专利名称：卡紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹持工具的卡紧装置。
背景技术：
作为带防松机构的卡紧装置，例如曾提出过一种带防松机构的卡紧装置，该装置具有在申请人的在先申请、即特愿2001-260708号公报(专利文献1)中公开的结构。另外，因为其结构与本发明的第一实施例相同，所以参照图1～图4进行说明。
该带防松机构的卡紧装置，通过使转动筒1转动，使插入设于主体2前端的孔2a中的多个爪3滑动并放大或缩小，并利用该爪3夹持工具4，上述装置构成为，在主体2中设有环状棘齿5，并且在转动筒1的内侧，在主体2上嵌入环状转动体17，该转动体17与所述爪3旋合并与所述转动筒1一起转动，在所述棘齿5的外侧设有与该棘齿5卡定并可自由装卸的卡定弹簧体7，该卡定弹簧体7被设置成伴随所述转动体17的转动而在棘齿5的周围转动的状态，该卡定弹簧体7利用凹凸嵌合部件而被安装在转动体17上，还设有保持部，该保持部保持棘齿5与卡定弹簧体7的卡定状态、以及棘齿5与卡定弹簧体7的卡定被解除的状态。
可是，在这种卡紧装置中，由于要求轻量化，提出利用铝等轻合金来制作上述主体，但是，以往在主体上直接加工而形成棘齿，所以如果利用铝等轻合金来制作主体，则棘齿必然也是轻合金。
但是，由于棘齿与钢制卡定弹簧体进行反复持续的卡合，所以比钢软的铝等轻合金因这种反复持续的卡合而容易磨损，使得防松机构无法工作，具有耐久性和维修性能差的缺点。
因此，在申请人在先申请，即特愿2002-024495号公报(专利文献2)中公开了通过对主体和棘齿表面进行涂覆处理，来防止上述棘齿磨损的技术，但是目前要求进一步提高棘齿的耐久性。
专利文献1特愿2001-260708号公报专利文献2特愿2002-024495号公报发明内容本发明就是鉴于上述情况而提出的，提供一种实用性极其良好的卡紧装置，该装置可以通过简单的结构来防止棘齿磨损，并且能够提高耐久性和维修性。
参照
本发明的主要技术内容。
一种卡紧装置，通过使转动筒1转动，使插入设于主体2前端的孔2a中的多个爪3滑动并放大缩小，而且利用该爪3夹持工具4，其特征在于，在主体2上设有环状棘齿5，并且在转动筒1的内侧，在主体2上嵌入与所述爪3旋合并与所述转动筒1一起转动的环状转动体17，在所述棘齿5的外侧设有与该棘齿5卡定并可自由装卸的卡定弹簧体7，该卡定弹簧体7被设置成伴随所述转动体17的转动而在棘齿5的周围转动，该卡定弹簧体7通过凹凸嵌合部件而被安装于转动体17，另外还设有保持部，该保持部保持棘齿5与卡定弹簧体7的卡定状态、以及棘齿5与该卡定弹簧体7的卡定解除状态，所述棘齿5利用硬度大于该主体2的硬质部件13形成，并与该主体2分别形成。
在本发明之一的卡紧装置中，其特征在于，棘齿5采用缠绕在主体2圆周面上的带状硬质部件13构成。
在本发明之二的卡紧装置中，其特征在于，在主体2的圆周面上，设有可以固定所缠绕的带状硬质部件13的凹状固定部14。
在本发明之二的卡紧装置中，其特征在于，带状硬质部件13的两端边缘形成为倾斜边缘13a或与侧缘正交的正交边缘13b。
在本发明之三的卡紧装置中，其特征在于，带状硬质部件13的两端边缘形成为倾斜边缘13a或与侧缘正交的正交边缘13b。
在本发明之一的卡紧装置中，其特征在于，硬质部件13采用的是钢或不锈钢。
在本发明之一的卡紧装置中，其特征在于，主体2由轻量部件形成。
在本发明之七的卡紧装置中，其特征在于，轻量部件采用的是铝、镁、钛等的非铁金属、它们的合金、合成树脂或纤维强化树脂。
在本发明之一的卡紧装置中，其特征在于，所述保持部把卡定弹簧体7保持在规定位置，从而保持棘齿5与卡定弹簧体7的卡定状态、以及棘齿5与该卡定弹簧体7的卡定被解除的状态。
