件装配工序中，光学构件棍材和导光板附加棍材被分别沿着并列方向向相同方向拉出。当对装配于被拉出并沿着并列方向运送的运送基材的导光板层叠了光学构件时，该导光板和光学构件由按压辊从表里按压来使其贴合。然后，利用光学构件用运送基材卷取装置卷取光学构件用运送基材，由此以重叠于导光板的形式装配光学构件。由此，能运送运送基材并且将多个光学构件连续装配于导光板，因此与假设利用吸附装置按枚叶式将光学构件装配于导光板的情况相比，能实现节拍时间的缩短化，并且实现制造设备的简单化和低成本化。
[0017](5)在上述框状构件形成工序中，将相对于上述运送基材以沿着上述并列方向并列多个的形式配置上述框状构件而成的构件卷绕成辊状来形成框状构件辊材，至少具备光源装配工序，在上述光源装配工序中，将光源辊材和上述框状构件辊材分别沿着上述并列方向向相同方向拉出，将上述光源载置于沿着上述并列方向运送的上述运送基材上装配的上述框状构件并且利用按压辊从表里进行按压来使其贴合后，利用光源用运送基材卷取装置来卷取上述光源用运送基材，由此将上述光源装配于上述框状构件，其中，上述光源辊材是将相对于光源用运送基材以沿着上述并列方向直线状地并列多个的形式配置上述光源而成的构件卷绕为辊状而成的。这样，在光源装配工序中，光源辊材和框状构件辊材被分别沿着并列方向向相同方向拉出。当将光源载置于被拉出并沿着并列方向运送的运送基材上装配的框状构件时，该框状构件和光源由按压辊从表里按压来使其贴合。然后，利用光源用运送基材卷取装置卷取光源用运送基材，将光源装配于框状构件。由此，能运送运送基材并且将多个光源连续装配于框状构件，因此与假设利用吸附装置按枚叶式将光源装配于框状构件的情况相比，能实现节拍时间的缩短化，并且实现制造设备的简单化和低成本化。
[0018](6)在上述框状构件形成工序中，以构成上述框状构件的上述第I框状片材和上述第2框状片材中的至少任一方具有光源定位部的形式形成上述框状构件，在上述光源装配工序中，在将上述光源载置于上述框状构件时，使上述光源定位部抵接于上述光源来使上述光源相对于上述框状构件在上述运送基材的面内定位。这样，在光源装配工序中，在将光源载置于框状构件时，构成框状构件的第I框状片材和第2框状片材中的至少任一方具有的光源定位部抵接于光源。由此，光源在运送基材的面内相对于框状构件被定位，因此能抑制位置关系不适当的次品的广生，从而实现成品率的提尚。
[0019](7)在上述框状构件形成工序中，上述第I框状片辊材采用将相邻的上述第I框状片材彼此相连而成的构件卷绕为辊状而成的构件，并且上述第2框状片辊材采用将相邻的上述第2框状片材彼此相连而成的构件卷绕为辊状而成的构件。这样，与假设分别独立地分离多个第I框状片辊材和多个第2框状片辊材，并且用专用的运送基材来运送第I框状片辊材和第2框状片辊材的情况相比，不需要专用的运送基材，因此能实现部件个数的减少，并且不需要卷取专用的运送基材，因此适于谋求制造设备的简单化。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明，能实现节拍时间的缩短化并且实现制造设备的简单化。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的实施方式I的液晶显示装置的分解立体图。
[0023]图2是沿着长边方向(Y轴方向)切断液晶显示装置的截面图。
[0024]图3是概略示出框状构件形成工序中使用的运送辊材、第I框状片辊材、第2框状片辊材、第3框状片辊材、按压辊和框架辊材的侧视图。
[0025]图4是示出在框状构件形成工序中组装的运送基材、第I框状片相连体、第2框状片相连体以及第3框状片相连体的立体图。
