专利名称：一种新型高压喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷头，尤其是具有很强冲击力的高压水射流的一种新型高压喷头，该喷头在热钢坯、钢板中，利用水为介质，高压喷射到钢坯、钢板的表面，水与钢板的温差形成热动力，水冷却了钢板表面的氧化皮，因而钢板表面温差造成收缩断裂，在高压的冲击下达到去除在轧制过程中氧化皮的作用。
背景技术：
在钢坯、钢板。轧制的过程中，其钢件的表面会产生氧化铁皮，氧化皮吸附在钢板表面上，将严重的影响钢板的表面质量。目前，国外去除氧化皮的办法是通过高压水的喷射，但往往由于喷射力不足无法冲干净。从而影响钢板质量。现有的国内技术喷头结构简单，由于结构不合理，打击力小且不均匀、不集中，也不能将钢件表面的氧化铁皮彻底铲除干净。加之由于材料选择不合理，且使喷头使用寿命很短，仅为1～3个月。
发明内容
本实用新型的目的针对现有喷头结构上以及材料选择方面存在的不足，提供一种具有很强冲击力的高压水射流的一种新型高压喷头。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种新型高压喷头，包括过滤器、稳流器、焊座、螺母，硬质合金喷头。其特征在于焊座内装有铜材质内导管和过滤器；内导中装有铜合金材质的整流叶片；焊座下端装有喷头外壳；喷头外壳体内装有硬质合金喷头和套；喷头外壳是用螺母与焊座用螺纹把合为一体。
本实用新型的喷头采用硬质合金，内导管，过滤器，整流器均为铜、铜合金材质。硬质合金的喷头、内导管整流器的结构和材质的选择，使水质达到150～300bar的冲击力，同时提高喷头整体使用寿命2-3倍以上。
本实用新型在现有高压喷头的基础上，设置了与由内导管、铜合金整流器和铜材质的过滤器组合成的整流装置，从而使高压水经整流装置将水改变流体状态，再经向前四次收敛的锥体状的收缩后，由椭圆形状喷口高速喷出，形成150～300bar高压水流，这样的高压水流在钢坯、钢板轧制的过程中能有效地将氧化铁皮彻底铲除，使钢件呈纯净的本色，保证钢件的品质。本实用新型新颖合理的结构和合理的材料选择使用效果极佳。是有很强的实用性。
图1为本实用新型结构主视图；图2为图1的剖视图图中，1是螺母，2是焊座，3是过滤器，4是硬质合金喷头，5是套，6是整流器，7是内导管，8是喷头外壳。
具体实施方式
本实用新型以现有的高压喷头为基础，即包括喷头外壳8、用螺纹旋接内导管。7上，将喷头外壳8，用螺纹固定在焊座2上，喷头外壳体8内装有硬质合金喷头4和套5，由内导管7固定在喷头外壳体，内导管7端部的空腔内，内导7腔内过盈装有特殊材质的整流器6，内导管7外有外螺纹将铜材质的过滤器3旋接起来，形成一个整体。
本实用新型在现有高压喷头的基础上，设置了与由内导管7、铜合金整流器6和铜材质的过滤器3组合成的整流装置，从而使高压水经整流装置将水改变流体状态，再经向前四次收敛的锥体状的收缩后，由椭圆形状喷口高速喷出，形成150～300bar高压水流，这样的高压水流在钢坯、钢板轧制的过程中能有效地将氧化铁皮彻底铲除，使钢件呈纯净的本色，保证钢件的品质。本实用新型新颖合理的结构和合理的材料选择使用效果极佳。是有很强的实用性。
权利要求1.一种新型高压喷头，包括过滤器、稳流器、焊座、螺母、喷头，其特征在于在焊座内装有铜材质内导管和过滤器，内导管中装有铜合金材质的整流叶片，焊座的下端装有喷头外壳，喷头外壳内装有硬质合金喷头和套，喷头外壳是用螺母把焊座用螺纹连接在一起。
2.根据权利要求1所述的新型高压喷头，其特征在于喷头外壳与内导管用螺纹把合在一起。
3.根据权利要求1所述的新型高压喷头，其特征在于内导管与铜材质的过滤器均为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的新型高压喷头，其特征在于硬质合金喷头，最小通径为1.2mm，喷射角为25-45°。
专利摘要本实用新型公开了一种新型高压喷头，其特征是在焊座内装有铜材质内导管和过滤器，内导管中装有铜合金材质的整流叶片，焊座的下端装有喷头外壳，喷头外壳内装有硬质合金喷头和套，喷头外壳是用螺母把焊座用螺纹连接在一起。在热轧钢坯、钢板中，利用水为介质高压喷射到热钢板表面，水与钢板的温差形成热动力，水冷却了钢板表面的氧化层，而因钢板表面温差造成收缩断裂达到在轧制过程中专除氧化皮效果。其主要特征是通过过滤器、稳流器硬质合金喷头使喷头处的水产生150～300bar的压力，冲击钢坯、钢板，以达到清除钢坯、钢板在轧制过程中产生的氧化皮，从而提高钢板的质量。
文档编号B21B45/02GK2712470SQ20042003401
公开日2005年7月27日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者孙珏 申请人:孙珏