一种卡紧装置，通过使转动筒1转动，使插入设于主体2前端的孔2a的多个爪3滑动并放大缩小，并利用该爪3夹持工具4，其特征在于，在主体2设有环状棘齿5，并且在转动筒1的内侧，在主体2上嵌入与所述爪3旋合并与所述转动筒1一起转动的环状转动体17，在所述棘齿5的外侧设有与该棘齿5卡定并可自由装卸的卡定弹簧体30、31，该卡定弹簧体30、31由两个弹簧体构成，一方卡定弹簧体30构成为担负与棘齿5的卡定作用，而另一方卡定弹簧体31构成为通过保持转动筒1的位置而担负保持所述一方卡定弹簧体30的位置的作用，这些卡定弹簧体30、31被设置成，伴随所述转动体17的转动，在棘齿5的周围转动，这些卡定弹簧体30、31通过凹凸嵌合部件而被安装于转动体17，还设有保持棘齿5与一方卡定弹簧体30的卡定状态、以及棘齿5与该一方卡定弹簧体30的卡定被解除状态的保持部，该保持部被配置在所述主体2与所述转动筒1之间，并且利用所述另一方卡定弹簧体31和所述转动筒1的内面构成，所述主体2利用铝或铝合金等轻量部件构成，所述环状棘齿5利用硬度大于该主体2的硬质部件所形成，并与该主体2分别形成。
在本发明之十的卡紧装置中，其特征在于，通过另一方卡定弹簧体31与转动筒1的凹凸嵌合，以保持棘齿5与一方卡定弹簧体30的卡定状态以及棘齿5与该一方卡定弹簧体30的卡定被解除的状态。
在本发明之一～之十一中的任一卡紧装置中，其特征在于，对棘齿5实施了硬质且摩擦系数尽可能小的涂覆。
本发明是如上所述构成的，所以能够实现可以利用简单的结构防止棘齿磨损、并且能够提高耐久性和维修性的实用性极其良好的卡紧装置。
图1是将实施例1的一部分剖开的正视图。
图2是实施例1的分解立体图。
图3是图1的III-III剖面图，说明实施例1的动作。
图4是图1的IV-IV剖面图，说明实施例1的动作。
图5是实施例2的分解立体图。
图6是实施例2的相当于图3的剖面图。
图7是相当于图4的剖面图。
图8(a)～图8(c)是表示棘齿的制造工序的简要说明剖面图。
图9是表示实施例1的硬质部件的端部形状的简要说明图。
图10是表示其他实施例的硬质部件的端部形状的简要说明图。
图11是表示其他实施例的硬质部件的端部形状的简要说明图。
图12是表示其他实施例的硬质部件的端部形状的简要说明图。
图13是表示其他实施例的硬质部件的端部形状的简要说明图。
图14是将其他实施例的一部分剖开的正视图。
标号说明1转动筒；2主体；2a孔；3爪；4工具；5棘齿；7卡定弹簧体；13硬质部件；13a倾斜边缘；13b正交边缘；14凹状固定部；17转动体；30卡定弹簧体；31卡定弹簧体具体实施方式
以下，参照附图简单说明本发明的作用及本发明的最佳实施方式。
棘齿5是利用例如硬度比由铝等轻合金构成的主体2要大的硬质部件形成，例如，即使棘齿5与钢制卡定弹簧体7反复持续地进行卡合，也可以尽量防止棘齿5的磨损，相应地构成耐久性以及维修性良好的棘齿。因此，本发明可以提供一种利用简单的结构防止棘齿磨损、并且能提高耐久性和维修性的实用性极其良好的卡紧装置。
(实施例1)根据
本发明的具体实施例1。
图1～图4、图8(a)～图8(c)、图9～图13表示把本发明适用于赋予振动或冲击的所谓电锤钻、振动钻、螺旋(driver)钻等的电动转动工具中的卡紧装置的实施例1，对此，以下进行说明。
主体2采用的是铝、镁、钛等非铁金属、它们的合金、合成树脂或纤维强化树脂等轻量部件。另外，在实施例1中采用的是铝合金制品。
在形成于主体2的孔2a中，以倾斜状态设置三个爪3，与形成于该爪3外面的螺纹部3a旋合的环状螺母体6以嵌合状态设置在该爪3上。
