专利名称：T型分支管接头的制作方法
技术领域：
本发明，涉及一种T型分支管接头，特别是关于挤压成型制造类型的T型分支管接头。
背景技术：
迄今为止，配管用的T型分支管接头，一般是使用铅隆起成型制作。但是，这样制造的T型分支管接头，存在着制造成本高等的问题。
因此，提案了可用铜板等的板材由挤压成型制造的构造T型分支管接头(参照专利文献1)。该T型分支管接头用图8(A)至图8(C)表示。图8(A)是立面图。图8(B)是侧立面图。图8(C)是中央纵剖面图。
该T型分支管接头100，具有两端包含一对开口的主管部101、与主管部101直交的支管部102。主管部101和支管部102，是由一枚板材卷成，且沿通过主管部101中心线和支管部102中心线的平面重叠两端部连接而成。
该T型分支管接头100，主管部101的断面形状，在通过支管部102的中心位置(主管部101的中央位置)断面近似成U型，主管部101两端位置断面近似成C型。在主管部101和支管部102之间的角部，板材的隅部两两相互重叠形成平板部103。并且，上述T型分支管接头100，主管部101和支管部102中插入管子P的状态下，包含上述平板部103对接面的叠合面(专利文献1)专利第2660427号公报(发明所要解决的课题)但是，图8的构造中，由于挤压成型后的弹性后效的影响叠合面无法贴紧，留有间隙。为此，焊接时焊锡不能均匀地进入叠合面之间的缝隙，有可能降低焊接强度。这样的话，特别是在焊接冷媒配管等高压冷媒流动的管子P的情况下，与冷媒泄漏有密切的关系。
还有，上述T型分支管接头100中，如果只是先将接头100制成成品，在主管部101及支管部102的内面焊接材料就会固化成细珠状而突出，就无法连接管子P，在挤压成型的T型分支管接头100上一条一条连接管子P的话，在连接了一条的状态下其他的连接处的间隙变大，T型分支管接头100发生变形。因此在专利文献1的记述中，焊接，在连接管子P和接头100时，主管部101和支管部102的3处全部插入管子P一起进行焊接是有必要的。但是，必须一起焊接的情况中，有些情况下作业性不好也是有的。
发明内容
本发明，是鉴于这样的问题点而发明的，其目的在于提高由挤压成型只在的T型分支管接头的焊接强度的同时，还提高主管部及支管部使分别焊接各配管成为可能的焊接作业性。
(为解决课题的方法)本发明，在挤压成型制造类型的T型分支管接头中，设置了连接平板部13的连接爪14抑制挤压成型后的弹性后效，由此可以防止叠合面之间的间隙增大。
具体地讲，第1发明，是以在具有两端为一对开口的主管部11和与主管部11直交的支管部12的同时，弯曲一块板材1a，沿通过主管部11的中心线和支管部12中心线的平面重叠板材的两端结合形成主管部11和支管部12，在主管部11和支管部12的角部，板材1a的隅部两两相互重叠形成平板部13的T型分支管接头为前提。
并且，该T型分支管接头，还具有使相互重叠的平板部13叠合的结合爪为特征。
在该第1发明中，通过用一枚板材1a挤压成型形成的T型分支管接头，在主管部11和支管部12之间的角部相互重叠的平板部13，呈由结合爪14叠合的状态。因此，可以抵抗挤压成型后的弹性后效，能使叠合面之间间隙最小并保持一定。为此，焊接时向上述间隙焊接材料均匀地流入凝固，可使焊接质量安定。还有，即便是一根一根地焊接管子P，因为由结合爪14相互叠合着平板部13，接头不会变形。
第2发明，是在第1发明的T型分支管接头中，是以结合爪14，形成在相互重叠平板部13的一侧的同时，沿着该平板部13的另一侧折回，由此，形成叠合两平板部的构造为特征的。
