专利名称：极坐标式数控切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割设备，特别是一种极坐标式数控切割机。
切割枪运动轨迹为极坐标方程的数控切割机装置。
技术背景板材的切割下料是钢结构零部件制作中的一个重要工序，而数控切割则是一种高效、高精度的下料技术。目前，数控火焰(等离子)切割机主要有小车式和龙门式两种结构，其共同特点是切割枪的运动轨迹为横向(X向)和纵向(Y向)两向运动的合成。这样，一方面要求切割机应设有X、Y两个方向的运动导轨，另一方面要求安装切割机的场地具有足够的面积和较好的平整性。此外，由于占地面积大，这两种切割机的搬移很不方便，其中龙门式结构要求有固定的安装场所。可以说，现有数控切割机存在的不足，在很大程度上限制了它们的推广和应用。
发明内容
本实用新型的目的就是解决现有数控火焰(等离子)切割机对工作场地要求较高、移动不便和不适合于野外作业的问题，提供一种占地面积小、操作方便、移动灵活，特别适合于中小型企业和野外使用的数控下料设备。
技术方案极坐标式数控切割机包括配重块1、主轴2，径向驱动机构3、径向导轨4、切割枪安装支座5、周向驱动机构6和底座7。配重块1安装在导轨4上，导轨4通过螺栓固定在主轴2上；切割枪安装支座5固定在径向驱动机构3上，径向驱动机构3安装在导轨4上，并可在导轨4上移动；主轴2通过轴承连接安装在底座7上；周向驱动机构6固定在底座7上，通过齿轮传动驱动主轴2旋转，带动安装在主轴上的径向导轨及其附件旋转，从而实现切割枪的周向运动。切割枪的径向移动与主轴旋转运动的合成形成了切割枪的运动，从而切割不同形状的零件。
本实用新型能使数控火焰(等离子)切割机具有结构新颖、占地面积小、性能可靠、操作简单、移动灵活、使用成本低等特点，特别是工作场地得到充分利用，特别适用于中小型企业和野外作业。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，极坐标式数控切割机包括配重块1、主轴2，径向驱动机构3、导轨4、切割枪安装支座5、周向驱动机构6和底座7。配重块1安装在导轨4上，导轨4通过螺栓固定在主轴2上；切割枪安装支座5固定在径向驱动机构3上；径向驱动机构3安装在导轨4上，并可在导轨4上移动；主轴2与底座7之间采用轴承连接；周向驱动机构6安装在底座7上。
本实用新型通过径向驱动机构3在径向导轨4上的移动可实现切割枪的径向运动。
本实用新型通过周向驱动机构6通过齿轮传动驱动主轴2旋转，从而带动安装在主轴上的径向导轨及其附件绕主轴中心旋转，实现切割头的周向旋转。
本实用新型通过切割枪的径向移动与周向旋转运动的合成，就可实现切割枪的复杂运动，从而切割不同形状的零件。
权利要求1.一种极坐标式数控切割机，它包括配重块(1)、主轴(2)，径向驱动机构(3)、径向导轨(4)、切割枪安装支座(5)、周向驱动机构(6)和底座(7)；其特征在于所述配重块(1)安装在径向导轨(4)上，导轨(4)通过螺栓固定在主轴(2)上；切割枪安装支座(5)固定在径向驱动机构(3)上，径向驱动机构(3)安装在导轨(4)上，并可在导轨(4)上移动；可在底座(7)中绕其中心旋转的主轴(2)与底座(7)之间采用轴承连接；周向驱动机构(6)安装在底座(7)上，周向驱动机构(6)与主轴(2)之间采用齿轮传动。
专利摘要一种极坐标式数控切割机，包括配重块、主轴，径向驱动机构、径向导轨、周向驱动机构、底座和切割枪安装支座。切割枪安装支座固定在径向驱动机构上，径向驱动机构在径向导轨上的移动可实现切割枪的径向运动；径向导轨固定在主轴上，主轴与底座之间采用轴承连接；周向驱动机构安装在底座上，通过齿轮传动驱动主轴旋转，从而实现切割枪的周向运动。切割枪的径向移动与主轴旋转的合成形成了切割枪的运动轨迹，从而实现切割不同形状的零件。具有结构新颖、占地面积小、性能可靠、操作简单、移动灵活、使用成本低等特点，特别适合于中小型企业和野外作业。
文档编号B23K10/00GK2825188SQ200520051599
公开日2006年10月11日 申请日期2005年8月3日 优先权日2005年8月3日
发明者丁泽良, 吴吉平, 黄李计 申请人:丁泽良