该螺母体6是分离螺母体6，由形状保持环8来保持其形状。
另外，权利要求书中的转动体17与转动筒1一起转动并与爪3旋合，在实施例1中是由螺母体6和形状保持环8构成。因此，在实施例1中，转动体17形成为与转动筒1连接，并且通过使转动筒1转动而使螺母体6转动，但也可以形成为，例如连接形状保持环8和转动筒1，并且通过使转动筒1转动而使形状保持环8和螺母体6转动。
在螺母体6上设有4个突起部6a、6b、6c、6d，在这些突起部上设置相对于该螺母体6旋转的卡定弹簧体7。该突起部6a、6b、6c、6d设在不可缺少的螺母体6上，所以没有必要特别设置用于设置该突起部6a、6b、6c、6d的部件，相应地实施例1的结构也变得简单。
并且，在螺母体6的前方，在主体2上形成有与卡定弹簧体7的前端卡定部7’啮合的环状棘齿5。
该棘齿5利用硬度大于该主体2的硬质部件13、例如钢或不锈钢形成，并和该主体2分别形成。另外，实施例1的棘齿5是钢制品。
具体讲，棘齿5由缠绕在主体2圆周面上的带状硬质部件13构成，并且被固定在凹状固定部14上，该凹状固定部14可以固定设于主体2的圆周面上的该带状硬质部件13。
另外，在实施例1中，采用带状硬质部件13，并将其缠绕在主体2的圆周面上而形成棘齿5，但是利用预先形成为环状的环状体压入主体2的圆周面等其他方法，也可以形成棘齿5。
实施例1的棘齿5是通过如下步骤形成把如图9所示的带状硬质部件13缠绕在所述凹状固定部14上(图8(a))，该硬质部件13的两端边缘形成为相对于侧缘正交的正交边缘13b；利用合适的工具15进一步凿密(かしめる)该凹状固定部14，从而固定该带状硬质部件13(图8(b))；棘齿5是通过工具16赋予合适的凹凸形状而形成的，工具16用于在被固定于该凹状固定部14的带状硬质部件13上形成棘齿(图8(c))。
因此，利用简单的方法，在较轻的主体2上可以形成棘齿5，该棘齿5硬度大且不会因与卡定弹簧体7的卡合而易磨损，而且使硬质部件13的两端边缘形成为相对于如图9中所示的侧缘正交的正交边缘13b，所以通过使用用于形成棘齿的工具16进行加工，使该带状硬质部件13形成凹凸形状时，利用这时产生的延伸可以使该硬质部件13固定在凹状固定部14上，从而能够可靠地全周固定，而且可以尽可能地防止该带状硬质部件13的端部被剥离。在该情况下，特别是在把硬质部件13缠绕在主体2的圆周面上的时候，优选把硬质部件13的两端边缘的间隔(图9中A)设定成为小于棘齿5中的一个齿的间隔。
另外，作为带状硬质部件13，可以采用图10、图11所示的使两端边缘形成为相互啮合状态的倾斜边缘13a的部件，在该情况下，通过使用用于形成棘齿的工具16进行加工，可以形成没有间隙且全周连续的齿，相应地能够良好地进行与卡定弹簧体7的卡合(形成为不存在无齿部位的结构)。
并且，图12、13表示的是使硬质部件13的两端边缘形成为相互啮合且相对于侧缘正交的正交边缘13b的其他示例。
通过该棘齿5与所述前端卡定部7’的卡合，呈现螺母体6只能向一个方向旋转的状态(不能逆转状态)。另外，前端卡定部7’构成为，在形成棘齿5的带状硬质部件13的规定范围(图8(c)中B)内与棘齿5抵接。
标号9表示钢球，标号10表示钢球座。该钢球座10具有弹性，所以能够防止转动筒1因电动转动工具的振动或冲击扭矩而向紧固方向过度转动。
卡定弹簧体7是金属制品(铁制或钢制品)，被设置成在棘齿5的周围支撑于转动筒1内面的状态。标号1b、1e是用于把转动筒1的旋转力传递给螺母体6的突起部。另外，转动筒1的旋转力通过形状保持环8同样也被传递。
