拼板在一起的整板贴胶板的led灯带分切得到的led灯带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯带制造及应用领域。更具体而言，本实用新型涉及一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切的LED灯带。
【背景技术】
[0002]LED灯带为了节省材料和提高生产效率，通常都是多个电路板拼板在一起，当产品很薄时可用刀片式刀切模分切开，需要防护时，由于粘贴胶板后加上线路板很厚，一般厚度在1.5mm以上，此时用刀片式的刀切模已无法切分开，必须要用剪刀式的剪切钢模才能分开，由于已有技术的剪刀式剪切钢模无法针对这种零间距的超长产品进行多次分切，导致行业的都必须先通过折分电路板成多个单条LED灯带，再去贴胶板保护，这样效率极低，成本很高，本实用新型攻克了整板贴胶板后无法用模具分切的难题，使板拼板在一起LED线路板整板贴胶板，然后再冲切开，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型涉及一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法及LED灯带，将胶板按照LED灯带上LED灯的排布间距冲孔，冲孔大小与LED灯相匹配，然后对位粘贴到已焊好LED灯及其他元件的拼板在一起LED线路板上，LED灯从孔露出，胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐，热压使胶板牢固粘合在LED路板上，然后用本实用新型的一种分切模具进行分切，分切成独立的单条LED灯带。其中，所述的分切模具，其特征在于:所述的模具在上模上分别设置了 η条剪切刀条，η大于或者等于I ;在下模上设置了 m条剪切刀条，m大于或者等于I ;设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，上下模一共有m+n-Ι对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构，把整板贴有胶板的LED线路板剪切分成m+n条。本实用新型的一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法，将不间断的整板贴有胶板的LED线路板沿长度方向分多次剪切分成多条独立的LED灯带，解决了行业里一个大难题，实现了整板贴胶板后再分切成独立单条LED灯带的分切技术，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。
[0004]根据本实用新型，提供了一种用拼板在一起的整板贴胶板的LED灯带的分切得到的LED灯带，所述拼板在一起的整板贴胶板的LED灯带包括:拼板在一起的焊好LED灯及其他元件的LED灯带线路板；和重叠组装在所述LED灯带线路板上的胶板，其中，所述胶板按照LED灯带线路板上的LED灯的排布间距设置冲孔，该冲孔大小与LED灯的大小相匹配，并且所述胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐；用分切模具对所述拼板在一起的整板贴胶板的LED灯带分切，而得到独立的LED灯带；其中，所述分切模具包括:上模，所述上模安装有η条剪切刀条，η大于或者等于I ;下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于I ;其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-Ι对剪切刃口，其中，m和η都是整数，其中m = η，或者m+1 = n，或者m = n+1。
[0005]根据本实用新型，还披露了一种拼板在一起的整板贴胶板的LED灯带的分切方法，包括:提供分切模具，所述分切模具包括:上模，所述上模安装有η条剪切刀条，η大于或者等于I ;下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于I ;其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-Ι对剪切刃口，其中，m和η都是整数，其中m = η，或者m+1 = n，或者m = n+1 ;提供拼板在一起的LED灯带线路板，在所述LED灯带线路板上焊有多个间隔排布的LED灯，设置有b条工艺边；提供胶板，将所述胶板按照LED灯带线路板上的LED灯的排布间距来冲孔，该冲孔大小与LED灯的大小相匹配，然后将所述胶板对位组装到所述LED灯带线路板上，使得所述LED灯从所述冲孔露出，并且所述胶板在厚度上设置成在对位到所述LED灯带线路板上时与LED灯的发光面平齐或接近平齐；将所述胶板热压粘合在所述LED灯带线路板上形成整板贴胶板的LED灯带；接下来，用所述分切模具将所述整板贴胶板的LED灯带分切成独立的m+n-b条LED灯带。
[0006]根据本实用新型的一实施例，所述LED灯带是用软硬结合线路板制作的LED灯带，或者是用软性线路板制作的LED灯带。
[0007]根据本实用新型的一实施例，在所述上模上设有压板，所述压板上形成有容许所述上模的η条剪切刀条穿过的η条通孔或通槽。
[0008]根据本实用新型的一实施例，只分切所述整板贴胶板的LED灯带的两侧，而不分切所述整板贴胶板的LED灯带的两头。
[0009]根据本实用新型的一实施例，所述的LED灯带，其特征在于，分切的LED灯带的胶板切断面和线路板切断面是一致平齐的。
[0010]根据本实用新型的一实施例，用所述分切模具连续分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。
[0011]根据本实用新型的一实施例，所述分切模具能够剪切总厚度在0.1至1mm范围内的LED灯带。
[0012]根据本实用新型的一实施例，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃是带缺口或凹点的不连续的刀刃。
[0013]根据本实用新型的一实施例，在分切的独立的LED灯带上外包透光树脂层、或者在胶板上的LED灯带的发光面通过滴胶覆盖一层透光树脂层。
[0014]本实用新型还提供了对整板贴胶板的LED灯带采用本实用新型的分切方法分切得到的LED灯带。
[0015]根据本实用新型，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；和重叠组装在LED线路板上的胶板；其中，胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐。
[0016]根据本实用新型，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；和粘贴在LED线路板上的自粘胶板；其中，自粘胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐。其中，所述的自粘胶板是单层热固化型胶的胶板、或者是单层热塑胶型的胶板。或者，所述的自粘胶板是带胶粘层的双层胶板，所述的胶粘层是压敏胶层、热塑胶层或热固胶层。
[0017]根据本实用新型，还提供了一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法，包括:将热压型胶板按照LED灯带上LED灯的排布间距冲孔，冲孔大小与LED灯相匹配，然后对位粘贴到已焊好LED灯及其他元件的拼板在一起LED线路板上，LED灯从孔露出，胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐，热压使胶板牢固粘合在LED路板上，然后用本实用新型的一种分切模具进行分切，分切成独立的单条LED灯带。其中，所述的分切模具，其特征在于:所述的模具在上模上分别设置了 η条剪切刀条，η大于或者等于I ;在下模上设置了 m条剪切刀条，m大于或者等于I ;设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，上下模一共有m+n-Ι对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构，把整板贴有胶板的LED线路板剪切分成m+n条。
[0018]根据本实用新型的一实施例，模具特点是只切拼板在一起的LED灯带与灯带间的相邻侧边，而LED灯带长方向的两头不被冲切，保证单条LED灯带超长不间断。
[0019]根据本实用新型的一实施例，当整板贴胶板的LED灯带被分切模具剪切分开时，胶板与LED线路板是同时被剪切，被剪切后的胶板切断面和线路板切断面始终是一致平齐的结构。
[0020]根据本实用新型的一实施例，连续分切时，前一次分切与后一次分切的交接点的切断面位置，因前后两次冲切公差形成交接点不整齐的错位痕迹，这个错位痕迹是线路板和胶板始终在同一个切断面位置同时存在。
[0021]根据本实用新型的一实施例，所述的分切模具可以剪切的厚度是:胶板和LED线路板相加的总厚度在0.1至1mm的范围内。
[0022]根据本实用新型的一实施例，所述的分切模具，在剪切刀条的剪切刀刃上，其中有一部分点不设置剪切刀刃结构，剪切时在这些点上线路板剪切不到，使剪切后的线路板条与条之间保留连接点，剪切后的线路板通过连接点连接在一起不散开，最后再分开。
[0023]根据本发明，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；重叠布置在LED线路板上没有粘性的胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，并使LED灯通过其上的孔而露出，胶板与LED灯的发光面平齐