臂架焊接定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种臂架焊接定位装置，包括：两个平行设置的墙板(1)，所述墙板(1)上设置有定位孔，一个所述墙板(1)上设置的定位孔与另一个所述墙板(1)上设置的定位孔对齐；设置于两个所述墙板(1)之间的轴芯(3)，所述轴芯(3)的一端与一个所述墙板(1)上设置的定位孔穿套连接，其另一端与另一个所述墙板(1)上设置的定位孔穿套连接；设置于所述轴芯(3)上的间距定位部(2)。本实用新型提供的臂架焊接定位装置，简化了工人的操作，提高了劳动效率，并且，提高了臂架部件位置的精确性，进而提高了焊接后臂架的外形的精准性，确保了整车产品完成后的顺利工作。
【专利说明】臂架焊接定位装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及加工装置【技术领域】，特别涉及一种臂架焊接定位装置。
【背景技术】
[0002] 混凝土泵车通常有数节臂架组成，而相邻的两个臂架是通过转轴完成连接（转轴 贯穿相邻两个臂架上的转轴孔，从而完成两个臂架的连接）。
[0003] 请参考图1，图1现有技术中的一种臂架的结构示意图。
[0004] 臂架包括两个臂架部件5,臂架部件5相互对齐，其上设置有转轴套4,在安装时， 转轴穿过转轴套4完成相邻两个臂架的铰接。但是，由于加工和焊接的过程中，两个臂架部 件5上设置的转轴孔4需要对齐。如果转轴孔4的相对位置不精确，极易使焊接后的转轴 孔4错位，造成臂架的外形的精准性降低。而臂架的外形的好坏直接影响其转动能力。在 臂架的外形的精准性较低时，极易造成臂架在展开后出现伸展不到位或展开过度的现象， 为后期安装臂架转轴带来困难。
[0005] 因此，如何臂架的外形的精准性，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。 实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型提供了一种臂架焊接定位装置，以提高臂架的外形的精准 性。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] 一种臂架焊接定位装置，包括：
[0009] 两个墙板，所述墙板上设置有定位孔，一个所述墙板上设置的定位孔与另一个所 述墙板上设置的定位孔对齐；
[0010] 设置于两个所述墙板之间的轴芯，所述轴芯的一端与一个所述墙板上设置的定位 孔穿套连接，其另一端与另一个所述墙板上设置的定位孔穿套连接；
[0011] 设置于所述轴芯上的间距定位部。
[0012] 优选地，上述臂架焊接定位装置中，所述间距定位部为隔套；所述间距定位部套设 于所述轴芯上。
[0013] 优选地，上述臂架焊接定位装置中，所述墙板上设置的定位孔的数量为两个，分别 为第一定位孔及第二定位孔；一个所述墙板上设置的第一定位孔与另一个所述墙板上设置 的第一定位孔对齐，一个所述墙板上设置的第二定位孔与另一个所述墙板上设置的第二定 位孔对齐。
[0014] 优选地，上述臂架焊接定位装置中，所述墙板的底端设置有水平支撑脚。
[0015] 优选地，上述臂架焊接定位装置中，所述水平支撑脚设置于所述墙板的外侧。
[0016] 优选地，上述臂架焊接定位装置中，所述墙板上设置有加强筋板。
[0017] 优选地，上述臂架焊接定位装置中，所述加强筋板与所述水平支撑脚相互垂直连 接。
[0018] 优选地，上述臂架焊接定位装置中，所述加强筋板与所述墙板的定位孔的轴心位 于同一平面上。
[0019] 优选地，上述臂架焊接定位装置中，所述水平支撑脚上设置有安装孔。
[0020] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的臂架焊接定位装置，由于轴芯上 设置间距定位部，直接或间接的控制两个臂架部件的间距，并且将轴芯穿套与两个臂架部 件的转轴套内，使两个臂架部件的转轴套同心设置。本实用新型提供的臂架焊接定位装置， 对相邻两个臂架部件进行预装，简化了工人的操作，提高了劳动效率，并且，通过对两个臂 架部件的间距及其转轴套的定位，并在定位后进行焊接，提高了臂架部件位置的精确性，进 而提高了焊接后臂架的外形的精准性，确保了整车产品完成后的顺利工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1现有技术中的一种臂架的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型实施例提供的臂架焊接定位装置的结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型实施例提供的臂架焊接定位装置的工作示意图。
[0025]其中，
[0026] 墙板一 1，间距定位部一2,轴芯一3,转轴套一4,臂架部件一5,水平支撑脚一6,加 强筋板一7。
【具体实施方式】
[0027] 本实用新型公开了一种臂架焊接定位装置，以提高臂架的外形的精准性。
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 请参考图2和图3,图2为本实用新型实施例提供的臂架焊接定位装置的结构示意 图；图3为本实用新型实施例提供的臂架焊接定位装置的工作示意图。
[0030] 本实用新型实施例提供了一种臂架焊接定位装置，包括：两个墙板1，墙板1上设 置有定位孔，一个墙板1上设置的定位孔与另一个墙板1上设置的定位孔对齐；设置于两个 墙板1之间的轴芯3,轴芯3的一端与一个墙板1上设置的定位孔穿套连接，其另一端与另 一个墙板1上设置的定位孔穿套连接；设置于轴芯3上的间距定位部2。