该第2发明中，将沿着相互重叠的平板部13之一形成的结合爪14，再沿着平板部13的另一个的表面折回，叠合两平板部13。并且由此，可以防止挤压成型后的弹性后效。
第3发明，是在第2发明的T型分支管接头中，以连接主管部11的先端和支管部12的先端的直线为先端，且形成在该端缘线和支管部12基线围成的近似三角形的区域为特征。
该第3发明中，就挤压成型前的板材1a，结合爪14，该板材1a四隅的矩形区域中，形成再成为角的三角形区域。为此，矩形板材1a可有效地利用到隅部，矩形板材1a的隅部不再需要突出结合爪14。
第4发明，是在第3发明的T型分支管接头中，以结合爪14，位于平板部13端缘线的中央部为特征。
该第4发明中，相互重叠的平板部13，因为在该平板部13的端缘线部中央由结合爪14叠合，所以，可以安定地保持平板部13。
第5发明，是在第4发明的T型分支管接头中，以结合爪14，形成为越离开平板部13的端缘线其宽度越窄的三角形状为特征。
该第5发明中，因为能够将结合爪14形成在与平板部13基本相似的三角形区域，所以在几乎平板部13的全表面可以极其安定地支撑。
第6发明，是在第1发明的T型分支管接头中，以主管部11及支管部12上，设置了嵌合插入的管子P的嵌合部11a、12a、比嵌合部11a、12a直径更细的细径部11b、12b为特征。
该第6发明中，主管部11及支管部12内，嵌合插入的管子P的嵌合部11a、12a后面，设置了比它更细的细径部11b、12b，所以可以防止管子P插入过深或过浅。
-发明的效果-
根据上述第1发明，通过设置叠合相互重叠的平板部13的结合爪14可抑制挤压成型后的弹性后效，可使叠合面之间的间隙最小且保持一定，所以在焊接时能够向上述间隙均匀地流入焊接材料并凝固。因此，焊接质量安定，提高了焊接强度。因此，连接冷媒配管的高压冷媒管子P时也是充分能够使用的。
还有，因为由结合爪14叠合了平板部13，所以即便是一根一根地焊接管子P接头也不会变形，所以将三个管子P一根一根分别连接成为可能。而且，与以前一样，三根配管一起焊接也是可能的。因此，只要根据本发明，就可提高焊接的效率。
根据上述地2发明，因为在重叠平板部13的两方之一形成结合爪14就可防止挤压成型后的弹性后效，所以不需要在该平板部13的双方形成连接爪14。因此，可以使T型分支管接头的构成变得简单。
根据上述第3发明，通过使平板部13以连接主管部11的先端和支管部12的先端的直线为先端，且形成在由该端缘线和支管部12的基线围成的近似三角形的区域，可以使结合爪14形成在挤压成型前的板材1a中平板部13外侧的三角形区域中。为此，可以将包括结合爪14的板材1a有效地从矩形材料板切取，防止了材料的浪费和成本的增高。
根据上述第4发明，通过使相互重叠的平板部13，在该平板部13的端缘线部中央由结合爪14叠合，可以安定地相互支撑平板部13，使焊接安定，有待于焊接强度的提高。
根据上述第5发明，因为可将结合爪14形成为和平板部13基本相似的三角形区域中，所以可以在平板部13的全表面极其安定地相互支撑，更可使焊接安定，焊接强度提高。
根据上述第6发明，通过设置了嵌合插入主管部11及支管部12的嵌合部11a、12a和比嵌合部11a、12a更细的细径部11b、12b，可以防止管子P插入的过深或过浅。例如，专利文献1所记载的，使管子P的一部分环形突起防止插入太深或太浅，但是，本发明的管子P的端面就不需要这样复杂的加工，使构造简单化了。
图1，是本发明的实施方式所涉及的T型分支管接头上连接了管子的状态的立面图。
图2，是图1的平面图。
图3，是图1的右侧立面图。
图4，是T型分支管接头的主要部分剖面图(图3的IV-IV线剖面图)。
