专利名称：一种散热器制造设备用垂直传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种制造散热器设备用的垂直传动装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种散热器制造设备用垂直传动装置，其特点是包括与设备动力传动机构连接的转向齿轮组、与垂直滑模连接的传动机构及复位机构，其中转向齿轮组由若干组同轴设置并逐级啮合的伞齿轮组成，传动机构由同轴设置的伞齿轮和竖向凸轮组成，其中所述伞齿轮与转向齿轮组的末级伞齿轮啮合，竖向凸轮位于垂直滑模的正上方并可传动垂直滑模产生竖向向下运动，复位机构由气缸和杠杆组成，其中杠杆可绕其中部的支点转动地装置在机座的支架板上，气缸的活塞杆与杠杆一端连接，杠杆另一端与垂直模连接并带动垂直滑模产生竖向向上运动。
其中上述转向齿轮组包括与设备动力传动机构连接的竖向传动轴及装置在该竖向传动轴两端的传动齿轮和伞齿轮、装置在机座支架板上的横向传动轴及装置在该横向传动轴两端的两伞齿轮、装置在机座支架板上的纵向传动轴及装置在该纵向传动轴两端的两伞齿轮，其中竖向传动轴竖立并穿过机座平台，其下端的传动齿轮与动力传动机构的其中一输出齿轮啮合，横向传动轴横穿过机座支架板，其左端的伞齿轮与竖向传动轴上端的伞齿轮啮合，纵向传动轴通过两座架安装在机座支架板的一侧面上，其里端的伞齿轮与横向传动轴右端的伞齿轮啮合，其外端的伞齿轮与传动机构的伞齿轮啮合并传动传动机构的伞齿轮同步转动。
本实用新型由于采用具有竖向凸轮的传动机构和具有气缸及杠杆的复位机构相结合来实现垂直传动的结构，既通过与动力传动机构同步转动的竖向凸轮推动垂直滑模与设备的水平滑模同步动作来模压成型出合乎要求的散热器，又通过同步受控的气缸来带动杠杆来确保垂直滑模在每一次向下动作并完成散热器成型后能可靠及时地回复原始的高位置，为垂直滑模的下一次行程作好准备，保证垂直滑模能高效可靠地动作，且本实用新型结构简单、实现容易、实用性强。
以下结合附图详细说明本实用新型的基本结构和工作原理
如
图1-图3所示，本实用新型包括与设备动力传动机构连接的转向齿轮组2、与垂直滑模6连接的传动机构3及复位机构4，其中转向齿轮组2由若干组同轴设置并逐级啮合的伞齿轮组成，传动机构3由同轴设置的伞齿轮31和竖向凸轮32组成，其中所述伞齿轮31与转向齿轮组2的末级伞齿轮啮合，竖向凸轮32位于垂直滑模6的正上方并可传动垂直滑模6产生竖向向下运动，复位机构4由气缸41和杠杆42组成，其中杠杆42可绕其中部的支点转动地装置在机座7的支架板71上，气缸41的活塞杆与杠杆42一端连接，杠杆42另一端与垂直滑模6连接并带动垂直滑模6产生竖向向上运动。
上述转向齿轮组2包括与设备动力传动机构连接的竖向传动轴21及装置在该竖向传动轴21两端的传动齿轮22和伞齿轮23装置在机座7支架板71上的横向传动轴24及装置在该横向传动轴24两端的两伞齿轮25、装置在机座7支架板71上的纵向传动轴26及装置在该纵向传动轴26两端的两伞齿轮27，其中竖向传动轴21竖立并穿过机座7上的平台72，其下端的传动齿轮22与动力传动机构的其中一输出齿轮啮合，横向传动轴24横向穿过机座7支架板71，其左端的伞齿轮25与竖向传动轴21上端的伞齿轮23啮合，纵向传动轴26通过两座架安装在机座7支架板71的一侧面上，其里端的伞齿轮27与横向传动轴24右端的伞齿轮25啮合，其外端的伞齿轮27与传动机构3的伞齿轮31啮合并传动传动机构3的伞齿轮31同步转动。
上述设备动力传动机构包括电机10及与电机10输出轴连接的传动齿轮组，其中传动齿轮组包括减速齿轮组11、传动轴12及装置在该传动轴12上的传动齿轮13和两伞齿轮14、15、第一输出轴16及装置在第一输出轴16上的伞齿轮17、第二输出轴18及装置在第二输出轴18两端的伞齿轮19，其中减速齿轮组11的输入端通过履带式皮带轮与电机10输出轴连接，其输出端通过履带式皮带轮与传动轴12上的传动齿轮13连接，第一输出轴16通过其伞齿轮17与传动轴12上其中一伞齿轮14的啮合与传动轴12同步转动，且第一输出轴16另一端与设备的水平传动装置5连接，第二输出轴18通过其下端的伞齿轮19与传动轴12另一伞齿轮15的啮合与传动轴12同步转动，其另一端的输出齿轮与转向齿轮组2。传动齿轮22啮合并带动转向齿轮组2的竖向传动轴21同步转动。
