专利名称：一种新型的花键轴冷成形加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种冷成形的加工装置，特别是涉及到一种新型的花键轴冷成形加工装置。
背景技术：
目前，花键轴的加工方法一般分两种，金属切削(有屑)加工和无屑加工。对于有屑加工在国内是一种很普通的方法，加工速度慢、效率低、精度也难以达到要求，特别对于配合要求高的花键，还需增加磨削齿加工，这样效率就更低。无屑加工在国内是一种新型的花键加工方法，它分为滚轧(冷打)、冷轧和冷挤压等方法。其中冷打方法受设备限制，主要是国外采用，国内必需购买进口设备，价格昂贵，只适合很大批量的生产。冷轧加工采用滚轮或丝板，较普遍使用，但受到工件直径大小、模数大小的限制。本实用新型的目的就是提供一种新型的花键轴冷成形加工装置，它具有速度快、效率高、一次成形等优点。
发明内容
本实用新型的目的是这样实现的，一种新型的花键轴冷成形加工装置是由上下两部分模具组成，其特征在于所述的上模是由上固定板、凸模固定板用螺栓连接而成，在凸模固定板和上固定板的中间开有通孔，通孔内设置有凸模，凸模内安装有顶尖和弹簧；所述的下模是有底座、凹模固定圈、压板用螺栓连接而成，在底座、凹模固定圈、压板的中间开有通孔、在通孔内设置有凹模，凹模的外侧设有凹模外套，凹模的底部设置有凹模垫块。本实用新型结构简单，具有加工速度快、精度高、提高效率明显等特点。
图1是本实用新型的结构示意图1、上固定板2、凸模固定板3、凸模4、顶尖5、凹模外套6、凹模7、凹模垫块8、压板9、凹模固定圈10、底座具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，在图1中，本实用新型一种新型的花键轴冷成形加工装置是由上下两部分模具组成，其特征在于所述的上模是由上固定板1、凸模固定板2用螺栓连接而成，在凸模固定板2和上固定板1的中间开有通孔，通孔内设置有凸模3，凸模3内安装有顶尖4和弹簧；所述的下模是有底座10、凹模固定圈9、压板8用螺栓连接而成，在底座10、凹模固定圈9、压板8的中间开有通孔、在通孔内设置有凹模6，凹模6的外侧设有凹模外套5，凹模6的底部设置有凹模垫块7。具体实施时工件需经处理，将工件一端置于凹模入口处，摆正工件，启动压机，使上顶尖下滑，保证顶住工件中心孔，继续下移，此时，顶尖缩入凸模内，凸模端面压紧工件，随着凸模的向下移动，工件被推进凹模，经过数道挤压变形后成为花键。对于非贯穿的工件，则通过下顶出机构顶出工件。设计的凹凸模为组合件，内腔镶有硬合金材料，分数段压入后加工成花键齿形，每段入口处有导向锥，并且第一段到最后一段齿形尺寸逐渐有落差，保证工件逐步变形。该凹模固定在凹模外套中，凹模外套通过压板、凹模固定圈与底座相固定，底座最终与压机台面固定。对于贯穿挤压，则可不用压板，对非贯穿挤压，增加顶出装置。上模部分有顶尖，顶尖对工件预定位，顶尖与凸模为很小的滑动配合，凸模通过凸模固定板、上固定板与压机上工作台面连接固定。
权利要求1.一种新型的花键轴冷成形加工装置是由上下两部分模具组成，其特征在于所述的上模是由上固定板(1)、凸模固定板(2)用螺栓连接而成，在凸模固定板(2)和上固定板(1)的中间开有通孔，通孔内设置有凸模(3)，凸模(3)内安装有顶尖(4)和弹簧；所述的下模是有底座(10)、凹模固定圈(9)、压板(8)用螺栓连接而成，在底座(10)、凹模固定圈(9)、压板(8)的中间开有通孔、在通孔内设置有凹模(6)，凹模(6)的外侧设有凹模外套(5)，凹模(6)的底部设置有凹模垫块(7)。
专利摘要本实用新型涉及到一种花键轴冷成形的加工装置，它是由凹模、凹模固定体、底座、顶尖、凸模、凸模固定板、上固定板等组成。通过设置的凸模和凹模可以使加工的花键轴一次成形，且具有速度快、精度高等特点，从而大大地降低了生产成本，提高了工效。
文档编号B21C25/00GK2765692SQ20052006923
公开日2006年3月22日 申请日期2005年2月21日 优先权日2005年2月21日
发明者孙汉彬, 杨万祥 申请人:江苏格尔顿传动有限公司