专利名称：旋切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及诸如动力驱动钻的旋切机，更具体地说，本发明涉及一种安装有为旋切刀具供给切削油的装置的旋切机。
背景技术：
特别设计来用于现场使用而非工厂使用的旋切机有时需要倾斜以适应工件的各种定向。通常，这种旋切机具有容纳切削油的储油器。该储油器具有位于切削油水平面之上并与环境大气相连通的通气孔(例如参见日本公开号为No.3-15009的实用新型申请)。为了顺畅地供给切削油，储油器内切削油的水平面要高于切削油供给至切削刀具时的水平面。
为了便于现场使用，存在一种对结构紧凑且重量轻的旋切机的需求，这种旋切机使得切削刀具具有足够的切削行程。已经做了各种尝试来满足这些需求。例如参见日本公开号为No.2002-538976和2005-22055的发明专利申请。
本发明的一个目的是提供一种可无渗漏、流畅地为切削刀具供给切削油的旋切机，在该旋切机倾斜一个较大角度的情况下，该机器能够适当地抵靠工件放置，以及，该旋切机结构紧凑且重量轻并使得切削刀具具有足够的切削行程。
发明内容
根据本发明的一方面，提供一种由机体和油箱组成的旋切机，该机体包括用于保持旋切刀具的可转动心轴，该刀具与心轴一起绕心轴的旋转中心轴线转动，该油箱用于将切削油供给给旋切刀具并安装于机体上，同时油箱定位于绕心轴的旋转中心轴线的给定角度位置中，其中，该心轴包括用于接收来自油箱的切削油的进油口、用于将切削油导向旋切刀具的出油口以及从进油口到出油口轴向延伸的油路，其中，该油箱具有被包含心轴旋转中心轴线的虚平面分为第一内部和第二内部的内部空间，该第一内部的容积小于该第二内部的容积。
当旋切机倾斜时，油箱的定向受到调整从而该具有较小容积的第一内部位于该具有较大容积的第二内部之下。这种结构使得可以在油箱里抬高(相对意义上的抬高)切削油的水平面并因此在机体倾斜较大角度时可以确保切削油向旋切刀具的可靠供给。
在一个实施例中，油箱包括构造为密封容纳切削油并包括与心轴的进油口相连通的出油口的油箱体、浮子以及安装在油箱中的柔性通气管。该通气管具有与油箱外的环境大气相连通的端部和被浮子所连接的另一端部。该浮子使得通气管的所述另一端部位于油箱体内切削油的水平面之上。
这种配置可避免切削油从油箱中的渗漏而不受机体倾斜角度的影响。
在另一实施例中，机体包括围绕心轴并包括圆柱形油箱座的壳体，该油箱座从壳体向外延伸安装并与心轴同轴设置。该油箱座具有与心轴的进油口相连通的通腔。该油箱包括接头，该接头固定于油箱座并具有围绕油箱座设置的开口卡环和用于将卡环固定于油箱座的紧固件。
在将油箱安装到机体上时或之后，这种配置使得油箱定位于围绕心轴旋转中心轴线的所需角度位置。
可选地，在不使用油箱时，可将软管接头安装于油箱座。该软管接头可以是管帽的形式，该管帽套接在油箱座上并包括用于与外部输油软管相连的向外延伸的连接管，从而切削油可以从输油软管供给到油箱座的通腔中。
如果机体过度倾斜(例如倒置)，则切削油不能供给至切削刀具。为此，将外部软管连接于软管接头以将切削油供给至切削刀具。
在优选的实施例中，油箱体具有安装于机体并带外围边缘的底壁、在远离机体的方向上从底壁的外围边缘延伸出的外围壁、以及附接于外围壁并与底壁间隔预定距离的顶壁。出油口设置在邻接第一内部所处的油箱体外围壁部分的底壁内。