[0026]图5是示出通过框状构件形成工序制造的按第I框状片相连体、第2框状片相连体、第3框状片相连体的顺序层叠于运送基材而成的框架相连体的立体图。
[0027]图6是概略示出在反射片装配工序中使用的框架辊材、反射片辊材、按压辊、运送基材卷取装置以及反射片附加辊材的侧视图。
[0028]图7是示出在反射片装配工序中组装的框架相连体和反射片相连体的立体图。
[0029]图8是示出通过反射片装配工序制造的将框架相连体装配于反射片相连体而成的反射片附加相连体的立体图。
[0030]图9是概略示出在导光板装配工序中使用的反射片附加辊材、导光板辊材、按压辊、导光板用运送基材卷取装置以及导光板附加辊材的侧视图。
[0031]图10是示出在导光板装配工序中组装的装配有导光板的导光板用运送基材和反射片附加相连体的立体图。
[0032]图11是示出通过导光板装配工序制造的将导光板装配于反射片附加相连体而成的导光板附加相连体的立体图。
[0033]图12是概略示出在光学片装配工序中使用的各光学片辊材、导光板附加辊材、各按压辊、各光学片用运送基材卷取装置以及光学片附加辊材的侧视图。
[0034]图13是示出在光学片装配工序中组装的装配有各光学片的各光学片用运送基材和导光板附加相连体的立体图。
[0035]图14是示出通过光学片装配工序制造的将各光学片装配于导光板附加相连体而成的光学片附加相连体的立体图。
[0036]图15是概略示出在LED装配工序、粘性胶带装配工序和切断工序中使用的光学片附加辊材、LED基板辊材、面板用粘性胶带辊材、外壳用粘性胶带辊材、各按压辊、LED基板用运送基材卷取装置以及切断装置的侧视图。
[0037]图16是示出在LED装配工序中组装的装配有LED基板的LED基板用运送基材和光学片附加相连体的立体图。
[0038]图17是示出通过LED装配工序制造的将LED基板装配于光学片附加相连体而成的LED基板附加相连体的立体图。
[0039]图18是示出在粘性胶带装配工序中组装的装配有面板用粘性胶带的面板用粘性胶带用运送基材、装配有外壳用粘性胶带的外壳用粘性胶带用运送基材和LED基板附加相连体的立体图。
[0040]图19是示出通过粘性胶带装配工序制造的将面板用粘性胶带和外壳用粘性胶带装配于LED基板附加相连体而成的背光源装置相连体的立体图。
[0041]图20是概略示出在本发明的实施方式2的框状构件形成工序中使用的反射片辊材、第I框状片辊材、第2框状片辊材、第3框状片辊材、按压辊以及框架辊材的侧视图。
[0042]图21是示出在框状构件形成工序中组装的反射片相连体、第I框状片相连体、第2框状片相连体以及第3框状片相连体的立体图。
[0043]图22是示出通过框状构件形成工序制造的将第I框状片相连体、第2框状片相连体、第3框状片相连体按该顺序层叠于反射片相连体而成的框架相连体的立体图。
[0044]图23是示出通过本发明的实施方式3的框状构件形成工序制造的框架相连体的俯视图。
[0045]图24是示出通过导光板装配工序制造的导光板附加相连体的俯视图。
[0046]图25是示出通过LED装配工序制造的LED基板附加相连体的俯视图。
[0047]图26是概略示出在本发明的实施方式4的框状构件形成工序中使用的运送辊材、各框状片辊材、各按压辊、各框状片材用运送基材卷取装置以及框架辊材的侧视图。
[0048]图27是示出在框状构件形成工序中组装的装配有第I框状片材的第I框状片用运送基材和运送基材的立体图。
[0049]图28是示出在框状构件形成工序中组装的装配有第2框状片材的第2框状片用运送基材和装配有第I框状片材的运送基材的立体图。
[0050]图29是示出在框状构件形成工序中组装的装配有第3框状片材的第3框状片用运送基材以