专利名称：无网状废料的链条链片的制造方法及其冲切模具的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种链条链片的制造方法及其冲切模具，特别是涉及一种无网状废料的链条链片的制造方法及其冲切模具。
背景技术：
一般链条大致是由内链片、外链片、链滚、链轴及衬套等元件组立而成，有些链条在设计上可以省略衬套，但无论何种形式的链条，内、外链片是链条设计上不可或缺的组件。而一般链条在设计上，其内、外链片具有相同的构造，两者的差异只是安装位置不同，因此无论是内链片或外链片其制造方法都相同，本发明就是针对链条链片的制造方法和冲切模具作改良。
参阅图1，以往链条链片1是自一钢板10上冲切而得，所述钢板10包含两个平行的基准边101，以及左右间隔并垂直衔接在两基准边101间的一起始边102及一终止边103，而该链片1包含一弯弧的外框线11、两相间隔的圆弧端部12，以及一位在两圆弧端部12间的腰部13，在每一圆弧端部12上各别开设一穿孔121。
制造时利用图中未示出的一冲切模具在钢板10上冲切出一排排斜向的穿孔，每一排穿孔都包含偶数个穿孔121，同一排穿孔上各穿孔121的中心连线14，都和钢板10的基准边101间构成一个小于90度的夹角α。当冲切模具上用来冲切链片1外框线11的冲片杆对应钢板10上设置穿孔121的位置时，就可以在钢板10上冲切出一片片的链片1，冲切后位在同一中心连线14上两相邻穿孔121被同一链片1的外框线11所框绕，在两两相邻的链片1间会残留一段围绕该外框线11的网状废料区15。
以往链条链片1在制造上，是以倾斜于钢板10的基准边101的方式，一排排斜向地自钢板10上冲切出链片1，冲切后在两两链片1间预留该网状废料区15。上述制造方法和链片1的排列方式，会在钢板10上残留一片尺寸与未冲切前相同的网状废料，这个网状废料就算是经过折弯，整体的体积仍然很膨松，因此该网状废料在存放、载运上都很占空间，废料的处理成本也较高。除此之外，网状废料区15的残留也会造成可冲切链片1数量较少，增加链条在制造上的材料成本，这就是以往链条链片1的制造方法所产生的缺失。
发明内容本发明的目的是提供一种无网状废料，且废料在存放及载运上省空间、成本，并可节省材料降低成本的无网状废料的链条链片的制造方法及其冲切模具。
为了达到上述目的，本发明提供一种无网状废料的链条链片的制造方法，可自一钢板上冲切出多数片链条的链片，所述钢板包含彼此平行两基准边，以及左右间隔地连接在两基准边间的一起始边和一终止边，而该链片包含一外框线、两个间隔且位在外框线内的端部，以及一衔接在两端部间的腰部，在每一端部上各别设有一穿孔，而该外框线上包括两段和腰部对应的内弧段、四段分别对应端部的顶底端的外扩段，以及两衔接在同侧两外扩段外侧缘间的端弧段，其中该等内弧段的内弧曲度和外扩段的外弧曲度配合；其特征在于该制造方法包含冲孔自钢板上冲切两排左右间隔的单列穿孔，以及两排左右间隔的双列穿孔，两排单列穿孔以及两排双列穿孔的中心连线都平行于钢板的基准边，其中双列穿孔的高度位在两相邻单列穿孔的中央，双列穿孔的左右位置并位在两单列穿孔的中央；冲切单列链片由钢板的起始边往终止边间歇地冲切出一排单列链片，每一单列链片的外框线都涵盖钢板上两排左右间隔的单列穿孔；冲切单列废料将连接在左右相邻两单列链片间的废料冲断，同时成型双列链片上的外扩段；及冲断成型双列链片将左右相邻双列链片间的废料冲断，同时成型该等双列链片的端弧段。
所述无网状废料的链条链片的制造方法，其特征在于该等冲孔、冲切单列链片、冲切单列废料和冲切双列废料是同步进行。
本发明还提供一种利用上述制造方法制造链片的无网状废料的链条链片的冲切模具，可在一钢板上冲切出多数片链片，所述钢板包含彼此平行两基准边，以及左右间隔地连接在两基准边间的一起始边及一终止边，而该链片包含一外框线、两个间隔且位在外框线内的端部，以及一衔接在两端部间的腰部，在每一端部上各别设有一穿孔，而该外框线上包括两段和腰部对应的内弧段、四段分别对应端部的顶底端的外扩段，以及两对衔接在两外扩段外侧缘间的端弧段，其中该等内弧段的内弧曲度和外扩段的外弧曲度配合；而该冲切模具可切出具有上述构造的链片，包含一冲模和一底模；其特征在于该冲模具有一朝向底模的底面，在底面上具有相间隔的一进料边及一出料边，而该冲模更具有自该底面往下突出并由进料边往出料边排列的两排双列冲孔杆、两排单列冲孔杆、一排冲片杆、一排单列废料冲杆，以及一排双列废料冲杆，其中该等双列冲孔杆的中心连线位在两排单列冲孔杆的中心连线的中央，而该等冲片杆及单列废料冲杆都横向对应单列冲孔杆，该等双列废料冲杆则和双列冲孔杆横向对应；而该底模上设有形状和冲孔杆、冲片杆、废料冲杆配合的数凹孔。