根据本发明的另一个方面，提供一种由机体和油箱组成的旋切机，该机体包括用于保持旋切刀具的可转动心轴，该刀具随心轴一起绕心轴的旋转中心轴线转动，该油箱安装于机体并用于将切削油供给至旋切刀具，其中，该心轴包括用于接收来自油箱的切削油的进油口、用于将切削油导向旋切刀具的出油口以及从进油口到出油口轴向延伸的油路，并且其中，该油箱包括构造为密封容纳切削油并包括与心轴的进油口相连通的出油口的油箱体、浮子和安装在油箱体中并具有与油箱外部环境大气相连通的端部的柔性通气管。该浮子连接于通气管的另一端部以使得通气管的该另一端部位于油箱体内切削油的水平面之上。
有利地，该旋切机可避免切削油从油箱中的渗漏而不管机器在切削过程中的倾斜角怎样。因此，可将油箱体制作得能被安装于机体从而使得油箱体定位于相对于机体的、特别是绕心轴的旋转中心轴线的给定角度位置。
在一个实施例中，心轴包括近端转轴，其安装于机体以绕旋转中心轴线转动并驱动地连接于电机；中间转轴，其可伸缩地连接于近端转轴并可在伸展位置和缩进位置之间移动，在该伸展位置中，近端转轴和中间转轴彼此轴向交迭相对较短的轴向长度，在该缩进位置中，近端转轴和中间转轴彼此轴向交迭相对较长的轴向长度，该中间转轴与近端转轴一起转动；远端转轴，其可伸缩地连接于中间转轴并在伸展位置和缩进位置之间转动，在该伸展位置中，中间转轴和远端转轴彼此轴向交迭相对较短的轴向长度，在该缩进位置中，中间转轴和远端转轴彼此轴向交迭相对较长的轴向长度，该远端转轴与中间转轴一起转动，旋切刀具固定于远端转轴的前端；圆筒形保持器，该保持器构造为可转动地支承远端转轴并安装于机体上从而使得圆筒形保持器可随远端转轴轴向移动；圆筒形导引件，其可轴向移动地安装于机体上并用于可轴向移动地保持和转动地固定该圆筒形保持器。该旋切机还包括进给机构，该进给机构包括可转动性地安装于机体上的第一小齿轮、形成在圆筒形保持器外围面上并平行于旋转中心轴线延伸的第一齿条、形成在圆筒形导引件的外围面上、相对于旋转中心轴线平行设置并与第一小齿轮啮合的第二齿条、形成在机体上并平行于第一齿条延伸的第三齿条，以及可转动性地安装于圆筒形导引件并与该第一和第三齿条啮合的第二小齿轮。圆筒形导引件在第一小齿轮转动时轴向移动以使得第二小齿轮沿第三齿条移动，从而使得远端转轴和中间转轴借助于第一齿条在各自的伸展位置和缩进位置之间移动。电机包括垂直于心轴旋转中心轴线延伸的输出轴。
这样，本发明的旋切机在非使用状态时可具有紧凑的布置。此外，该旋切机在切削操作过程中可具有充分的切削行程。
图1是根据本发明的旋切机的侧面立视、剖视图；图2是该旋切机的正视图；图3是结合在该旋切机中的心轴的放大侧面立视、剖视图；图4是该心轴在伸展位置时的纵截面视图；图5是局部剖视的平面图，显示了形成在机体上的油箱座；图6是该旋切机从图1中的水平定位转到垂直定位时的侧视图；以及图7显示了油箱移除之后将软管接头安装于机体的油箱座的方式。
具体实施例方式
现在将参考附图描述本发明。
图1是根据本发明装配的旋切机(在所示实施例中，其形式为动力驱动钻)的侧面立视、剖视图。图2是该旋切机的正视图。如图所示，旋切机10包括机体14，其上安装有带输出轴12a的电机12；心轴18(用于旋转切削刀具)，其通过带锥齿轮17a的齿轮组17驱动性地连接于电机12的输出轴12a；进给机构20，用于朝着或远离工件W(例如在图1和2的实施例中，工件为钢制的并水平置于动力驱动钻下方)往复移动切削刀具C(图示中形式为环形刀具)；以及电磁底座41，其附接于机体下端并用于将机体14固定于工件。旋切刀具C固定于心轴18的下端。把手42设置在机体14的上部。