如图2、图3、图4所示，在卡定弹簧体7设有3个突起部7a、7b、7c和与棘齿5卡定的前端卡定部7’，并且在后端部设有通过抵接在突起部6c上而发挥良好的弹力的抵接部7d(抵接部7d的相反侧由突起部6b支撑)。利用该卡定弹簧体7的突起部7a、7b、7c和所述螺母体6的突起部6a、6b，将该卡定弹簧体7安装成与螺母体6一起旋转的状态。
实施例1把卡定弹簧体7、突起部1b、1e和突起部6a、6b、6c、6d配置在同一圆周上，所以相应地可以实现紧凑设计。
另外，在安装卡定弹簧体7和螺母体6时，只要形成两者一起旋转的结构，并不限于上述结构。并且，在实施例1中是把卡定弹簧体7利用凹凸嵌合部件安装在螺母体6上的结构，但也可以是利用凹凸嵌合部件把卡定弹簧体7安装在形状保持环8上的结构。
并且，在转动筒1的内面设有中间体1c，该中间体1c用于可靠地解除卡定弹簧体7的前端卡定部7’与棘齿5的卡定，在该中间体1c的前端锥面支撑着前端卡定部7’，从而可靠地解除该前端卡定部7’与棘齿5的卡定(啮合)。
在转动筒1的内面设有按压部1d，该按压部1d按压卡定弹簧体7的前端卡定部7’，以保持该前端卡定部7’与棘齿5的卡定状态。
在螺母体6嵌装着前端由主体2支撑的转动筒1，该转动筒1构成为与螺母体6一起转动，但在对螺母体6的转动施加规定负荷时，转动筒1相对于螺母体6仅转动规定角度。
该转动筒1相对于螺母体6的规定角度的转动是在突起部6a和突起部6b之间进行，具体讲是图3中的L。因此，转动筒1转动，如果有负荷作用，则转动筒1的突起部1a克服卡定弹簧体7的弹力而越过突起部7c，突起部1b的端面将抵接在突起部6b的端面M上(同样，突起部1e的端面抵接突起部6d的端面。)，转动筒1和螺母体6成为一体，构成螺栓加紧。
由于该突起部1a的存在，因此只要该突起部1a不会因克服弹力而越过卡定弹簧体7的突起部7c，转动筒1就不会向松弛方向转动，相应地获得可靠的防松效果。另外，根据卡定弹簧体7的弹力、特别是根据从突起部7b到抵接部7d之间的弹力和突起部1a及突起部7c的形状，可以设定防止松动的力。
并且，在转动筒1(用合成树脂制成)的外面形成防止滑动凸条，转动筒1的前端由主体2支撑，后端由设在主体2上的支座部件11支撑。
另外，在使用螺旋钻等的电动转动工具情况下，在进行卡紧开闭时和加工孔等作业时需要旋转力，在使用冲击钻或电锤钻、振动钻等电动转动工具时，虽然也需要旋转力，但为了防止松脱也需要轴向保持力，所以支座部件11和主体2的接合优选为，在主体2后端设置的网纹滚花形状的接合(参照图14)。支座部件11有收纳于转动筒1内和露在转动筒1外部的情况。
标号12表示转动筒1的C型防松环。
实施例1具有如上所述的结构，所以发挥以下作用。
如果利用爪3把持工具4，并使转动筒1转动，则转动筒1、螺母体6一起转动，直到对转动筒1施加规定负荷为止，从而卡定弹簧体7也在棘齿5的周围转动。
在转动筒1转动到规定位置(爪3抵接工具4的位置)时，规定的负荷作用于该转动筒1(图3的状态)，使转动筒1从该状态起克服弹力向图3中的箭头方向转动，则转动筒1就相对于螺母体6转动，而且支撑卡定弹簧体7的前端卡定部7’的中间体1c移动，同时转动筒1的按压部1d按压前端卡定部7’，该前端卡定部7’与棘齿5卡定，进而转动筒1的突起部1a越过卡定弹簧体7的突起部7c(突起部7c从图3中的T侧移至S侧)，突起部1b便抵接在突起部6b的端面M上，同样突起部1e抵接在突起部6d上，从而转动筒1和螺母体6成为一体，再使转动筒1转动，卡定在棘齿5上的卡定弹簧体7的前端卡定部7’借助板簧的作用一个齿一个齿地越过棘齿5，并卡定在规定的棘齿5上(该状态因棘齿5而不会产生逆转)，转动筒1的转动阻力增强，便完成固定(图4状态)。
