专利名称：立式旋转电极丝线切割机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于线切割的机床，尤指本机床是采用行星齿轮，差速齿轮的原理和斜齿轮传动的一种电极丝绕轴心自身高速旋转，又可慢速移动缠绕电极丝到绕丝轮的一种线切割机床。
背景技术：
当前习用的线切割装置大致分为两种一种是快速走丝切割，走丝速度约10米/秒，机床的形状多为音义型(见图1)，可加工大工件，但振动大，单向加工时间短，须频繁换向，由于换向使加工表面留有换向痕迹，加工精度较低；另一种是慢走丝，多为进口机床，(见图2)，走丝速度约200mm/秒，一个方向运行，一次性用铜丝加工工件，精度较高，但消耗铜丝太多太贵，由于丝速太慢，排屑困难，机床的走丝装置成本很高，一般单位和企业买不起。
另外国内也在研究开发，例如自旋式切割走丝机构(见图3)，它的切割丝是横向旋转和移动，与快、慢走丝的操作习惯不一，最大的问题是采用了齿轮箱系统，体积庞大，重量重。
基于上述情况，本申请人设计了采用谐波传动器的立式线切割走丝装置(专利号02289891.3)和双电机的立式线切割走丝装置(专利号02289788.7)，对当前的线切割机床以限大的改进(见图4)。在这些改进的基础上，本申请人前不久又提出了微型精密双线加工线切割机床(申请号200320101687.5)。在这些研究工作的基础上，本申请人拟对立式线切割走丝装置予以进一步的改进，而提出本申请。
发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种采用行星齿轮，差速齿轮和斜齿轮传动的电极丝绕轴心自身高速旋转的走丝装置，又可慢速移动缠绕电极丝的立式线切割机床。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种立式旋转电极丝线切割机床，主要由床体(1)，工作台(2)，走丝装置(3)，皮带轮(4)，电极丝(5)，直流电机(6)，控制箱(7)组成，其中直流电机(6)通过离合器(61)和立轴(41)与皮带轮(4)相连接，通过同步带(42)传动到走丝装置(3)，上、下走丝装置(3)连接有电极丝(5)；皮带轮(4)与传动轴(43)固接，并通过轴承(311)穿入箱体(31)与差速齿轮1#(32)固接，差速齿轮2#(33)与差速齿轮3#(34)套装在传动轴(43)上，同时二者固装在一起，差速齿轮4#(35)与斜齿轮5#(36)套装在传动轴(43)上，同时二者固装在一起，星齿轮A与差速齿轮1#(32)和差速齿轮2#啮合，星齿轮B与差速齿轮3#和差速齿轮4#啮合，绕丝轮(51)和斜齿轮6#(37)固接在横轴(52)上的适当位置，横轴(52)通过轴承(311)固定在箱体(1)上，斜齿轮5#(36)和斜齿轮6#(37)相互啮合，电极丝(5)绕过绕丝轮(51)经导向轮(53)穿出箱体(31)与另一走丝装置中的绕丝轮(51)相绕接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果1、本实用新型采用了行星齿轮和差速齿轮系原理和斜齿轮的传动使结构紧凑，减少了齿轮数量，缩小了机床的结构尺寸；2、本实用新型由于前述结构的实现，而可以采用较小尺寸的绕丝轮，而不采用绕丝筒；3、本实用新型采用直流电机和换向离合器相结合的动力源，比采用交流电机降低了成本，减小了体积，调速方便。
4、本实用新型结构简单，造价低廉，但功能上与当前的谐波和双电机走丝装置的线切割机床一样能实现快速旋转和慢速移动缠绕电极丝等功能。