如更好显示在图3和4中的那样，心轴18包括近端转轴22，其安装于机体14以绕其竖直的中心轴线转动并通过齿轮组17驱动性地连接于电机12；中间转轴24，其可伸缩地花键连接于近端转轴22并在伸展位置(见图4)和缩进位置(见图1和3)之间移动，且随着近端转轴22一起转动，在该伸展位置中，近端转轴22和中间转轴24彼此轴向交迭相对较短的轴向长度，在该缩进位置中，近端转轴22和中间转轴24彼此轴向交迭相对较长的轴向长度；远端转轴26，其可伸缩地花键连接于中间转轴24并在伸展位置(见图4)和缩进位置(见图1和3)之间移动，且随着中间转轴24一起转动，在该伸展位置中，中间转轴24和远端转轴26彼此轴向交迭相对较短的轴向长度，在该缩进位置中，中间转轴24和远端转轴26彼此轴向交迭相对较长的轴向长度；圆筒形保持器28，其用于通过滚针轴承27可转动地支承远端转轴26并安装于机体以随远端转轴26轴向移动；圆筒形导引件29，其可在与心轴18同轴设置的机体14的圆柱部分14a中轴向移动并用于轴向移动且可转动性地固定圆筒形保持器28。多个锁珠26a设置在远端转轴26的下端以将环形刀具C保持在适当位置。套筒26b围绕远端转轴26的下端延伸。具体而言，套筒26b可在锁止位置(如图1和3所示)和解锁位置之间转动，在锁止位置中，锁珠26a被接收在形成于插入远端转轴26的环形刀具C一部分中的凹槽内，以将环形刀具C锁定在适当的位置，而在解锁位置中锁珠26a径向向外移动并从凹槽中脱离。
进给机构20包括形成在圆筒形保持器28的外围面上并平行于心轴18的中心轴线延伸的直形第一齿条30、形成在圆筒形导引件29的外围面上并平行于第一齿条30延伸的第二齿条31、形成在机体的(固定)圆柱形部分14a的内周面上并平行于第一和第二齿条延伸的第三齿条32、可转动性地安装于机体上并与该第二齿条31啮合的第一小齿轮33、以及可转动性地安装于圆筒形导引件29上并与该第一齿条30和第三齿条32啮合的第二小齿轮34。
当旋切机处于非使用状态时，心轴18保持在其如图1和3所示的缩进位置。为了在工件中切制孔，电机12通电而经过近端转轴22和中间转轴24来转动远端转轴26。利用远端转轴26使环状刀具C转动。之后，所述第一小齿轮33借助于操作杆35转动(图4中逆时针方向转动)，该操作杆再固定于机体14外侧的第一小齿轮33的轴的一端。这一转动促使圆筒形导引件29向下运动。此时，第二小齿轮34在第三齿条32上并沿其向下移动同时该第二小齿轮34顺时针方向转动。这促使圆筒形保持器28与远端转轴26一起向下移动。可以注意到，远端转轴26向下移动的距离是圆筒形导引件29向下移动的距离的两倍。当远端转轴26到达中间转轴24的下端时，远端转轴26实现与设置在中间转轴24下端上的挡止件之间的互锁接合。作为这一接合的结果，中间转轴24被迫与远端转轴26一起向下移动。
图4显示了远端转轴26移动到其最低位置时的方式。远端转轴处于其最低位置时，由于圆筒形导引件29借助于第一小齿轮33而移动到其下方位置，因而第一小齿轮33与第二齿条31的上端啮合。此外，第二小齿轮34不但与第三齿条32的下端并且与第一齿条30的上端啮合。中间转轴24处于其相对于近端转轴22的伸展位置，并且远端转轴26处于其相对于中间转轴24的伸展位置。因此心轴整体上完全伸展。