另外，在一个齿一个齿地越过的状态下尚未完成固定，如果完成固定，则不会产生齿的越过。
该固定状态由突起部7c和突起部1a保持。
并且，在解除该固定状态时，与上述相反，使转动筒1逆向转动，则位于S侧的突起部7c(图4状态)越过突起部1a，再使转动筒1向图4中箭头方向转动，通过按压部1d而构成的前端卡定部7’与棘齿5的卡定(啮合)被解除，进而，中间体1c移动并使卡定弹簧体7的前端卡定部7’抬起，再使转动筒1转动，则工具4的紧固变松。该状态，即卡定弹簧体7的前端卡定部7’与棘齿5的卡合被解除的状态也由突起部7c和突起部1a保持。
实施例1的卡紧装置具有对工具4能够进行可靠防松操作的简单结构，而且形成耐久性良好的卡紧装置。
并且，在实施例1的卡紧装置中，主体2由轻量部件形成，所以装置较轻且实用性良好，棘齿5由硬度比由轻量部件构成的主体2大的硬质部件形成，所以硬度更好，能够更好地防止棘齿5伴随与卡定弹簧体7的卡而合造成的磨损，从而形成耐久性和维修性极其良好的装置。
实施例1的中间体1c使卡定弹簧体7的前端卡定部7’不会意外地与棘齿5啮合(从而，在未由中间体1c支撑的状态、即按压部1d未抵接前端卡定部7’的状态下，由于弹簧的弹性，前端卡定部7’便离开棘齿5)，但也可以形成为，不需要或没有按压部1d，使前端卡定部7’与棘齿5始终啮合，并利用中间体1c强制解除前端卡定部7’与棘齿5的啮合。
并且，可以对主体2实施硬质且摩擦系数尽可能小的涂覆，在该情况下，即使主体2接触切粉，也不会受损，进而对棘齿5也实施了所述涂覆，所以可以进一步防止棘齿5的磨损，并且能够顺畅地进行与卡定弹簧体7的卡定和解除卡定，并且对主体2的孔2a的内面也实施了所述涂覆，因此爪3的滑动变顺畅，所以能够良好地把持工具4。特别是，在赋予振动和冲击的所谓电锤钻、振动钻、螺旋钻等中，振动断断续续地作用于于轴向和旋转方向，在振动过程中，在爪3和孔2a内面产生烧伤，爪3的放大缩小并滑动变得不顺畅，但这种问题也得到了解决。
另外，具体讲，涂覆可以使用硬质且润滑性良好的“硬质耐酸铝”，其商品名为“タフラム”(三菱マテリアル社制)、商品名为“ルフニツク”(三菱マテリアル社制)等。并且，涂覆厚度优选在2μm～60μm范围内。并且，如果对螺母体6和爪3也实施所述涂覆，该螺母体6的转动也能够顺畅地进行。
(实施例2)图5～图7表示本发明的实施例2，以下进行说明。
在实施例2中，利用两个分体的卡定弹簧体30、31构成了实施例1的卡定弹簧体7，一方卡定弹簧体30担负与棘齿5的卡定作用，另一方卡定弹簧体31通过保持转动筒1的位置，担负把所述卡定弹簧体30保持在规定位置的作用。这样，实施例2与实施例1不同，使不同的弹簧担负与棘齿5的卡定作用、与棘齿5的卡定状态保持作用和卡定解除状态保持作用。
这样，在实施例2中，不同的弹簧担负与棘齿5的卡定作用、与棘齿5的卡定状态保持作用以及卡定解除状态保持作用，所以通过适当设定所述另一方卡定弹簧体31的厚度等，可以把卡定保持力设定为任意大小，相应地能够容易且自由地设定卡定保持力。其他与实施例1相同。
标号30’表示相当于实施例1的前端卡定部7’的部分，标号30a表示相当于实施例1的突起部7a的部分，标号30b表示相当于实施例1的突起部7b的卡定部，标号30c表示相当于实施例1的突起部7c的部分，标号30d表示与突起部6d的卡定部。
权利要求
1.一种卡紧装置，通过使转动筒转动，使插入设于主体前端的孔中的多个爪放大缩小并滑动，并利用该爪夹持工具，其特征在于，在主体中设有环状棘齿，并且在转动筒的内侧，在主体上嵌入环状转动体，其与所述爪旋合并与所述转动筒一起转动，在所述棘齿的外侧设置卡定弹簧体，其与该棘齿卡定并可自由装卸，该卡定弹簧体被设置成伴随所述转动体的转动在棘齿的周围转动，该卡定弹簧体通过凹凸嵌合部件而安装在转动体上，还设有保持部，该保持部保持棘齿与卡定弹簧体的卡定状态以及棘齿与该卡定弹簧体的卡定解除状态，所述棘齿利用硬度大于该主体的硬质部件形成，并与该主体分别形成。
