专利名称：整调式钢模板轧角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材机械，特别是一种钢模板轧角机。
背景技术：
建筑钢模板是一种用量很大的建筑施工材料，钢模板轧角机是制造钢模板的关键设备之一。中国专利99232064.X提供了一种钢模机，但该技术有如下不足由于该技术中的压辊(该技术称为上轧辊)与下模(该技术称为胎具)的使用间隙(以下简称间隙)的调节是分别对每个压辊进行，每个压辊有两个调节支点，该技术有5个压辊，则有10个调节支点，由多支点分别调节的间隙不易达到一致，因而不容易控制合适，致使产品质量难以保证，调节工作量大，生产效率降低。目前国内钢模板厂使用的轧角机虽型式多样，但都是如上所述的多支点分别调节结构，不利于产品质量和生产效率的提高，应予改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种整调式钢模板轧角机，将现有技术分别调节每个压辊的方式改为将多个压辊组合为整体同时调节的方式，支点减少为4点，使压辊与下模的间隙调节容易进行；对导辊和侧辊增加了轴向调节的结构，使导辊对滑台的导向精度提高，能有效保证产品质量，侧辊对下模的位置调节方便，使调节工作量减少，生产效率及产品质量均得到提高；增加了链轮结构和挡料块结构，使制品坯料容易进入轧压区而不易退出，使轧角机结构更趋合理，使用更方便容易。
本实用新型的目的是这样实现的它包栝上辊座、下辊座、压辊部件、上链辊部件、导辊部件、下导辊部件、下链辊部件、传动部件、侧辊部件、滑台、下模、卸料装置和驱动机构，其特征是两相对的上辊座之间有复数个相互平行的压辊部件和上链辊部件，通过支板、弯板、侧压板、螺栓、筒形螺母、螺母和拉杆与之联结为整体；复数个相互平行的下导辊部件、下链辊部件和传动部件联结于两相对的下辊座之间，下辊座与底座联结，底座固定于基础上；复数个相互平行的导辊部件位于下辊座前后，与导辊座联结，导辊座固定于基础上；上辊座通过其两端的活节螺栓、螺母及下辊座两端固定的支座、横销轴、平键与所述下辊座联结；所述导辊部件、下导辊部件、下链辊部件和传动部件的导辊上放置有滑台，滑台上固定有下模，下模上面是压辊部件和上链辊部件的压辊；所述下模两侧有侧辊，侧辊由所在侧辊部件与下辊座联结；所述传动部件中部有小齿轮，其一端有大齿轮，小齿轮与滑台下固定的齿条啮合，大齿轮与驱动机构的减速器相联，另一端也有齿轮与所述下链辊部件一端的齿轮啮合；与该齿轮并列相邻有链轮，所述上链辊部件的一端也有链轮，两链轮由链条联结。
所述的上辊座是整体构件，上面有复数个联结所述压辊部件和上链辊部件的水平孔，各孔相互平行，两端有支耳，支耳上有联结所述活节螺栓的垂直孔。
所述的下辊座是整体构件，其上、下排各有复数个分别联结所述下导辊部件、下链辊部件、传动部件及侧辊部件的水平孔，各孔相互平行，上排孔中有键槽；所述下辊座两端有垂直面，面上固定有支座，由水平的平键定位，支座上有用于装配所述横销轴的孔。
所述导辊部件、下导辊部件和下链辊部件的结构基本相同，分别包括导辊、导辊轴、下导辊轴、下链辊轴、衬套、圆螺母、轴套、轴承、轴承套和轴承座，每对导辊套装于所述各轴中部，之间有衬套，衬套上有圆螺母，两导辊的外侧也有圆螺母，轴套、轴承和轴承套位于轴两端，轴承座固定在导辊座上，轴承套固定在下辊座的下排孔中；所述下链辊部件的一端有链轮与齿轮并列相邻，通过平键、轴承外套、轴承、轴套、透盖、挡板和闷盖与下链辊轴联结。
