专利名称：螺旋焊管机组新型电动立辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋焊管机组新型电动立辊。
背景技术：
螺旋焊管机组电动立辊的主要作用是用于钢带递送过程的限位，当钢带偏斜时，可以利用立辊推动钢带，达到纠正跑偏的目的。对于保证钢管成型轧制线精度起着重大作用。老式电动立辊通过摆线减速机带动丝杆、丝母，进而带动立辊产生推力推动钢带。特别是在前摆式螺旋焊管机组，由于机组设备密集，空间狭小，而电动立辊的受力巨大。因此，当辊座受力后，会产生一个倾翻力矩，导致辊座移动滑槽压板变形失效，同时引起丝母偏斜，丝母与丝杆卡死，不能推动钢带，有时还会造成电机过载烧毁。
发明内容
本实用新型解决的技术问题设计一种螺旋焊管机组新型电动立辊，将蜗轮升降机和摆线减速机组合使用，并合理分布各部件空间位置，以最小的结构尺寸可以获得充足的输出推力，满足了前摆式螺旋焊管机组大推力电动立辊的需要。
本实用新型的技术解决方案一种螺旋焊管机组新型电动立辊，包括立辊(1)、辊座(2)、底座(3)及摆线减速机(4)，辊座(2)位于底座(3)上端面的移动滑槽内，立辊(1)安装在辊座(2)上，摆线减速机(4)设置在底座(3)两侧的下部，蜗轮升降机(5)设置在底座(3)两侧的上部，摆线减速机(4)的动力输出轴通过链轮链条与蜗轮升降机(5)的动力输入轴相连，蜗轮升降机(5)的动力输出轴通过销轴(6)与辊座(2)铰接。
左右两个蜗轮升降机(5)的底座通过拉杆(7)连接在一起。
蜗轮升降机(5)的动力输出轴通过销轴(8)与靠背(9)铰接，靠背(9)位于底座(3)上端面的移动滑槽内，且靠背(9)通过销轴(6)及条形销轴孔(10)与辊座(2)铰接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果1、在原有安装空间不变的情况下，具有体积小，推力大的特点，将原有电动立辊推力由原来的8吨成倍提高到目前的35吨，限位可靠，同时具有电动和手动两种调节功能。
2、采用拉杆固定蜗轮升降机底座，使左右侧立辊受力封闭；采用辊座靠背和条形销轴孔结构，当电动立辊受力后，辊座后退靠住靠背，由靠背承受钢带对立辊辊座的作用力，销轴不受力，增大了受力接触面积，在提高受力强度和减小丝杆挠度的同时平衡了立辊辊座承受的倾翻力矩。克服了老式电动立辊的缺点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
一种螺旋焊管机组新型电动立辊，包括立辊(1)、辊座(2)、底座(3)及摆线减速机(4)，辊座(2)位于底座(3)上端面的移动滑槽内，立辊(1)安装在辊座(2)上，摆线减速机(4)设置在底座(3)两侧的下部，蜗轮升降机(5)设置在底座(3)两侧的上部，摆线减速机(4)的动力输出轴通过链轮链条与蜗轮升降机(5)的动力输入轴相连，蜗轮升降机(5)的动力输出轴通过销轴(8)与靠背(9)铰接，靠背(9)位于底座(3)上端面的移动滑槽内，且靠背(9)通过销轴(6)及条形销轴孔(10)与辊座(2)铰接。此外，左右两个蜗轮升降机(5)的底座通过拉杆(7)连接在一起。
权利要求1.一种螺旋焊管机组新型电动立辊，包括立辊(1)、辊座(2)、底座(3)及摆线减速机(4)，辊座(2)位于底座(3)上端面的移动滑槽内，立辊(1)安装在辊座(2)上，其特征是摆线减速机(4)设置在底座(3)两侧的下部，蜗轮升降机(5)设置在底座(3)两侧的上部，摆线减速机(4)的动力输出轴通过链轮链条与蜗轮升降机(5)的动力输入轴相连，蜗轮升降机(5)的动力输出轴通过销轴(6)与辊座(2)铰接。
2.根据权利要求1所述的螺旋焊管机组新型电动立辊，其特征是左右两个蜗轮升降机(5)的底座通过拉杆(7)连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋焊管机组新型电动立辊，其特征是蜗轮升降机(5)的动力输出轴通过销轴(8)与靠背(9)铰接，靠背(9)位于底座(3)上端面的移动滑槽内，且靠背(9)通过销轴(6)及条形销轴孔(10)与辊座(2)铰接。
专利摘要一种螺旋焊管机组新型电动立辊，包括立辊(1)、辊座(2)、底座(3)及摆线减速机(4)，辊座(2)位于底座(3)上端面的移动滑槽内，立辊(1)安装在辊座(2)上，摆线减速机(4)设置在底座(3)两侧的下部，蜗轮升降机(5)设置在底座(3)两侧的上部，摆线减速机(4)的动力输出轴通过链轮链条与蜗轮升降机(5)的动力输入轴相连，蜗轮升降机(5)的动力输出轴通过销轴(6)与辊座(2)铰接。本实用新型将蜗轮升降机和摆线减速机组合使用，并合理分布各部件空间位置，以最小的结构尺寸可以获得充足的输出推力，满足了前摆式螺旋焊管机组大推力电动立辊的需要。
文档编号B21B39/14GK2788914SQ20052007860
公开日2006年6月21日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日
发明者丁晓军, 杨忠文, 刘耀民, 毛周团 申请人:宝鸡石油钢管有限责任公司