所述无网状废料的链条链片的冲切模具，其特征在于该单列废料冲杆上朝向双列穿孔的位置各别具有至少一个成型链片的外扩段的扩切面。
所述无网状废料的链条链片的冲切模具，其特征在于该双列废料冲杆上朝向双列穿孔的位置各别具有至少一个成型链片的端弧段的端切面。
所述无网状废料的链条链片的冲切模具，其特征在于该冲模更具有自该底面突出的数导引杆，而该底模更具有可供导引杆伸入的数导引孔。
综上所述，本发明的无网状废料的链条链片的制造方法及其冲切模具，可自一钢板上冲切出多数片链片，可在不浪费材料的前提下，达到无网状废料的目的，使废料在存放及载运上省空间、成本，并可节省材料降低生产成本。
借上述冲孔杆、冲片杆、废料冲杆和凹孔位置的配合，可在冲切出单列链片和双列链片的同时，将位在两两相邻链片间的废料一并冲切成小片断，可以方便废料的处理。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1A、1B、1C是现有链条链片加工流程简图，说明现有一般链条链片由一钢板冲切成链片的过程。
图2是一立体分解图，说明本发明冲切模具的一较佳实施例和一钢板的对应关系。
图3是一链条链片的侧视图，该链片是以本发明该较佳实施例的冲切模具制得。
图4是一钢板的加工平面图，说明本发明制造方法的一较佳实施例开始对钢板进行冲孔加工时的状态。
图5是一类似图4的加工平面图，说明该制造方法的一较佳实施例对钢板进行第二次冲孔的状态。
图6是一类似图4的加工平面图，说明该制造方法的一较佳实施例对钢板进行单列链片冲切加工时的状态。
图7是一类似图4的加工平面图，图中显示该制造方法的一较佳实施例对钢板进行冲切单列废料及冲断双列链片时的状态。
图8是一立体分解图，说明本发明利用该冲切模具冲切出链片和废料时的状态。
具体实施方式
参阅图2、3，本发明链条链片2是借由一冲切模具3连续间歇式自一钢板20上冲切而得，上述钢板20包含两个平行的基准边201，以及左右间隔并衔接在两基准边201间的一起始边202、一终止边203，其中起始边202和终止边203平行。而该链片2包含一弧弯的外框线21、两个左右间隔并位在外框线21内的端部22，以及一宽度缩小并且衔接在两端部22间的腰部23，在每一端部22上各别设置一穿孔221，而该外框线21具有两段和腰部23对应且上下内凹的内弧段211、四段各别和内弧段211接连且对应端部22的外扩段212，以及两段衔接在同侧两外扩段212间的端弧段213，其中该内弧段211的内弧曲度与外扩段212的外弧曲度配合。
本发明的冲切模具3包含一位在上方的冲模4以及一位在下方的底模5，其中该冲模4具有一面向底模5的底面41，该底面41位在长度方向上具有彼此平行的一进料边411、一出料边412，以及两条垂直衔接在进料边411及出料边412间的侧边413，以下所述的“列”是指和侧边413平行，而所述的“排”是指和侧边413垂直。而该冲模4更具有自底面41往下突出并由进料边411往出料边412排列的两排双列冲孔杆42、两排单列冲孔杆43、一排冲片杆44、一排单列废料冲杆45、一排双列废料冲杆46，以及多数分布在底面41并往下突出的导引杆47。
其中该等冲孔杆42、43都是用来成型同一链片2的两穿孔221，上述两排双列冲孔杆42是左右对应，两左右并列的冲孔杆42上的杆体的中心连线421并平行于底面41的侧边413，而两排单列冲孔杆43上杆体的中心连线431也和侧边413平行，其中，中心连线421并位在两条相邻的中心连线431的中央。而该等冲片杆44是等间距地由其中一侧边413往另一侧边413平行地排列，并和单列冲孔杆43呈水平设置，功用在于冲切出链片2的外框线211，每一链片冲杆44的面积都可涵盖两排左右相邻的单列冲孔杆43。
