专利名称：一种轮毂盘蹄切削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮毂盘蹄切削机，尤其是涉及一种可自动定中的立式轮毂盘蹄切削机。
为实现上述目的，本实用新型的轮毂盘蹄切削机包括床身和立式自动定中夹盘，所述的立式自动定中夹盘由主动涡杆涡轮组、主轴、中心定位弹簧、夹紧螺母、中心定位柱、夹块、夹盘等构成，管状主轴通过上下轴承立式地支承在床身上，上端伸出床身外，夹盘固装在其上，下端有下螺母封口，主轴中段外面固装有涡轮并与主动涡杆啮合，主动涡杆由切削机的动力系统带动，主轴之中滑动地套有中心定位柱，其顶部为一锥台，中心定位柱有孔贯通上下；夹紧螺柱支承并穿过孔中，其下端拧在前述的下螺母上，上端套有工件夹块并拧有上螺母，定位弹簧处在下螺母与中心定位柱下端之间。
工作前首先将上螺母拧下、取出工件夹块，将工件放上夹盘，再将工件夹块套上夹紧螺柱、拧紧上螺母，开机后切削机的动力系统带动涡杆涡轮组、传动主轴及夹盘转动，工件由上螺母通过工件夹块与中心定位柱使其自然定中。此时工件自然垂直于主轴，使得工件加工时达到规定要求，由于床身又与切削刀杆垂直及水平，故而自然得到理想效果，同时由于中心定位柱的锥台经定位弹簧上顶下压的斜面定中，从而节省调较之夹具等配套工具。
本实用新型的有益效果是，操作简便，普通的技术工人即可操作，可自动定中，省去车削时夹具调较中心度、同心度之烦琐，加工效率大大提高，且工件夹装紧固可靠不返松，传动力大，并有着良好的加工可视性。
图1是本实用新型实施例外形结构示意图。
图2是本实用新型实施例局部剖视结构示意图。
从
图1至图2可看到，本实用新型的轮毂盘蹄切削机，为一种可自动定中的立式轮毂盘蹄切削机，包括床身1和立式自动定中夹盘2，所述的立式自动定中夹盘2由主动涡杆3、涡轮4、主轴5、中心定位弹簧6、夹紧螺柱7、中心定位柱8、工件夹块10、夹盘11、上、下螺母12、13等构成，管状主轴5通过上滑动轴承、下滚动轴承立式地支承在床身1上，上端伸出床身外，夹盘11固装在其上，下端有下螺母12封口，主轴5的中段外面紧固有涡轮4，涡轮4又与主动涡杆3啮合，主动涡杆3是由切削机的动力系统带动，主轴5之中滑动地套有中心定位柱8，其顶部为一锥台，中心定位柱有孔贯通上下；夹紧螺柱7支承并穿过中心定位柱8的孔中，夹紧螺柱7下端拧在前述的下螺母13上、上端套有工件夹块10并拧有上螺母12，中心定位弹簧6处在下螺母13与中心定位柱8下端之间。
权利要求1.一种轮毂盘蹄切削机，包括床身(1)和立式自动定中夹盘(2)，所述的立式自动定中夹盘(2)由主动涡杆(3)、涡轮(4)、主轴(5)、中心定位弹簧(6)、夹紧螺柱(7)、中心定位柱(8)、工件夹块(10)、夹盘(11)、上螺母(12)、下螺母(13)等构成，管状主轴(5)通过上、下轴承立式地支承在床身(1)上，上端伸出床身外，夹盘(11)固装在其上，下端有下螺母(12)封口，主轴(5)的中段外面紧固有涡轮(4)，涡轮(4)又与主动涡杆(3)啮合，主动涡杆(3)由切削机的动力系统带动，主轴(5)之中滑动地套有中心定位柱(8)，其顶部为一锥台，中心定位柱(8)有孔贯通上下；夹紧螺柱(7)下端拧在前述的下螺母(13)上、上部支承并穿过中心定位柱(8)的孔、上端套有工件夹块(10)并拧有上螺母(12)，中心定位弹簧(6)处在下螺母(13)与中心定位柱(8)下端之间。
专利摘要一种轮毂盘蹄切削机，包括床身(1)和立式自动定中夹盘(2)，夹盘由涡杆涡轮组、主轴(5)、弹簧(6)、螺柱(7)、定位柱(8)、箱体(9)、夹块(10)、夹盘(11)、上下螺母等，管状主轴立式地支承于床身，下端有下螺母封口，上端伸出床身外，夹盘(11)固装在上端，中段外面紧固有涡轮并与涡杆啮合，主轴中滑动地套有定位柱，其顶部为锥台、中间有孔贯通螺柱支承在定位柱孔中，下端拧在下螺母上、上端套有工件夹块并拧有上螺母，弹簧处在下螺母与定位柱下端间。本机操作简便，可自动定中，加工效率高，且夹装可靠。
文档编号B23B5/02GK2538457SQ0222769
公开日2003年3月5日 申请日期2002年5月22日 优先权日2002年5月22日
发明者梁丽滔 申请人:梁丽滔