该近端转轴22具有贯通的供油通道22a。供油通道22a沿着近端转轴22的中心轴线延伸。阀杆36在供油通道22a中轴向移动。心轴处于其缩进位置的情况下，中心定位栓P保持在图1和3所示的适当位置中。在这种状态下，连接于阀杆36下端的阀元件36a抵靠形成在远端转轴26内周面上的环形阀座26c。这使得油路18a闭合，所述油路18a由近端转轴22的供油通道22a、中间转轴24的轴向通孔24a(见图4)、以及远端转轴26的轴向通孔26d(见图4)组成。更特殊地，密封环26e安装在阀座26c上(见图3和4)。阀元件36a密封接合于此密封环26e以完全闭合该油路18a。该油路18a在心轴18中纵向延伸。当心轴18从缩进位置移动到其伸展位置以在工件W中切制孔时，该定位栓P保持与工件W相接合。换句话说，当心轴沿向下方向延伸时，定位栓P相对于心轴(具体而言，是相对于远端转轴26)向上移动。这种移动的结果是，阀元件36a从阀座26c提起从而打开心轴18的油路18a。随着油路18a完全开放，则将切削油O从油箱50供给到环状刀具C。
如图1和3所示，油箱50包括油箱体54和安装在油箱体54内的柔性通气管56。该油箱体54具有与心轴18的进油口18b相连通的出油口52。通气管56具有与油箱外侧的环境大气相连通的端部56a和另一端部56b。浮子58安装于通气管56的该另一端部56b。浮子58使通气管56的所述另一端部56b暴露在存在于油箱体54内的切削油O的水平面之上的空气E中。
在图示的实施例中，机体14具有用来容纳心轴18的大致圆柱形部分14a。圆柱形油箱座14a(见图3和7)从圆柱形部分14a的上端向上延伸并相对于心轴18a同轴设置。该油箱座14a具有与心轴18的进油口18b相连通的通腔14c。
油箱体54的下端上形成有与油箱座14b相连接的接头54a。接头54a具有通道54b，油箱体54的出油口52和油箱座14b的通腔14c通过该通道54b彼此相连通。回转阀60设置在通道54b中从而调整通道54b的横截面积并且从而调节供给至环状刀具的切削油的流量。利用杆60a可调节地操作回转阀60。如图1和3所示，油箱座14b具有小直径部14d和位于小直径部14d之下的大直径部14e。该油箱的接头54a安装于这两部分上。如图5所示，接头54a具有绕油箱座14b的大直径部设置的卡环或开口环55以及紧固件或螺丝54c，该紧固件或螺丝用于固定围绕油箱座14b的大直径部的卡环55。
在图示实施例中，油箱体54具有通道54d，该通道54d限定在近端转轴22之上并通过单向阀66来提供通道54b与油箱体54的内部之间的连通。当心轴向其缩进位置移动时，使得向上流动的空气穿过单向阀66进入油箱体54的内部。
油箱体54包括邻接机体14定位的底壁54e、在远离机体14的方向上从底壁54e的外围边缘延伸出的外围壁54f、以及连接于外围壁并与底壁54e间隔预定距离的顶壁54g。出油口52(如图1和3所示位于油箱左部)形成在邻接外围壁54f的底壁54e中。如图1所示，油箱体从心轴的中心轴线向右侧比向左侧更多地水平延伸。此外，底壁54e的右侧相对于底壁54e的左侧更向机体突出。