图1为习用的快速走丝切割机床示意图图2为习用的慢速走丝切割机床示意图图3为习用的自旋式齿轮传动走丝切割机床示意图图4为旋转钼丝立式线切割机床示意图图5为本实用新型结构总体示意图图6为本实用新型走丝装置结构总体剖视示意图图中1-床体，2-工作台，3-走丝装置，31-箱体，32-差速齿轮1#，33-差速齿轮2#，34-差速齿轮3#，35-差速齿轮4#，36-斜齿轮5#，37-斜齿轮6#，38-星齿轮A，39-星齿轮B，4-皮带轮，41-立轴，42-同步带，43-传动轴，5-电极丝，51-绕丝轮，52-横轴，53-导向轮，6-直流电机，61-离合器，7-控制箱具体实施方式
由图1、图2、图3、图4示出了习用的快速支丝，慢速走丝自旋式齿轮传动走丝，旋转钼丝立式等线切割机床的示意图。
由图5，图6示出一种立式旋转电极丝线切割机床，主要由床体1，工作台2，走丝装置3，皮带轮4，电极丝5，直流电机6，控制箱7组成，其中直流电机6通过离合器61和立轴41与皮带轮4相连接，通过同步带42传动到走丝装置3，上、下走丝装置3连接有电极丝5；皮带轮4与传动轴43固接，并通过轴承311穿入箱体31与差速齿轮1#32固接，差速齿轮2#33与差速齿轮3#34套装在传动轴43上，同时二者固装在一起，差速齿轮4#35与斜齿轮5#36套装在传动轴43上，同时二者固装在一起，星齿轮A与差速齿轮1#32和差速齿轮2#啮合，星齿轮B与差速齿轮3#和差速齿轮4#啮合，绕丝轮51和斜齿轮6#37固接在横轴52上的适当位置，横轴52通过轴承311固定在箱体1上，斜齿轮5#36和斜齿轮6#37相互啮合，电极丝5绕过绕丝轮51经导向轮53穿出箱体31与另一走丝装置中的绕丝轮51相绕接。
由图可知，星齿轮A38与差速齿轮1#32和差速齿轮2#33的啮合，以及星齿轮B39与差速齿轮3#34，差速齿轮4#@35的啮合实现了行星，差速齿轮组传动的原理，解决了大传动比，由高速到低速传动的技术问题，使机床结构简化，缩小了结构尺寸，降低了成本，改善了使用维护修理特性，提高了生产率。
权利要求1.一种立式旋转电极丝线切割机床，主要由床体(1)，工作台(2)，走丝装置(3)，皮带轮(4)，电极丝(5)，直流电机(6)，控制箱(7)组成，其特征在于直流电机(6)通过离合器(61)和立轴(41)与皮带轮(4)相连接，通过同步带(42)传动到走丝装置(3)，上、下走丝装置(3)连接有电极丝(5)；皮带轮(4)与传动轴(43)固接，并通过轴承(311)穿入箱体(31)与差速齿轮1#(32)固接，差速齿轮2#(33)与差速齿轮3#(34)套装在传动轴(43)上，同时二者固装在一起，差速齿轮4#(35)与斜齿轮5#(36)套装在传动轴(43)上，同时二者固装在一起，星齿轮A与差速齿轮1#(32)和差速齿轮2#啮合，星齿轮B与差速齿轮3#和差速齿轮4#啮合，绕丝轮(51)和斜齿轮6#(37)固接在横轴(52)上的适当位置，横轴(52)通过轴承(311)固定在箱体(1)上，斜齿轮5#(36)和斜齿轮6#(37)相互啮合，电极丝(5)绕过绕丝轮(51)经导向轮(53)穿出箱体(31)与另一走丝装置中的绕丝轮(51)相绕接。
专利摘要一种立式旋转电极丝线切割机床，主要由床体(1)，工作台(2)，走丝装置(3)，皮带轮(4)，电极丝(5)，直流电机(6)，控制箱(7)组成，其中，直流电机(6)通过离合器(61)，立轴(41)，皮带轮(4)，同步带(42)与走丝装置(3)相连接。皮带轮(4)与传动轴(43)固接，并通过轴承(3 11)穿入箱体(31)与行星、差速齿轮组相连接或套装，最后通过斜齿轮5#(36)，6#(37)的啮合传动使绕丝轮(51)得到大传动比，由高速到低速的转动。本实用新型结构简单，造价低，使用维护修理简易。
文档编号B23H7/02GK2677072SQ20032013175
公开日2005年2月9日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者曾乃才, 谢凌汉 申请人:谢凌汉, 曾乃才