专利名称：焊接烟尘吸滤泵的制作方法
技术领域：
本实用新型专利是提供一种性能良好的焊接烟尘吸滤泵。它以压缩空气喷射时产生的负压作为抽吸焊接烟尘的动力，并在压缩空气喷嘴的出口处喷射液体形成液雾。含有液体成份的空气流与吸入的烟气流，在射吸管内充分混合后，通过离心式气、水分离器，使液体、气体分离，清洁的空气排放回车间。含烟尘微粒的液体，经沉淀、过滤、吸附等处理，滤除烟尘微粒后，循环使用。
在吸烟式气体保护焊枪(ZL 97 2 34279.6)的专利文件中曾提出过以压缩空气为动力的焊接烟尘吸滤泵。这种吸滤泵采用布袋过滤的方式滤除烟尘。它虽然具有体积小、重量轻、噪音低的优点。但在实际使用中存在滤尘效率不高、使用时间不长便要清理或更换滤尘袋的缺点。
本实用新型的目的是，提供一种使用寿命长、滤尘效果好、使用成本低廉、维护方便的焊接烟尘吸滤泵。
本实用新型是一种以压缩空气为动力，按射流产生负压的原理设计的焊接烟尘吸滤泵，它由压缩空气电磁阀、调压阀、射吸式负压泵、离心式气、水分离器、烟尘微粒分离器、液体循环管道、补充液体的容器组合而成。来自车间管道的压缩空气，首先经过压缩空气电磁阀，该电磁阀随电焊引弧同时打开，随灭弧同时关闭或延时关闭。经电磁阀控制和调压阀稳定压力后的压缩空气，通过设置在调压阀上的压缩空气喷嘴，喷向射吸管的锥形入口。根据白努利方程原理，负压泵体的内腔形成负压，从而抽走焊接烟尘。本实用新型专利，其特征在于在压缩空气喷嘴的出口处，设有出液口。来自循环管道中的液体，随压缩空气一起喷出，并被吹散成雾状。雾状的液、气混合流与吸入的焊接烟气在射吸管的流道中，充分混合。含有烟尘微粒的气雾，从射吸管喷出后，流入使气流产生旋转运动的离心式气、水分离器。在离心力的作用下，较重的含尘液体附着在旋转流道的外壁上，向下流回烟尘微粒分离器，清除尘粒后，经循环管道，流回出液口，重复使用。根据烟尘微粒的物理特性，烟尘微粒分离器，可以有沉淀式、过滤式、磁性吸附式等多种结构形式。为了补偿液体成份的蒸发损耗，保持沉淀池中液面的稳定，可以加设补充液体的容器。为了减少气流噪音，可以设有一个消音罩。
由于以上特征，使本实用新型所述的焊接烟尘吸滤泵达到了使用寿命长长、滤尘效果好、使用成本低廉、维护方便的目的。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。
图一为，本实用新型的焊接烟尘吸滤泵，采用旋流叶片式离心分离器，采用先沉淀和磁性吸附后再过滤的复合式烟尘微粒分离器的一种实施例的剖面构造图形。
图二为，本实用新型的焊接烟尘吸滤泵，采用有消音罩的旋流叶片式离心分离器，采用过滤式烟尘微粒分离器的一种实施例的剖面构造图形。
图三为，本实用新型的焊接烟尘吸滤泵，采用有消音罩的螺旋式离心分离器，采用沉淀和磁性吸附复合式烟尘微粒分离器的一种实施例的剖面构造图形。
本实用新型的焊接烟尘吸滤泵，由压缩空气电磁阀(2)、调压阀(3)、负压泵体(14)、离心式气、水分离器、液体循环系统、烟尘微粒分离器、补充液体的容器(1)组合而成。来自车间管道的压缩空气，经过压缩空气电磁阀(2)、调压阀(3)后，通过压缩空气喷嘴(4)，喷向射吸管(7)的锥形入口(6)。本实用新型的焊接烟尘吸滤泵，其特征在于在压缩空气喷嘴(4)的出口处，设有出液口(5)。来自循环管道(15)的液体，随压缩空气一起喷出。含有烟尘微粒的液雾，从射吸管(7)喷出后，流入使气流产生旋转运动的离心式气、水分离器。