油箱体54具有内部空间。该内部空间由包含心轴旋转中心轴线的虚平面分为第一内部和第二内部。在图1和3中，该虚平面垂直于纸张延伸。该第一内部的容积小于该第二内部的容积。该油箱体54安装在机体上并定位于绕心轴旋转中心轴线的所需角度位置，从而该第一内部低于该第二内部定位。
图6显示出，该旋切机附接于定位在垂直方向而非图1至3所示的水平方向内的工件W。在本实施例中，油箱50安装于机体14上从而该油箱体的第一内部低于第二内部定位。与油箱相对于机体保持定位的情况相比，换句话说，与油箱从图6所示的状态上下颠倒放置的情况相比，这种设置使得切削油O的液位高于环形刀具。从而达到更好的切削油供给。
参看图7，例如在旋切机用于窄或较小场所的情况下，油箱50也许需要被移除。这种情况下，优选将软管适配器或接头62安装于机体的油箱座14b。该软管接头62为套接在油箱座14b上的管帽的形式并包括向外延伸的连接器或喷嘴64。该喷嘴64连通于通向远程油源(未示出)的外部软管。
权利要求
1.一种旋切机，包括机体，其包括具有旋转中心轴线并用于保持旋切刀具的可转动心轴，所述旋切刀具与所述心轴一起绕所述旋转中心轴线转动；以及油箱，其安装在所述机体上并用于将切削油供给至旋切刀具，所述油箱被定位在绕所述旋转中心轴线的所需角度位置中，所述心轴包括用于接收来自于所述油箱的切削油的进油口、用于将切削油导向旋切刀具的出油口、以及从所述进油口轴向延伸至所述出油口的油路，所述油箱具有内部空间，所述内部空间由包含所述旋转中心轴线的虚平面分为第一内部和第二内部，所述第一内部的容积小于所述第二内部的容积。
2.根据权利要求1所述的旋切机，其特征在于，所述油箱包括油箱体，其构造为密封容纳切削油并包括与所述心轴的所述进油口连通的出油口；浮子；以及安装在所述油箱内的柔性通气管，所述通气管具有与所述油箱外侧环境大气相连通的端部和另一端部，所述浮子连接于所述通气管的所述另一端部从而使得所述通气管的所述另一端部位于所述油箱体内的切削油的水平面之上。
3.根据权利要求1所述的旋切机，其特征在于，所述机体包括用以容纳所述心轴的壳体，所述壳体包括从所述壳体向外延伸并相对于所述心轴同轴设置的圆柱形油箱座，所述油箱座具有与所述心轴的所述进油口连通的通腔，并且其中，所述油箱包括有接头，所述接头固定于所述油箱座并具有围绕所述油箱座设置的开口卡环和用于将所述卡环固定于所述油箱座的紧固件。
4.根据权利要求1所述的旋切机，还包括软管接头，当所述油箱不使用时，将该软管接头安装在所述油箱座上，所述软管接头形成套接在所述油箱座上的管帽并包括用于与外部输油软管相连的向外延伸的连接管，从而将切削油从所述输油软管供给到所述油箱座的所述通腔中。
5.根据权利要求1所述的旋切机，所述油箱体具有安装于所述机体并具有外围边缘的底壁、从所述底壁的所述外围边缘开始而在远离所述机体的方向上延伸的外围壁、以及附接于所述外围壁并与所述底壁间隔预定距离的顶壁，所述出油口设置在与第一内部所处的所述油箱体的所述外围壁部分相邻接的所述底壁中。