所述侧辊部件包括侧辊、侧辊轴、支承座、平键、支承轴、挡圈、透盖、闷盖、轴承、紧定盖、圆螺母、端盖、调节螺栓、螺母、平垫圈及螺栓，侧辊内装轴承，由档圈、透盖固定于侧辊轴上端，侧辊顶端有闷盖，侧辊轴垂直套装在支承座孔中，由紧定盖及圆螺母通过螺纹固定；支承轴由其一端的孔与支承座联结固定，其间有平键定位，另一端与另一平键配合，滑配在下辊座上排孔中，调节螺栓的一端与螺母配合并伸入支承轴中心孔内，另一端滑配在端盖的孔中，端盖固定于下辊座的孔外端面，其外侧有平垫圈、螺母与调节螺栓配合固定。
所述滑台包括滑台体、盖板、齿条，滑台体是整体矩形件，其上面有纵向槽，槽中固定盖板，其下面也有纵向槽，槽中固定齿条，齿条与传动部件的小齿轮啮合，滑台体放在所述各导辊上，齿条侧面与导辊的内端面配合。
所述下模包括模体、侧板、衬板和挡料块，模体是整体矩形件，其侧面固定有由耐磨材料制成的侧板和衬板，模体的下面有纵向槽与滑台的盖板配合，可将下模在滑台上固定时定位，下模固定在滑台上面、位于压辊之下及两排侧辊之间，其上表面与压辊、两侧面与侧辊表面相对并有一定间隙，制品坯件即放置在下模面上进行轧压。所述下模上面的一端设置有档料块。
所述卸料装置的挡杆一端有孔，挡杆座下部两边的支耳上也有孔，销轴滑配在上述孔中，销轴的一端有轴向固定件如平垫圈和开口销，挡杆的下端一个垂直面跟挡杆座底面接触，挡杆可以绕销轴单向摆动，挡杆座的底板上有两个用于将其固定于支板的槽形孔。
所述的驱动机构方案有二其一由电动机与减速器的输入轴采用联轴器，制动器套装在联轴器表面，输出轴上的齿轮与传动部件的轴端齿轮啮合。其二由液压马达和液控装置代替电动机与减速器联结而不需制动器，此方案不需电动机反向运行，可避免反向冲击电流。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。图1～3是本实用新型的结构总图，图4～11是部件图，其中图1是主视图，其中附图标号是1-导辊部件 2-滑台 3-下模 4-活节螺栓 5-螺母6-压辊部件 7-上链辊部件 8-上辊座 9-链条 10-下链辊部件。
图2是俯视图，其中附图标号是11-传动部件 12-下辊座 13-底座 14-下导辊部件15-侧辊部件 16-平键 17-支座 18-横销轴 19-导辊座20-卸料装置 21-支板 22-弯板 23-减速器 24-齿轮25-挡料块 26-制动器 27-联轴器 28-电动机。
图3是图1中的A-A剖视图，其中附图标号是29-侧压板 30-螺栓 31-筒形螺母 32-螺母 33-拉杆34-侧板 35-衬板 36-模体 37-盖板 38-齿条 39-滑台体。
图4是导辊部件，其中附图标号是40-闷盖 41-轴承座 42-轴承 43-透盖 44-导辊45-圆螺母 46-衬套 47-导辊轴 48-平键 49-圆螺母50-圆螺母 51-轴套 52-挡圈。
图5是下导辊部件，其中附图标号是53-轴端挡板 54-轴承套 55-下导辊轴。
图6是下链辊部件，其中附图标号是56-下链辊轴 57-透盖 58-轴套 59-透盖 60-齿轮61-链轮 62-平键 63-轴承外套 64-轴承 65-档板66闷盖。
图7是传动部件，其中附图标号是67-档板 68-平键 69-大齿轮 70-轴套 71-透盖72-轴承套 73-轴承 74-挡圈 75-轴套 76-小齿轮 77-传动轴 78-平键 79-齿轮 80-平键。
图8是压辊部件，其中附图标号是81-压辊 82-压辊轴。
图9是上链辊部件，其中附图标号是83-上链辊轴 84-链轮。
图10是侧辊部件，其中附图标号是85-紧定盖 86-圆螺母 87-轴承 88-挡圈 89-闷盖90-侧辊轴 91-侧辊 92-透盖 93-支承座 94-平键95-螺栓 96-支承轴 97-调节螺栓 98-平键 99-螺母100-端盖 101-平垫圈 102-螺母。
