专利名称：Co的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管制造设备，尤其是一种用CO2气体保护焊内缝的钢管焊制设备。
背景技术：
随着钢铁产业特别是钢管制造业的迅猛发展和技术进步，对其焊制设备的技术要求也不断越高。在已知技术中，现有的直缝钢管焊制设备主要是采用由直交流双丝埋弧焊机上连接着外焊机头和内焊机头的双面直缝埋弧焊设备。但对于管壁厚度不超过12mm的钢管焊接制造还采用埋弧焊，其技术要求和操作困难度相对较高，抗锈及抗油污能力较差，又需要向管筒内输送和回收焊剂，焊接工艺复杂，费工费时，给使用造成不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的钢管焊制设备，使其在管壁厚度不超过12mm的钢管焊接制造工艺简单，不需要向管筒内输送和回收焊剂，操作便易，抗锈及抗油污能力较强，省工省时，成本低，焊接质量稳定可靠，使用方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在钢管焊机上对应其外焊机头设计连接CO2气体保护焊内缝的微型跟踪长臂式内焊机头，内焊机头是由长臂式内焊机头主体连接升降定位联座，在内焊机头主体位于联座的后部分别装设有焊丝盘和配重块，并在内焊机头主体内穿连着CO2气输送管、焊丝穿送管、送风管、跟踪器信号线和电源电缆线，在内焊机头主体的中部体上装设有内装传送焊丝机构的联节，联节的前部体上装连着焊枪，在焊枪体内穿连着焊丝，在焊枪焊嘴的焊丝露头后部的同轴线上装有激光跟踪器及焊缝监控摄象机，并在焊枪弯头部的内焊机头主体下部装设有导向轮所组成。与钢管焊机的内、外焊机头相配套的还设计有钢管锁紧拖移车。钢管锁紧拖移车由钢管拖移车车体、车头和钢管锁紧定位机构连接组成。该钢管焊制设备使用作业时，将预焊后的管筒由拖移车穿套内焊机头使之处在管筒内设定位置，启动焊机，拖移转滚需焊钢管，并由激光跟踪器自动进行焊缝作业跟踪，使CO2气体保护焊的内焊处在正6点的最佳焊接位置，通过进行钢管的内焊，相对应的实施双丝外埋弧焊，进行直缝焊管的生产制造。
由于本实用新型设计利用CO2气体保护焊的内焊技术方案，经数次进行钢管焊制试验表明，它具有结构新颖，设计创新，对于钢管壁厚为12mm以下的钢管焊制具有突出优势，设备简化，成本低，生产效率高，焊接质量稳定可靠，抗锈及抗油污能力较埋弧焊强，抗裂性好，省工省时不需向管内输送和回收焊剂，内焊缝窄小便于清除使得钢管内壁光滑，对管内流体阻力小，使用方便等优点，系一种新型钢管焊制设备。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型内焊机头实施例的结构简图。
图2是本实用新型钢管锁紧拖移车实施例的结构简图。
附图标记1激光跟踪器信号线，2电源电缆线，3送风管，4焊丝盘，5 CO2气体输送管，6内焊机头主体，7升降定位联座，8联节，9输送焊丝机构，10焊枪，11摄象机，12激光跟踪器，13导向轮，14焊丝，15钢管锁紧定位机构，16钢管拖移车车体，17万象联节，18电动涡轮减速器。15钢管锁紧定位机构，16钢管拖移车车体，17万象联节，18电动涡轮减速器。
具体实施方式
参见附
图1实施例，本实用新型的CO2气体保护焊内焊机头是由长臂式内焊机头主体6、升降定位联座7、焊丝盘4、配重块、CO2气体输送管5、送风管3、联节8、传送焊丝机构9、焊枪10、激光跟踪器12和焊缝监控摄象机11所组成。内焊机头主体6连接升降定位联座7，在内焊机头主体6位于联座7的后部分别装设有焊丝盘4和配重块，并在焊机头主体6的套管体内穿连着CO2气输送管5、送风管3、焊丝穿送管、跟踪器信号线1和电源电缆线2，在内焊机头主体6的中部体上装设有内装有传送焊丝机构9的联节8，联节8的前部体上装连着焊枪10，在焊枪10管体内穿装着焊丝14，在焊枪10焊嘴的焊丝露头后部的同轴线上装有激光跟踪器12及焊缝监控摄象机11，并在焊枪焊嘴前部的内焊机头主体下部装设有导向轮13。内焊机头连接于钢管焊机。联节8内装连的传送焊丝机构9是四轮送丝机或二轮送丝机。
参见附图2实施例，本实用新型与钢管焊机的机头相配套的焊管锁紧拖移车是由钢管拖移车车体16、钢管拖移车车头和钢管锁紧定位机构15连接组成。钢管拖移车车头是由电动涡轮减速器18和万向联节17连接组成。
权利要求1.一种CO2气体保护焊内缝的钢管焊制设备，它包括焊机和外焊机头、内焊机头、钢管拖移车，其特征在于内焊机头是由长臂式内焊机头主体(6)、升降定位联座(7)、焊丝盘(4)、配重块、CO2气体输送管(5)、送风管(3)、联节(8)、传送焊丝机构(9)、焊枪(10)、激光跟踪器(12)和焊缝监控摄象机(11)所组成CO2气体保护焊的微型跟踪长臂式内焊机头，内焊机头主体(6)连接于升降定位联座(7)，在内焊机头主体(6)位于联座的后部分别装设有焊丝盘(4)和配重块，并在焊机头主体(6)套管体内穿连着CO2气输送管(5)、送风管(3)、焊丝穿送管、跟踪器信号线(1)和电源电缆线(2)，在内焊机头主体(6)的中部体上装连有内装有传送焊丝机构(9)的联节(8)，联节(8)的前部体上装连着焊枪(10)，在焊枪(10)管体内穿装着焊丝(14)，在焊枪焊嘴的焊丝露头后部的同轴线上装有激光跟踪器(12)及焊缝监控摄象机(11)，并在焊枪焊嘴前部的内焊头主体(6)下部装设有导向轮(13)。
2.根据权利要求1所述的钢管焊制设备，其特征在于与钢管焊机的内、外焊机头相配套的钢管锁紧拖移车是由钢管拖移车车体(16)、钢管拖移车车头和钢管锁紧定位机构(15)连接组成。
3.根据权利要求2所述的钢管内缝焊接设备，其特征在于钢管拖移车车头是由电动涡轮减速器(18)和万向联节(17)连接组成。
4.根据权利要求1所述的钢管焊制设备，其特征在于内焊机头的联节(8)内装连的传送焊丝机构(9)是双轮送丝机或四轮送丝机。
专利摘要本实用新型提供了一种CO
文档编号B23K9/12GK2638904SQ0326995
公开日2004年9月8日 申请日期2003年9月18日 优先权日2003年9月18日
发明者刘玉新, 李忠连 申请人:沧州龙马钢管制造有限公司