[0031] 在臂架焊接过程中，将轴芯3的一端穿套于一个臂架部件5的转轴套4内，其另一 端穿套于另一个臂架部件5的转轴套4内，使两个臂架部件5的转轴套4同心设置，转轴套 4的内壁与轴芯3上的间距定位部2相抵，使得间距定位部2夹设于两个臂架部件5之间， 直接控制两个臂架部件5之间的间距，再将两个墙板1分别设置于臂架部件5的外壁，使轴 芯3的端部穿过墙板1上设置的定位孔。也可以将轴芯3的一端穿套于一个墙板1的安装 孔内，其另一端穿套于另一个墙板1的安装孔内，间距定位部2与两个墙板1的内壁相抵， 再将臂架部件5置于墙板1的外部，使轴芯3的端部穿过臂架部件5的转轴套4,使两个臂 架部件5的转轴套4同心设置，转轴套4的内壁与墙板1的外壁相抵，间接控制两个臂架部 件5之间的间距。
[0032] 本实用新型实施例提供的臂架焊接定位装置，由于轴芯3上设置间距定位部2,直 接或间接的控制两个臂架部件5的间距，并且将轴芯3穿套与两个臂架部件5的转轴套4 内，使两个臂架部件5的转轴套4同心设置。本实用新型实施例提供的臂架焊接定位装置， 对相邻两个臂架部件5进行预装，简化了工人的操作，提高了劳动效率，并且，通过对两个 臂架部件5的间距及其转轴套4的定位，并在定位后进行焊接，提高了臂架部件5位置的精 确性，进而提高了焊接后臂架的外形的精准性，确保了整车产品完成后的顺利工作。
[0033] 需要了解的是，臂架部件5的内壁为两个臂架部件5相对的面，臂架部件5的外壁 为两个臂架部件5相背的面；转轴套4的内壁为位于臂架部件5的内壁的面，转轴套4的外 壁位于臂架部件5的外壁的面。墙板1的内壁为两个墙板1相对的面，墙板1的外壁为两 个墙板1相背的面。
[0034] 由于不同臂架中两个臂架部件5的间距需求不同，本实用新型实施例提供的间距 定位部2为隔套；间距定位部2套设于轴芯3上。在焊接不同类型的臂架的过程中，仅需更 换间距定位部2即可。也可以将间距定位部2与轴芯3设置为一体结构，在此不再一一介 绍。
[0035] 目前，单个臂架部件5的转轴套4的数量多为两个。为了提高对臂架部件5的定 位效果，墙板1上设置的定位孔的数量为两个，分别为第一定位孔及第二定位孔；一个墙板 1上设置的第一定位孔与另一个墙板1上设置的第一定位孔对齐，一个墙板1上设置的第 二定位孔与另一个墙板1上设置的第二定位孔对齐。可以理解的是，轴芯3及间距定位部 2的数量均为两个，一个轴芯3的两端分别与两个第一定位孔穿套连接，另一个轴芯3的两 端分别与两个第二定位孔穿套连接。
[0036] 也可以仅设置一个轴芯3,臂架部件5焊接过程中，通过其远离臂架焊接定位装置 的一侧与工作平台接触，结合轴芯3的作用，实现定位。
[0037] 为了提高墙板1的稳定性，墙板1的底端设置有水平支撑脚6。
[0038] 进一步地，水平支撑脚6设置于墙板1的外侧。墙板1的外侧为两个墙板1相互 远离的一侧。
[0039] 进一步地，墙板1上设置有加强筋板7。
[0040] 为了提高加强筋板7的支撑稳定性，加强筋板7与水平支撑脚6相互垂直连接。
[0041] 由于墙板1上设置定位孔会削弱该部位的强度，因此，加强筋板7与墙板1的定位 孔的轴线位于同一平面上。加强对该部位的坚直支撑强度。
[0042] 如图2所示，水平支撑脚6上设置有安装孔。水平支撑脚6通过安装孔与工作平 台固定，进一步提1? 了墙板1的稳定性。
[0043] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0044] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种臂架焊接定位装置，其特征在于，包括： 两个墙板（1)，所述墙板（1)上设置有定位孔，一个所述墙板（1)上设置的定位孔与另 一个所述墙板（1)上设置的定位孔对齐； 设置于两个所述墙板（1)之间的轴芯（3)，所述轴芯（3)的一端与一个所述墙板（1)上 设置的定位孔穿套连接，其另一端与另一个所述墙板（1)上设置的定位孔穿套连接； 设置于所述轴芯（3)上的间距定位部（2)。
2. 如权利要求1所述的臂架焊接定位装置，其特征在于，所述间距定位部（2)为隔套； 所述间距定位部（2)套设于所述轴芯（3)上。
3. 如权利要求1所述的臂架焊接定位装置，其特征在于，所述墙板（1)上设置的定位孔 的数量为两个，分别为第一定位孔及第二定位孔；一个所述墙板（1)上设置的第一定位孔 与另一个所述墙板（1)上设置的第一定位孔对齐，一个所述墙板（1)上设置的第二定位孔 与另一个所述墙板（1)上设置的第二定位孔对齐。
4. 如权利要求1所述的臂架焊接定位装置，其特征在于，所述墙板（1)的底端设置有水 平支撑脚（6)。
5. 如权利要求4所述的臂架焊接定位装置，其特征在于，所述水平支撑脚（6)设置于所 述墙板⑴的外侧。
6. 如权利要求5所述的臂架焊接定位装置，其特征在于，所述墙板（1)上设置有加强筋 板（7)。
7. 如权利要求6所述的臂架焊接定位装置，其特征在于，所述加强筋板（7)与所述水平 支撑脚（6)相互垂直连接。
8. 如权利要求7所述的臂架焊接定位装置，其特征在于，所述加强筋板（7)与所述墙板 (1)的定位孔的轴心位于同一平面上。
9. 如权利要求4-8任一项所述的臂架焊接定位装置，其特征在于，所述水平支撑脚（6) 上设置有安装孔。
【文档编号】B23K37/04GK203863265SQ201420195661
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】唐莉, 何远宏, 何峰, 张峰 申请人:安徽星马专用汽车有限公司