图11是卸料装置，其中附图标号是103-销轴 104-挡杆座 105-挡杆 106-平垫圈 107-开口销。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体结构的细节及工作情况。
具体实施方式
本实用新型的实施例包栝上辊座8、下辊座12、压辊部件6、上链辊部件7、导辊部件1、下导辊部件14、下链辊部件10、传动部件11、侧辊部件15、滑台2、下模3、卸料装置20和驱动机构。两相对的上辊座之间有四个相互平行的压辊部件6和一个上链辊部件7，通过支板21、弯板22、侧压板29、螺栓30、筒形螺母31、螺母32和拉杆33与之联结为整体；三个相互平行的下导辊部件14、一个下链辊部件10和一个传动部件11联结于两相对的下辊座12之间，下辊座12与底座13联结，底座13固定于基础上；八个相互平行的导辊部件1位于下辊座12前后，与导辊座19联结，导辊座19固定于基础上；上辊座8通过其两端的活节螺栓4、螺母5及下辊座12两端固定的支座17、横销轴18、平键16与下辊座12联结，旋转螺母可整体同时调节各压辊81与下模3的间隙；导辊部件1、下导辊部件14、下链辊部件10和传动部件11的导辊44上放置有滑台2，滑台2上固定有下模3，下模3上面是压辊部件6和上链辊部件7的压辊81，下模3与压辊81之间有一定距离(间隙)；下模3两侧有侧辊91，该侧辊由侧辊部件15与下辊座12联结，旋转该部件的调节螺栓97可调节侧辊91对下模3的水平间隙；传动部件11中部有小齿轮76，其一端有大齿轮69，小齿轮76与滑台下固定的齿条38啮合，大齿轮69与驱动机构的齿轮24相联，另一端也有齿轮79与下链辊部件14一端的齿轮60啮合；与齿轮60并列相邻有链轮61，上链辊部件7的一端也有链轮84，两链轮由链条9联结；驱动机构使小齿轮76转动，通过齿条38使滑台2和下模3运动，同时带动上链辊部件7的压辊81转动使坯件顺利进入进行轧制。
所述上辊座8是整体构件，上面有五个联结压辊部件6和上链辊部件7的水平孔，各孔相互平行，两端有支耳，支耳上有联结活节螺栓4的垂直孔。
所述的下辊座12是整体构件，其上、下排各有五个用于联结侧辊部件15、下导辊部件14、传动部件11和下链辊部件10的水平孔，各孔相互平行，上部孔中有键槽，所述下辊座两端有垂直面，面上固定有支座，由水平的平键定位，支座上有用于装配所述横销轴的孔。。
所述导辊部件1、下导辊部件14和下链辊部件10的结构基本相同，分别包括导辊44、导辊轴47、下导辊轴55、下链辊轴56、衬套46、圆螺母45、轴套51、轴承42、轴承座41、轴承套54、齿轮60、链轮61、轴承64、轴承外套63、透盖57、59、轴套58、挡板65和闷盖66，每对导辊44套装于导辊轴47或下导辊轴55、下链辊轴56中部，之间有衬套46，衬套46上有圆螺母45，两导辊44的外侧也有圆螺母49、50，轴套51、轴承42和轴承座41或轴承套54位于轴两端，轴承座41固定在导辊座19上，轴承套54固定在下辊座12的下排孔中，旋转衬套46上的圆螺母45和导辊44外侧的圆螺母49、50可以调节两导辊的相互距离及其在轴上的位置，从而调节导辊44对齿条38的导向间隙；所述下链辊部件10的一端有链轮61与齿轮60并列相邻，通过平键62、轴承外套63、轴承64、轴套58、透盖59、挡板65和闷盖66与下链辊轴56联结。