而该等废料冲杆45、46都是用来冲断钢板20上的废料，使原本呈网状的废料能够被冲断成一段段小小的片段，其中单列废料冲杆45和单列冲孔杆43左右对应位在同一直线上，每一单列废料冲杆45上都包括一个或两个朝向一双列穿孔221的扩切面451，上述扩切面451是用来成型链片2的外扩段212。而该等双列废料冲杆46是等距地排列在两侧边413间，每一个双列废料冲杆46各别包括两个各别朝向双列穿孔221的端切面461，该等端切面461是用来成型链片2的端弧段213。
而该底模5的形状和冲模4相配合，也就是该底模5的一顶面51上设有和冲孔杆42、43对应的数第一凹孔52、和冲片杆44对应的数第二凹孔53、和单列废料冲杆45对应的数第三凹孔54，和双列废料冲杆46对应的数第四凹孔55，以及和导引杆47上下对应的导引孔56。
参图4、5，本发明的制造方法是以该冲切模具3来冲切链片2，该制造方法包含冲孔、冲切单列链片2、冲切单列废料，以及冲断成型双列链片等步骤，在进行一段加工行程之后，前述各步骤将会同步进行。也就是说，本发明所设计的底模5是安装在固定位置，而该冲模4是可上下往复作动地靠向或远离该底模5，加工时该钢板20的起始边202是以一段预定行程连续间歇性地由冲模4的进料边411往出料边412移送。当钢板20移进一段预定的行程且冲模4进行第一次的冲压动作时，由于冲模4上接近进料边411的位置是两排双列冲孔杆42，因此会在钢板20上冲切出两排和钢板20行进方向平行的穿孔221，上述预定行程是两排穿孔221间距离的2倍。以此类推，当钢板20第二次移进上述预定行程时，冲模4上的四排冲孔杆42、43都会对应钢板20，并且在钢板20上冲切出四排的穿孔221。以此类推，随着钢板20一次次的进料动作，可以在一次次的冲切动作中，同时在钢板20上冲切出两排单列穿孔221以及两排双列穿孔221。上述两排单列穿孔221以及两排双列穿孔221的中心连线都平行于钢板20的基准边201，其中双列穿孔221的高度位在两相邻单列穿孔221的中央，双列穿孔221的左右位置也位在两单列穿孔221的中央。
参阅图2、6、7，当钢板20持续间歇性地进料，且冲片杆44对应首先往出料端412移进的单列穿孔221时，随着该冲模4的下压，除了可冲切出前述两排单列穿孔221及两排双列穿孔221外，也同时会冲切出五片各别涵盖两个单列穿孔221的单列链片2，以此类推，随着钢板20的再次间歇性的进料，在钢板20上会再度冲切出第二排的单列链片2，当单列链片2一排排的被冲切时，在两个左右相邻的单列链片2间就会残留一段单列废料24。当前述单列废料24随着钢板20继续的往冲模4的出料端412移进，并和冲模4上的单列废料冲杆45对应时，该等单列废料24就会被冲断。值得进一步说明的是，由于该等单列废料冲杆45的扩切面451是相对设置朝向双列穿孔221，因此在冲切后会构成四条长条状并水平于基准边201的双列单元，每一双列单元设置的位置和双列穿孔221对应，在两个双列穿孔221和另外两个双列穿孔221间会形成一段双列废料25。也就是说，此处所谓的双列单元是由一段段间隔的双列废料25，以及一片片尚未被冲切的双列链片2连结而成。
参阅图2、7、8，当钢板20继续往冲模4的出料端412移送，使得双列废料25对应于冲模4的双列废料冲杆46时，借由该等双列废料冲杆46的冲切，除了可冲切出四个直线排列的双列链片2外，每一链片2左右两端更因为双列废料冲杆46上的端弧面461，而形成两个衔接在两同侧外扩段212间的端弧段213。也就是说，当钢板20进料到起始的两对穿孔221间的空隙对应到双列废料冲杆46时，在一次的冲切动作可以同时冲切出五片单列链片2、四片双列链片2，同时将原本呈网状的废料冲切成五段单列废料24及四段双列废料25，借此达到无网状废料的目的。