6.根据权利要求1所述的旋切机，其特征在于，所述心轴包括近端转轴，其安装于所述机体以绕所述旋转中心轴线转动并驱动性地连接于电机；中间转轴，其可伸缩地连接于所述近端转轴并可在伸展位置和缩进位置之间移动，在所述伸展位置中，所述近端转轴和所述中间转轴彼此轴向交迭相对较短的轴向长度，在所述缩进位置中，所述近端转轴和所述中间转轴彼此轴向交迭相对较长的轴向长度，所述中间转轴随着所述近端转轴一起转动；远端转轴，其具有一个前端，所述远端转轴可伸缩地连接于所述中间转轴并在伸展位置和缩进位置之间移动，在该伸展位置中，所述中间转轴和所述远端转轴彼此轴向交迭相对较短的轴向长度，在该缩进位置中，所述中间转轴和所述远端转轴彼此轴向交迭相对较长的轴向长度，所述远端转轴随着所述中间转轴一起转动，所述旋切刀具固定于所述远端转轴的所述前端；圆筒形保持器，其用于可转动性地支承所述远端转轴，所述圆筒形保持器安装于所述机体上从而使得所述圆筒形保持器可随所述远端转轴轴向移动；以及圆筒形导引件，其轴向可移动地安装于所述机体并用于轴向可移动地保持和可转动地固定所述圆筒形保持器；所述旋切机还包括进给机构，该进给机构包括可转动性地安装于所述机体的第一小齿轮；形成在所述圆筒形保持器的外围面上并平行于所述旋转中心轴线延伸的第一齿条；形成在所述圆筒形导引件的外围面上并平行于所述旋转中心轴线延伸的第二齿条，所述第二齿条与所述第一小齿轮啮合；形成在所述机体上并平行于所述第一齿条延伸的第三齿条；以及可转动性地安装于所述圆筒形导引件并与所述第一和第三齿条啮合的第二小齿轮；在所述第一小齿轮转动时，所述圆筒形导引件轴向移动以使得所述第二小齿轮沿所述第三齿条移动，从而使得所述远端转轴和所述中间转轴在所述第一齿条的作用下在各自的所述伸展位置和缩进位置之间移动。
7.根据权利要求6所述的旋切机，其特征在于，所述电机包括输出轴，所述输出轴垂直于所述心轴的所述旋转中心轴线延伸。
8.一种旋切机，包括机体，其包括具有旋转中心轴线并用于保持旋切刀具的可转动心轴，所述旋切刀具与所述心轴一起绕所述旋转中心轴线转动；以及油箱，其安装于所述机体并用于将切削油供给至旋切刀具，所述心轴包括用于接收来自于所述油箱的切削油的进油口、用于将切削油导向旋切刀具的出油口、以及从所述进油口轴向延伸至所述出油口的油路，所述油箱包括油箱体，其构造为密封容纳切削油并包括与所述心轴的所述进油口连通的出油口；浮子；柔性通气管，其安装在所述油箱体内并具有与所述油箱外侧环境大气相连通的端部和另一端部，所述浮子连接于所述通气管的所述另一端部从而使得所述通气管的所述另一端部位于所述油箱体内的切削油的水平面之上。
9.根据权利要求8所述的旋切机，其特征在于，所述油箱体可以给定的方位安装于所述机体上。
10.根据权利要求9所述的旋切机，其特征在于，所述油箱体绕所述旋转中心轴线成角度移动。
11.根据权利要求8所述的旋切机，其特征在于，所述心轴包括近端转轴，其安装于所述机体以绕所述旋转中心轴线转动并驱动性地连接于电机；中间转轴，其可伸缩地连接于所述近端转轴并可在伸展位置和缩进位置之间移动，在该伸展位置中，所述近端转轴和所述中间转轴彼此轴向交迭相对较短的轴向长度，在该缩进位置中，所述近端转轴和所述中间转轴彼此轴向交迭相对较长的轴向长度，所述中间转轴随着所述近端转轴一起转动；远端转轴，其具有前端，所述远端转轴可伸缩地连接于所述中间转轴并在伸展位置和缩进位置之间移动，在该伸展位置中，所述中间转轴和所述远端转轴彼此轴向交迭相对较短的轴向长度，在该缩进位置中，所述中间转轴和所述远端转轴彼此轴向交迭相对较长的轴向长度，所述远端转轴随着所述中间转轴转动，所述旋切刀具被固定在所述远端转轴的所述前端；圆筒形保持器，其用于可转动性地支承所述远端转轴，所述圆筒形保持器安装于所述机体从而使得所述圆筒形保持器随所述远端转轴轴向移动；以及圆筒形导引件，