所述侧辊部件15包括侧辊91、侧辊轴90、支承座93、平键94、98、支承轴96、挡圈88、透盖92、闷盖89、轴承87、紧定盖85、圆螺母86、端盖100、调节螺栓97、螺母99、平垫圈101及螺栓95，侧辊9 1内装轴承87，由档圈88、透盖92固定于侧辊轴90上端，侧辊91顶端装有闷盖89，用于防止异物进入轴承87，侧辊轴90垂直套装在支承座93孔中，由紧定盖85及圆螺母86通过螺纹固定，旋转紧定盖85、圆螺母86可调节侧辊轴在孔中的上下位置，从而调节侧辊91对下模3的上下位置；支承轴96由其一端的孔与支承座93联结固定，其间有平键94定位，另一端与另一平键98配合，滑配在下辊座12上排孔中，调节螺栓97的一端与螺母99配合并伸入支承轴96中心孔内，另一端滑配在端盖100的孔中，端盖100固定于下辊座12的孔外端面，其外侧有平垫圈101、螺母99与调节螺栓97配合固定，旋转调节螺栓97可调节支承轴96在下辊座12孔中的水平位置，从而调节侧辊91对下模3的水平间隙，调节工作完毕即旋紧螺栓95。
滑台2包括滑台体39、盖板37、齿条38，滑台体39是整体矩形件，其上面有纵向槽，槽中固定盖板37，其下面也有纵向槽，槽中固定齿条38，齿条38与传动部件11中部的小齿轮76啮合，滑台体39放在各导辊44上，齿条38侧面与导辊44的内端面配合，对滑台2的运动导向。
下模3包括模体36、侧板34、衬板35和档料块25，模体36是整体矩形件，整体下模的制品精度高，其侧面固定有由耐磨材料制成的侧板34和衬板35，可保护模体不受磨损，模体36的下面有纵向槽与滑台2的盖板37配合，可将下模3在滑台上固定时定位，下模3固定在滑台2上面、位于压辊81之下及两排侧辊91之间，其上表面与压辊81、两侧面与侧辊91表面有一定间隙，制品坯件即放置在下模面上进行轧压。下模3上面的一端设置有档料块25，可挡住坯件不使退出。
卸料装置20包括销轴103、挡杆座104、挡杆105、平垫圈106和开口销107，挡杆105一端有孔，挡杆座104下部两边的支耳上也有孔，销轴103滑配在上述孔中，该轴的一端有平垫圈106和开口销107，挡杆105的下端一个垂直面跟挡杆座104底面接触，挡杆105可以绕销轴103单向摆动，当滑台2及下模3回程时挡杆105即自动将制品推出；挡杆座的底板上有两个用于将其固定于支板的槽形孔，可调节挡杆对下模的间隙。
所述的驱动机构方案有二其一由电动机28与减速器23的输入轴采用联轴器27联结，输出轴上的齿轮24与传动部件11的大齿轮69啮合，制动器26套装在联轴器27表面，作为电动机反向时制动；其二由液压马达和液控装置代替电动机28与减速器23联结而不需制动器26，此方案不需电动机反向运行，可避免反向冲击电流。
本适用新型设计合理，调整方便容易使用，制品精度高，使用寿命长，电机能耗低(≤0.25kw/m2)，生产能力高(≥60m2/h)，能胜任年产3000t以上钢模板的生产线使用，产品质量符合现行钢模板国家标准的规定。本适用新型可设计为能轧制品宽度为100～300mm和350～600mm的两种型号，长度则均为450mm～1800mm，。
权利要求1一种整调式钢模板轧角机，包栝上辊座、下辊座、压辊部件、上链辊部件、导辊部件、下导辊部件、下链辊部件、传动部件、侧辊部件、滑台、下模、卸料装置和驱动机构，其特征是两相对的上辊座之间有复数个相互平行的压辊部件和上链辊部件，通过支板、弯板、侧压板、螺栓、筒形螺母、螺母和拉杆与之联结为整体；复数个相互平行的下导辊部件、下链辊部件和传动部件联结于两相对的下辊座之间，下辊座与底座联结，底座固定于基础上；复数个相互平行的导辊部件位于下辊座前后，与导辊座联结，导辊座固定于基础上；所述上辊