由以上说明可知，本发明使链片2的内弧段211的内弧曲度和外扩段212外弧曲度配合的设计，不仅在冲切时可以让两列相邻的链片2间完全没有空隙和废料，借由冲模4上各废料冲杆45、46的设计，更可将原本呈网状连结的板材冲断呈小面积的单列废料24和双列废料25，上述设计由于小段的废料24、25所占体积很小，因此在废料的载运和处理上都较网状者来得方便，其材料成本和废料处理成本也可更为节省。依申请人实际与图1的制造方法相比较，本发明在材料的成本上可较习知者节省约6.08％，故本发明该链条链片2的制造方法及冲切模具3不仅新颖，更具有无网状废料、废料存放及运送省空间，以及节省材料降低成本等功效。
权利要求
1.一种无网状废料的链条链片的制造方法，是自一钢板上冲切多数片链条链片，所述钢板包含彼此平行的两基准边，以及左右间隔地连接在该两基准边间的一起始边和一终止边，而该链片包含一外框线、两个间隔且位在该外框线内的端部，以及一衔接在该两端部间的腰部，在每一端部上各别设有一穿孔，而该外框线上包括两段和腰部对应的内弧段、四段分别对应端部的顶底端的外扩段，以及两衔接在同侧两外扩段外侧缘间的端弧段，其中该各内弧段的内弧曲度和外扩段的外弧曲度配合；其特征在于该制造方法包含冲孔自该钢板上冲切两排左右间隔的单列穿孔，以及两排左右间隔的双列穿孔，两排单列穿孔以及两排双列穿孔的中心连线都平行于该钢板的基准边，其中该双列穿孔的高度位在两相邻单列穿孔的中央，该双列穿孔的左右位置位在两单列穿孔的中央；冲切单列链片由该钢板的起始边往终止边间歇地冲切出一排单列链片，每一单列链片的外框线都涵盖钢板上两排左右间隔的单列穿孔；冲切单列废料将连接在左右相邻两单列链片间的废料冲断，同时成型双列链片上的外扩段；及冲断成型双列链片将左右相邻双列链片间的废料冲断，同时成型该各双列链片的端弧段。
2.如权利要求1所述无网状废料的链条链片的制造方法，其特征在于该各冲孔、冲切单列链片、冲切单列废料和冲切双列废料步骤是同步进行。
3.一种无网状废料的链条链片的冲切模具，可在一钢板上冲切出多数片链片，所述钢板包含彼此平行两基准边，以及左右间隔地连接在两基准边间的一起始边及一终止边，而该链片包含一外框线、两个间隔且位在外框线内的端部，以及一衔接在两端部间的腰部，在每一端部上各别设有一穿孔，而该外框线上包括两段和腰部对应的内弧段、四段分别对应端部的顶底端的外扩段，以及两对衔接在该两外扩段外侧缘间的端弧段，其中该各内弧段的内弧曲度和该外扩段的外弧曲度配合；而该冲切模具可切出具有上述构造的链片，该冲切模具包含一冲模和一底模；其特征在于该冲模具有一朝向该底模的底面，在该底面上具有相间隔的一进料边及一出料边，而该冲模还具有自该底面往下突出并由该进料边往出料边排列的两排双列冲孔杆、两排单列冲孔杆、一排冲片杆、一排单列废料冲杆，以及一排双列废料冲杆，其中该各双列冲孔杆的中心连线位在该两排单列冲孔杆的中心连线的中央，而该各冲片杆及单列废料冲杆都横向对应该单列冲孔杆，该各双列废料冲杆则和该双列冲孔杆横向对应；而该底模上设有形状和该冲孔杆、冲片杆、废料冲杆配合的数凹孔。
4.如权利要求3所述无网状废料的链条链片的冲切模具，其特征在于该单列废料冲杆上朝向该双列穿孔的位置各别具有至少一个成型链片的外扩段的扩切面。
5.如权利要求3所述无网状废料的链条链片的冲切模具，其特征在于该双列废料冲杆上朝向该双列穿孔的位置各别具有至少一个成型链片的端弧段的端切面。
6.如权利要求3所述无网状废料的链条链片的冲切模具，其特征在于该冲模还具有自该底面突出的数导引杆，而该底模还具有供该导引杆伸入的数导引孔。
全文摘要
一种无网状废料的链条链片的制造方法及其冲切模具，上述冲切模具可在无网状废料的情况下自一钢板上冲切出多数链片，所述链片具有穿孔和外框线，而该冲切模具包含一底模及一冲模，在冲模上设有多数冲孔杆、冲片杆和废料冲杆；该制造方法包含冲孔、冲切单列链片、冲切单列废料，以及冲断成型双列链片等步骤，由于冲切模具上用来冲切链片的穿孔、外框线和废料的冲孔杆、冲片杆和废料冲杆都设在冲模的一底面上，因此前述各步骤可同步进行。本发明在制造链片过程中无网状废料产生、可节省材料成本，进而可降低废料的存放及载运成本。
文档编号B21L9/00GK1485166SQ0214287
公开日2004年3月31日 申请日期2002年9月23日 优先权日2002年9月23日
发明者吴能家 申请人:桂盟企业股份有限公司