本实用新型的基本工作过程及工作原理是启动电机工作，电机通过减速齿轮组带动传动轴转动，传动轴的两伞齿轮分别通过伞齿轮带动第一输出轴及第二输出轴转动，此时第一输出轴通过设备的水平传动机构带动左右水平滑模作往复式开合动作，同时第二输出轴同步传动转向齿轮组转动，转向齿轮组的末级齿轮同步带动传动齿轮组的伞齿轮转动，该伞齿轮则同轴带动竖向凸轮同步转动，竖向凸轮则同步推动垂直滑模向下运动，而在垂直滑模下降到最低点时又通过气缸的活塞杆的外推通过杠杆将垂直滑模向上拉动到最高点(即竖向凸轮的短边位)，如此往复运动，周而复始，使散热器制造设备可以连续地制造出高散热效率的散热器，这样由于散热器是通过两左右水平滑模与垂直滑模的同步动作来形成其相邻的翼片，因而其翼片厚度及高度和翼片间距可以不受限制，从而制造出具有高效散热效率的散热器。而且装置有本实用新型的散热器制造设备还可以方便地通过在制造设备上增加补料装置来使每个散热器的断开处留有余量而使其断开位有足够的长度来配合其后续的安装使用。还可以通过在设备上增加弯边装置方便地在原料带进入模压成型机构前在其两侧边的位置进行弯折使成型后的散热器在其侧面形成有弯折面，既有效增大其散热的表面积，又可以方便散热器的安装使用，而这是现有利用冲床通过冲压形成散热器不可能实现的。同时还可以通过在模压成型机构后增加受控的切断装置来实现散热器在制造过程中的自动切断，有效提高生产效率和降低工人的劳动强度。
权利要求1.一种散热器制造设备用垂直传动装置，其特征在于包括与设备动力传动机构连接的转向齿轮组(2)、与垂直滑模(6)连接的传动机构(3)及复位机构(4)，其中转向齿轮组(2)由若干组同轴设置并逐级啮合的伞齿轮组成，传动机构(3)由同轴设置的伞齿轮(31)和竖向凸轮(32)组成，其中所述伞齿轮(31)与转向齿轮组(2)的末级伞齿轮啮合，竖向凸轮(32)位于垂直滑模(6)的正上方并可传动垂直滑模(6)产生竖向向下运动，复位机构(4)由气缸(41)和杠杆(42)组成，其中杠杆(42)可绕其中部的支点转动地装置在机座(7)的支架板(71)上，气缸(41)的活塞杆与杠杆(42)一端连接，杠杆(42)另一端与垂直滑模(6)连接并带动垂直滑模(6)产生竖向向上运动。
2.根据权利要求1所述的散热器制造设备用垂直传动装置，其特征在于上述转向齿轮组(2)包括与设备动力传动机构连接的竖向传动轴(21)及装置在该竖向传动轴(21)两端的传动齿轮(22)和伞齿轮(23)装置在机座(7)支架板(71)上的横向传动轴(24)及装置在该横向传动轴(24)两端的两伞齿轮(25)、装置在机座(7)支架板(71)上的纵向传动轴(26)及装置在该纵向传动轴(26)两端的两伞齿轮(27)，其中竖向传动轴(21)竖立并过机座(7)平台(72)，其下端的传动齿轮(22)与动力传动机构的其中一输出齿轮啮合，横向传动轴(24)横向穿过机座(7)支架板(71)，其左端的伞齿轮(25)与竖向传动轴(21)上端的伞齿轮(23)啮合，纵向传动轴(26)通过两座架安装在机座(7)支架板(71)的一侧面上，其里端的伞齿轮(27)与横向传动轴(24)右端的伞齿轮(25)啮合，其外端的伞齿轮(27)与传动机构(3)的伞齿轮(31)啮合并传动传动机构(3)的伞齿轮(31)同步转动。
3.根据权利要求1或2所述的散热器制造设备用垂直传动装置，其特征在于上述设备动力传动机构包括电机(10)及与电机(10)输出轴连接的传动齿轮组，其中传动齿轮组包括减速齿轮组(11)、传动轴(12)及装置在该传动轴(12)上的传动齿轮(13)和两伞齿轮(14、15)、第一输出轴(16)及装置在第一输出轴(16)上的伞齿轮(17)、第二输出轴(18)及装置在第二输出轴(18)两端的伞齿轮(19)，其中减速齿轮组(11)的输入端通过履带式皮带轮与电机(10)输出轴连接，其输出端通过履带式皮带轮与传动轴(12)上的传动齿轮(13)连接，第一输出轴(16)通过其伞齿轮(17)与传动轴(12)上其中一伞齿轮(14)的啮合与传动轴(12)同步转动，且第一输出轴(16)另一端与设备的水平传动装置(5)连接，第二输出轴(18)通过其下端的伞齿轮(19)与传动轴(12)另一伞齿轮(15)的啮合与传动轴(12)同步转动，其另一端的输出齿轮与转向齿轮组(2)。传动齿轮(22)啮合并带动转向齿轮组(2)的竖向传动轴(21)同步转动。
专利摘要一种散热器制造设备用垂直传动装置，包括与设备动力传动机构连接的转向齿轮组、与垂直滑模连接的传动机构及复位机构，其中转向齿轮组由若干组同轴设置并逐级啮合的伞齿轮组成，传动机构由同轴设置的伞齿轮和竖向凸轮组成。本实用新型由于采用具有竖向凸轮的传动机构和具有气缸及杠杆的复位机构相结合来实现垂直传动的结构，既通过与动力传动机构同步转动的竖向凸轮推动垂直滑模与设备的水平滑模同步动作来模压成型出合乎要求的散热器，又通过同步受控的气缸来带动杠杆来确保垂直滑模在每一次向下动作并完成散热器成型后能可靠及时地回复原始的高位置，且本实用新型结构简单、实现容易、实用性强。
文档编号B23Q5/00GK2539597SQ0222697
公开日2003年3月12日 申请日期2002年4月22日 优先权日2002年4月22日
发明者游本俊 申请人:游本俊