其轴向可移动地安装于所述机体并用于轴向可移动地保持和可转动地固定所述圆筒形保持器；所述旋切机还包括进给机构，该进给机构包括可转动性地安装于所述机体的第一小齿轮；形成在所述圆筒形保持器的外围面上并平行于所述旋转中心轴线延伸的第一齿条；形成在所述圆筒形导引件的外围面上并平行于所述旋转中心轴线延伸的第二齿条，所述第二齿条与所述第一小齿轮啮合；形成在所述机体上并平行于所述第一齿条延伸的第三齿条；以及可转动性地安装于所述圆筒形导引件并与所述第一和第三齿条啮合的第二小齿轮；在所述第一小齿轮转动时，所述圆筒形导引件轴向移动以使得所述第二小齿轮沿所述第三齿条移动，从而使得所述远端转轴和所述中间转轴通过所述第一齿条在各自的所述伸展位置和缩进位置之间移动。
12.根据权利要求11所述的旋切机，其特征在于，所述电机包括输出轴，所述输出轴垂直于所述心轴的所述旋转中心轴线延伸。
13.一种旋切机，包括机体，其包括具有旋转中心轴线并用于保持旋切刀具的可转动心轴，所述旋切刀具与所述心轴一起绕所述旋转中心轴线转动；以及油箱，其安装于所述机体并用于将切削油供给至旋切刀具，所述心轴包括用于接收来自于所述油箱的切削油的进油口、用于将切削油导向旋切刀具的出油口、以及从所述进油口轴向延伸至所述出油口的油路，所述油箱包括油箱体，其构造为密封容纳切削油并包括与所述心轴的所述进油口相连通的出油口，所述油箱体安装于所述机体并定位于绕所述旋转中心轴线的给定角度位置；浮子；柔性通气管，其安装在所述油箱体内并具有与所述油箱外侧环境大气相连通的端部和另一端部，所述浮子连接于所述通气管的所述另一端部从而使得所述通气管的所述另一端部位于所述油箱体内切削油的水平面之上，所述油箱具有内部空间，所述内部空间由一个包含所述旋转中心轴线的虚平面分为第一内部和第二内部，所述第一内部的容积小于所述第二内部的容积，所述机体包括用以容纳所述心轴的壳体，所述壳体包括从所述壳体向外延伸并相对于所述心轴同轴设置的圆柱形油箱座，所述油箱座具有与所述心轴的所述进油口连通的通腔，所述油箱包括有接头，所述接头固定于所述油箱座并具有围绕所述油箱座设置的开口卡环和用于将所述卡环固定于所述油箱座的紧固件，所述油箱体具有安装于所述机体并具有外围边缘的底壁、从所述底壁的所述外围边缘开始在远离所述机体的方向上延伸的外围壁、以及附接于所述外围壁并与所述底壁间隔预定距离的顶壁，所述出油口设置在与第一内部所在的所述油箱体的所述外围壁部分相邻的所述底壁中。
14.根据权利要求13所述的旋切机，还包括软管接头，当不使用所述油箱时，所述软管接头安装在所述油箱座上，所述软管接头形成套接在所述油箱座上的管帽并包括用于与外部输油软管相连的向外延伸的连接管，从而将切削油从所述输油软管供给到所述油箱座的所述通腔中。
全文摘要
一种旋切机10，在以大角度倾斜的情况下提供切削油的正向供给并避免切削油渗漏。该机器10具有机体14和心轴18。油箱50可安装于机体14从而该油箱50定向于绕心轴18的中心轴线的给定角度位置。油箱体54具有一个内部空间。该内部空间由一个包含心轴旋转中心轴线的虚平面分为第一内部和第二内部。该第一内部容积小于该第二内部。
文档编号B23B47/00GK1842397SQ200580000988
公开日2006年10月4日 申请日期2005年7月13日 优先权日2004年7月16日
发明者岛田启辅 申请人:日东工器株式会社