座通过其两端的活节螺栓、螺母及所述下辊座两端固定的支座、横销轴、平键与下辊座联结；所述导辊部件、下导辊部件、下链辊部件和传动部件的导辊上放置有滑台，滑台上固定有下模，下模上面是压辊部件和上链辊部件的压辊；所述下模两侧有侧辊，侧辊由所在侧辊部件与下辊座联结；所述传动部件中部有小齿轮，其一端有大齿轮，小齿轮与滑台下固定的齿条啮合，大齿轮与驱动机构的减速器相联，另一端也有齿轮与所述下链辊部件一端的齿轮啮合，与该齿轮并列相邻有链轮，所述上链辊部件的一端也有链轮，两链轮由链条联结。
2根据权利要求1所述的整调式钢模板轧角机，其特征是所述的上辊座是整体构件，上面有复数个联结所述压辊部件和上链辊部件的水平孔，各孔相互平行，两端有支耳，支耳上有联结所述活节螺栓的垂直孔。
3根据权利要求1所述的整调式钢模板轧角机，其特征是所述的下辊座是整体构件，其上、下排各有复数个分别联结所述下导辊部件、下链辊部件、传动部件及侧辊部件的水平孔，各孔相互平行，上排孔中有键槽；所述下辊座两端有垂直面，面上固定有支座，由水平的平键定位，支座上有用于装配所述横销轴的孔。
4根据权利要求1所述的整调式钢模板轧角机，其特征是所述导辊部件、下导辊部件和下链辊部件中部的两个导辊之间有衬套，衬套上有圆螺母，导辊的外侧也有圆螺母。
5根据权利要求1所述的整调式钢模板轧角机，其特征是所述侧辊部件的侧辊内装轴承，由档圈、透盖固定于侧辊轴上端，侧辊顶端有闷盖，侧辊轴垂直套装在支承座孔中，由紧定盖及圆螺母通过螺纹固定，支承轴由其一端的孔与支承座联结固定，其间有平键定位，支承轴另一端与另一平键配合，滑配在下辊座上排孔中，调节螺栓的一端与调节螺母配合并伸入支承轴中心孔内，另一端滑配在端盖的孔中，端盖的一面与下辊座的孔端面联结，另一面有平垫圈、螺母与调节螺栓配合并将其轴向固定，下辊座上部螺纹孔中还有螺钉伸入支承轴槽中用于将其压紧。
6根据权利要求1所述的整调式钢模板轧角机，其特征是所述滑台的滑台体是整体矩形件，其上面有纵向槽，槽中固定有盖板，其下面也有纵向槽，槽中固定有齿条，齿条与传动部件中部的齿轮啮合，滑台体放在所述各导辊上，齿条侧面与导辊的内端面配合，对滑台运动导向。
7根据权利要求1所述的整调式钢模板轧角机，其特征是所述下模的模体是整体矩形件，其上面、侧面分别固定有由耐磨材料制成的侧板和衬板，模体的下面有纵向槽与滑台的盖板配合，可将下模在滑台上固定时定位，所述下模上面的一端还置有档料块。
8根据权利要求1所述的整调式钢模板轧角机，其特征是所述卸料装置的挡杆一端有孔，挡杆座下部两边的支耳上也有孔，销轴滑配在上述孔中，销轴的一端有轴向固定件如平垫圈和开口销，挡杆的下端一个垂直面跟挡杆座底面接触，挡杆可以绕销轴单向摆动，挡杆座的底板上有两个用于将其固定于支板的槽形孔。
9根据权利要求1所述的整调式钢模板轧角机，其特征是所述的驱动机构方案有二其一由电动机通过联轴器与减速器的输入轴联结，制动器套装在联轴器表面，输出轴上的齿轮与传动部件的轴端齿轮啮合；其二由液压马达和液控装置代替电动机与减速器联结而不需制动器。
专利摘要一种整调式钢模板轧角机，包括上辊座、下辊座、压辊、侧辊、导辊、滑台和下模，其特征是上辊座是整体构件，通过活节螺栓、螺母、平键、支座和横销轴与下辊座联结，旋转螺母可整体调节压辊与下模之间的间隙，本实用新型设计合理，调整方便容易使用，制品精度高，使用寿命长，电机能耗低(≤0.25kw/m
文档编号B21D19/12GK2714195SQ20042003340
公开日2005年8月3日 申请日期2004年3月26日 优先权日2004年3月26日
发明者李声扬 申请人:李声扬