离心式气、水分离器可以是螺旋式(9)，也可以是旋流叶片式(10)等结构形式。为了减少气流噪音，可以加设消音罩(8)。分离出来的含有烟尘微粒的液体，向下流回沉淀池(13)、或过滤器(11)、或先沉淀后过滤的复合式(12)等结构的烟尘微粒分离器后，经循环管道(15)，流回出液口(5)。根据烟尘微粒的物理特性，可以在沉淀池内，放置永磁性材料制成的吸附器(16)，用以吸附焊接磁性材料时所产生的磁性尘粒。为了补偿液体成份的损耗，保持液面的稳定，可以设有补充液体的容器(1)。
权利要求1．本实用新型是一种以压缩空气为动力，按射流产生负压的原理设计的焊接烟尘吸滤泵，它由压缩空气电磁阀(2)、调压阀(3)、射吸式负压泵、离心式气、水分离器、烟尘微粒分离器、液体循环管道(15)、补充液体的容器(1)组合而成，来自车间管道的压缩空气，首先经过压缩空气电磁阀(2)，该电磁阀随电焊引弧同时打开，随灭弧同时关闭或延时关闭，压缩空气通过喷嘴(4)，喷向射吸管(7)的锥形入口(6)，本实用新型的焊接烟尘吸滤泵，其特征在于在喷嘴(4)的出口处，设有出液口(5)，来自循环管道(15)中的液体，被压缩空气吹散成雾状，雾状的液、气混合流喷向射吸管(7)的入口，形成负压，抽吸焊接烟气，混合气流从射吸管(7)喷出后，流入离心式气、水分离器，离心式气、水分离器可以是螺旋式(9)，也可以是旋流叶片式(10)等结构形式，在离心力的作用下，含尘的液滴，附着于流道的外壁，流入烟尘微粒分离器，清除尘粒后，液体循环使用，烟尘微粒分离器，可以采用沉淀池(13)式、过滤器(11)式、或几种结构形式的复合形式，根据烟尘微粒的物理特性，可以在沉淀池内，放置永磁性材料制成的吸附器(16)，为了补偿液体成份的损耗，保持液面的稳定，可以设有补充液体的容器(1)，为了减少气流噪音，可以设有消音罩(8)。
2．根据权利要求1所述的焊接烟尘吸滤泵，其特征是在压缩空气喷嘴(4)的出口处，设有出液口(5)，来自循环管道(15)中的液体，随压缩空气一起喷出，形成气雾流，喷向射吸管(7)的入口，形成负压，抽吸焊接烟气。
3．根据权利要求1所述的焊接烟尘吸滤泵，其特征是含有烟尘微粒的气雾流，从射吸管(7)喷出后，流入使气液混合流产生旋转运动的离心式气、水分离器，使含有烟尘微粒的液体与气体分离，离心式气、水分离器可以是螺旋式(9)，也可以是旋流叶片式(10)等结构形式。
4．根据权利要求1所述的焊接烟尘吸滤泵，其特征是分离出来的含尘液体，流入烟尘微粒分离器，使烟尘微粒与液体分离，根据烟尘性质的不同，烟尘微粒分离器可以采用沉淀池(13)式、或过滤器(11)式、或几种结构形式的复合形式，根据烟尘微粒的物理特性，可以在沉淀池内，放置永磁性材料制成的吸附器(16)，清除尘粒后的液体，可以经循环管道(15)循环使用。
专利摘要本实用新型专利提出了一种以喷射压缩空气形成负压作为动力源的焊接烟尘吸滤泵。液体随压缩空气一起喷出,形成气雾。使抽取的焊接烟气与气液雾混合,然后通过离心式分离器,将液、气分离。清洁的空气排放回车间。含烟尘微粒的液体,经尘粒分离系统去除尘粒后循环使用。本实用新型专利具有节省能源消耗、清理周期长、滤尘效果好、使用成本低廉、维护方便、使用寿命长的特点。
文档编号B23K37/00GK2429293SQ0024260
公开日2001年5月9日 申请日期2000年7月10日 优先权日1999年9月7日
发明者沈政达 申请人:沈政达