专利名称：仪表车床的自动可调靠山的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种仪表车床，特别是一种仪表车床上用于控制拖板行程的装置。
背景技术：
在仪表车床中，放置刀具的刀架是固定于拖板上的。对工件进行加工是通过移动拖板来实现。靠山用于限制拖板的行程，以控制刀具的进刀量。
目前，在仪表车床中，当对一个工件进行加工时，靠山总是固定不动的。如果需要改变靠山位置，必须待车床停止运转时进行调节。而且，靠山位置的调整十分麻烦。
在用仪表车床对工件的某些加工工序中，如对工件切削螺纹时，由于不能使工件的吃刀量过大，拖板需要移动多次，且每次移动的行程均不相同。在这种情况下，现有普通固定式的靠山就无法实现对拖板的控制。
因此，在实际工作中人们只有采用手工操作的方式。显然，手工操作不可避免地造成工件的加工精度低，使产品的合格率下降。同时，手工操作还容易损坏刀具。
发明内容
本发明的目的是针对现有仪表车床的靠山所存在的上述问题，提供一种仪表车床的自动可调靠山，使它在仪表车床运转过程中靠山能自动调节，从而提高仪表车床的性能，并延长刀具的使用寿命。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现本仪表车床的自动可调靠山装于仪表车床的小拖板与大拖板之间，其特征在于，它包括一个呈圆柱状的靠山体，靠山体的中心有一根芯轴，靠山体套接于芯轴上，芯轴固定于大拖板上，在靠山体的外表面沿圆周方向均匀设置若干根不同长度的定位螺钉，在小拖板上设有使靠山体转动的调节机构。
仪表车床工作时，小拖板在移动过程中通过上述的调节机构使靠山体转动。在靠山体转动后，顶于小拖板上的定位螺钉发生了变化，从而使小拖板的行程也自动变化。
在上述的仪表车床的自动可调靠山中，所述的调节机构包括一个拨叉，拨叉与小拖板铰接，在靠山体上沿圆周方向均匀分布着与定位螺钉相同数量且一一对应的单向齿牙，拨叉的后端与小拖板之间设有一个弹簧，且在弹簧的作用下拨叉的前端紧贴于靠山体的单向齿牙上。
由于拨叉是与小拖板连接的，故在小拖板移动过程中，拨叉也跟着一起移动。这样，小拖板每移动一次，拨叉也向靠山体方向移动一次。通过拨叉顶压靠山体的单向齿牙，也就使靠山体转动一个齿位的角度。
在上述的仪表车床的自动可调靠山中，所述的靠山体与大拖板之间设有一个基座，基座与大拖板固连，基座呈圆柱状，在基座的上端面至少有一个圆孔，圆孔中装有小弹簧和圆珠，在小弹簧的作用下圆珠顶压于靠山体的下端面，且在靠山体下端面对应于圆珠的圆周上设有与定位螺钉相同数量且一一对应的凹口。
圆珠在弹簧的作用下顶于靠山体下端面的凹口内，使靠山体定位。也就是说，靠山体每次转动的角度和位置均保持一致。
需要说明的是，在以上的描述中，本自动可调靠山是设置于大拖板与小拖板之间，用于对小拖板的行程进行调节。事实上，同样的结构也可设置于大拖板与车床的床体之间，用于对大拖板的行程进行自动调节。
与现在有技术相比，本仪表车床的自动可调靠山具有下列优点1、在小拖板移动过程中由于能自动调节靠山，来控制小拖板的行程，因此仪表车床的性能得以提高，使仪表车床能很方便地用于切削螺纹或者加工工艺较复杂的一些工件。
2、在本自动可调靠山中，靠山体外侧的定位螺钉的长度可以逐渐变化，使刀具的进刀量始终保持一个合适且稳定的状态，有助于延长刀具的使用寿命。
3、由于本靠山能自动实现调节，不必人工操作，显然可以大大提高仪表车床的工作效率。
图1是装有本自动可调靠山的仪表车床的俯视图。
图2是本仪表车床的自动可调靠山的示意图。
图3是本仪表车床的自动可调靠山的俯视示意图。
图4是本仪表车床的自动可调靠山中拔叉处的结构示意图。
图5是沿图3的A-A视图。
图6是本仪表车床的自动可调靠山中靠山体下端面的正视图。
图中，1、靠山体；1a、单向齿牙；1b、凹口；2、定位螺钉；3、拨叉；4、弹簧；5、芯轴；6、圆珠；7、小弹簧；8、基座；8a、圆孔；9、小拖板；10、大拖板；11、缸体；11a、活塞杆；12、轴承。
具体实施例方式
如图1和图2所示，本仪表车床的自动可调靠山位于仪表车床的小拖板9与大拖板10之间。它由靠山体1、定位螺钉2、芯轴5、基座8及拔叉3等零件所组成。