2.根据权利要求1所述的卡紧装置，其特征在于，棘齿采由缠绕在主体圆周面上的带状硬质部件构成。
3.根据权利要求2所述的卡紧装置，其特征在于，在主体的圆周面上设有可以固定所缠绕的带状硬质部件的凹状固定部。
4.根据权利要求2所述的卡紧装置，其特征在于，带状硬质部件的两端边缘形成为倾斜边缘或与侧缘正交的正交边缘。
5.根据权利要求3所述的卡紧装置，其特征在于，带状硬质部件的两端边缘形成为倾斜边缘或与侧缘正交的正交边缘。
6.根据权利要求1所述的卡紧装置，其特征在于，硬质部件采用钢或不锈钢。
7.根据权利要求1所述的卡紧装置，其特征在于，主体由轻量部件形成。
8.根据权利要求7所述的卡紧装置，其特征在于，轻量部件采用的是铝、镁、钛等的非铁金属、它们的合金、合成树脂或纤维强化树脂。
9.根据权利要求1所述的卡紧装置，其特征在于，所述保持部把卡定弹簧体保持在规定位置，从而保持棘齿与卡定弹簧体的卡定状态以及棘齿与卡定弹簧体的卡定被解除的状态。
10.一种卡紧装置，通过使转动筒转动，使插入设于主体前端的孔的多个爪放大缩小并滑动，并利用该爪夹持工具，其特征在于，在主体设有环状棘齿，并且在转动筒的内侧，在主体上嵌入与所述爪旋合并与所述转动筒一起转动的环状转动体，在所述棘齿的外侧设有与该棘齿卡定并可自由装卸的卡定弹簧体，该卡定弹簧体由两个弹簧体构成，一方卡定弹簧体构成为担负与棘齿的卡定作用，而另一方卡定弹簧体构成为通过保持转动筒的位置，担负保持所述一方卡定弹簧体的位置的作用，这些卡定弹簧体被设置成，伴随所述转动体的转动而在棘齿的周围转动，这些卡定弹簧体通过凹凸嵌合部件安装在转动体上，还设有保持棘齿与一方卡定弹簧体的卡定状态以及棘齿与该一方卡定弹簧体的卡定被解除状态的保持部，该保持部被配置在所述主体和所述转动筒之间，并且利用所述另一方卡定弹簧体和所述转动筒的内面构成，所述主体利用铝或铝合金等轻量部件构成，所述环状棘齿利用硬度大于该主体的硬质部件所形成，并与该主体分别形成。
11.根据权利要求10所述的卡紧装置，其特征在于，通过另一方卡定弹簧体与转动筒的凹凸嵌合，保持棘齿与一方卡定弹簧体的卡定状态以及棘齿与该一方卡定弹簧体的卡定被解除的状态。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的卡紧装置，其特征在于，对棘齿实施了硬质且摩擦系数尽可能小的涂覆。
全文摘要
一种可以利用简单的结构防止棘齿磨损、并且能够提高耐久性和维修性的实用性极其良好的卡紧装置。该卡紧装置通过使转动筒转动，使插入设于主体前端的孔中的多个爪滑动并放大缩小，利用该爪夹持工具，在主体上设有环状棘齿，并且在转动筒的内侧，在主体上嵌入与所述爪旋合并与所述转动筒一起转动的环状转动体，在所述棘齿的外侧设有与该棘齿卡定并可自由装卸的卡定弹簧体，该卡定弹簧体被设置成伴随所述转动体的转动而在棘齿的周围转动，该卡定弹簧体利用凹凸嵌合部件被安装在转动体上，还设有保持棘齿与卡定弹簧体的卡定状态、以及棘齿与卡定弹簧体的卡定被解除状态的保持部，所述棘齿利用硬度比该主体大的硬质部件形成，并与该主体分别形成。
文档编号B23B31/12GK1693019SQ20051006608
公开日2005年11月9日 申请日期2005年4月20日 优先权日2004年4月20日
发明者酒卷和男, 酒卷章, 谷口正 申请人:优开洼精工株式会社