如图2和图6所示，在大拖板10上设有一个靠山体1。靠山体1呈圆柱状，套接于一根芯轴5上。芯轴5与大拖板10固连。靠山体1可以绕着芯轴5转动。
靠山体1下部沿圆周方向均匀分布着六个单向齿牙1a。同时，如图6所示，靠山体1的下端面也带有六个均匀分布的凹口1b。靠山体1的上部外侧面固连有六个定位螺钉2，定位螺钉2与单向齿牙1a及凹口1b都是一一对应的。
在靠山体1与大拖板10之间是一个基座8。如图5所示，基座8呈圆柱状，其尺寸与靠山体1的尺寸相近。基座8固定在大拖板10上。在基座8的上端面上有两个圆孔8a，圆孔8a的位置与靠山体1的凹口1b相对应。圆孔8a内装有圆珠6及小弹簧7。转动靠山体1，当其凹口1b处于正对圆孔8a的位置时，在小弹簧7的作用下，圆珠6部分嵌入凹口1b内，使靠山体1位置固定。
如图5所示，本实施例中，为了减少靠山体1转动时的摩擦阻力，在靠山体1内装有一个轴承12，轴承12套接于芯轴5上。
如图3和图4所示，拨叉3与小拖板9相铰接，在拔叉3的后端有一个弹簧4，弹簧4两端分别顶压在拨叉3的后端和小拖板9上。在弹簧4的作用下，拨叉3的前端紧贴于单向齿牙1a上。
如图1和图3所示，当仪表车床工作时，缸体11的活塞杆11a推动小拖板9向前移动。小拖板9在移动至接近定位螺钉2的位置时，拨叉3的前端先顶压于靠山体1的单向齿牙1a上，使靠山体1转动一个齿位，从而使一个新的定位螺钉2处于正对小拖板9的位置。随着小拖板9的继续移动，这一定位螺钉2就顶住了小拖板9，使小拖板9停止移动。
接着，小拖板9将退回。在小拖板9后退初期，虽然拨叉3紧贴于单向齿牙1a上，但由于单向齿牙1a的单向性，使得它保持不动。
由于每个定位螺钉2的长度都不一致，且依次缩短，因此每次自动且均匀地增加了小拖板9的行程，也就控制了刀具的进刀量。
权利要求
1.一种仪表车床的自动可调靠山，装于仪表车床的小拖板(9)与大拖板(10)之间，其特征在于，它包括一个呈圆柱状的靠山体(1)，靠山体(1)的中心有一根芯轴(5)，靠山体(1)套接于芯轴(5)上，芯轴(5)固定于大拖板(10)上，在靠山体(1)的外表面沿圆周方向均匀设置若干根不同长度的定位螺钉(2)，在小拖板(9)上设有使靠山体(1)转动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的仪表车床的自动可调靠山，其特征在于，所述的调节机构包括一个拨叉(3)，拨叉(3)与小拖板(9)铰接，在靠山体(1)上沿圆周方向均匀分布着与定位螺钉(2)相同数量且一一对应的单向齿牙(1a)，拨叉(3)的后端与小拖板(9)之间设有一个弹簧(4)，且在弹簧(4)的作用下拨叉(3)的前端紧贴于靠山体(1)的单向齿牙(1a)上。
3.根据权利要求1或2所述的仪表车床的自动可调靠山，其特征在于，所述的靠山体(1)与大拖板(10)之间设有一个基座(8)，基座(8)与大拖板(10)固连，基座(8)呈圆柱状，在基座(8)的上端面至少有一个圆孔(8a)，圆孔(8a)中装有小弹簧(7)和圆珠(6)，在小弹簧(7)的作用下圆珠(6)顶压于靠山体(1)的下端面，且在靠山体(1)下端面对应于圆珠(6)的圆周上设有与定位螺钉(2)相同数量且一一对应的凹口(1b)。
4.根据权利要求3所述的仪表车床的自动可调靠山，其特征在于，在靠山体(1)内装有一个轴承(12)，轴承(12)套接于芯轴(5)上。
全文摘要
本仪表车床的自动可调靠山属于机械技术领域，涉及一种仪表车床上用于控制拖板行程的装置。本仪表车床的自动可调靠山装于仪表车床的小拖板与大拖板之间，包括一个呈圆柱状的靠山体，靠山体的中心有一根芯轴，靠山体套接于芯轴上，芯轴固定于大拖板上，在靠山体的外表面沿圆周方向均匀设置若干根不同长度的定位螺钉，在小拖板上设有使靠山体转动的调节机构。仪表车床工作时，小拖板在移动过程中通过调节机构使靠山体转动，从而使小拖板的行程也自动变化。本仪表车床的自动可调靠山使仪表车床的性能得以提高，能很方便地用于切削螺纹或者加工工艺较复杂的一些工件。同时，还有助于提高仪表车床的工作效率和延长刀具的使用寿命。
文档编号B23Q15/007GK1651170SQ200510037739
公开日2005年8月10日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者王永德 申请人:王永德