图5，是图1的V-V线剖面图。
图6，是图1的VI-VI线剖面图。
图7，是表示图1的变形例的立面图。
图8，是表示以前的T型分支管接头的构造图。图8(A)是立面图。图8(B)是侧立面图。图8(C)是中央纵剖面图。
(符号说明)1 T型分支管接头1a板材11主管道部11a 嵌合部11b 细管部12支管部12a 嵌合部12b 细管部13平板部14连接爪具体实施方式
以下，基于
本发明的实施方式。
图1，是本发明的实施方式所涉及的T型分支管接头上连接了管子的状态的立面图。图2，是图1的平面图。图3，是图1的右侧立面图。还有，图4，是T型分支管接头的主要部分剖面图(图3的IV-IV线剖面图)。图5，是图1的V-V线剖面图。图6，是图1的VI-VI线剖面图。
如图所示那样，该T型分支管接头1，具有两端包含一对开口的主管部11和与主管部11直交的支管部12。该T型分支管接头1，与主管部11的中心线成直角的断面形状，在通过支管部12中心线的位置如图5所示那样断面成近似U型，主管部11的两端位置如图6所示断面成近似C型。
上述T型分支管接头1，弯曲一块板材1a，沿通过主管部11的中心线和支管部12中心线的平面重叠板材1a的两端结合，形成主管部11和支管部12。还有，主管部11和支管部12的角部，如图4明显显示那样，板材1a的隅部两两相互重叠形成平板部13。
并且，作为本发明的特征，该T型分支管接头1上，还具有使相互重叠的平板部13叠合的结合爪14。上述结合爪14，形成在重叠的平板部13的一个上。具体地讲，图1中，支管部12右侧重叠的平板部13、13，在后侧的平板部13上形成了结合爪14(参照图4)，支管部12左侧重叠的平板部13、13，在前侧的平板部13上形成了结合爪14。该结合爪14，该结合爪14，通过沿着相对的平板部13外表面折回，夹住相对的平板部13，叠合两平板部13。
上述平板部13，为在以连接主管部11的先端和支管部12的先端的直线为端缘线，且由该端缘线和支管部12的基线所围成的近似三角形区域。还有，上述结合爪14，设置在上述平板部13端缘线的中央位置，且为越远离平板部13的端缘线其宽度越窄的三角形状。具体地讲，在本实施方式中，结合爪14，形成为与平板部13近似相似而小一些的三角形。
另一方面，上述主管部11及支管部12中，设置了嵌合插入管子P的嵌合部11a、12a，和比嵌合部11a、12a的直径更细的细径部11b、12b。该细径部11b、12b，是将嵌合部11a、12a的深处的直径一定程度地缩小而制成的。
该实施方式中，是用一张板材1a通过挤压成型制成了T型分支管接头，这样，在主管部11和支管部12之间的角部相互重叠的平板部13，就成为由结合爪14叠合的状态。因此，可以抵抗挤压成型后的弹性后效，保持叠合面之间的间隙为最小且一定。为此，焊接时焊接材料能够向上述间隙均匀地流入凝固，所以焊接质量就可安定。其结果，提高了焊接强度，即便是连接冷媒配管的流动高压冷媒的管子P的情况下也是可以充分地使用的。
还有，以前，若将管子P一根一根地焊接的话T型分支管接头就会变形，必须三根管子P一起焊接，而本实施方式中，通过用结合爪14叠合了平板部13，即便是一根一根地焊接管子P就成为了可能。而且和以前一样，三根配管一起焊接也是可能的。因此，可以对应作业的方式进行选择，就可提高焊接的作业效率。
还有，本实施方式中，只是由形成在相互重叠的平板部13的一个上的结合爪14就可以防止挤压成型后的弹性后效，不需要在该平板部13双方形成结合爪14，所以，简化T型分支管接头的构造成为可能。还有，通过使平板部13，以连接主管部11的先端和支管部12的先端为端缘线，且形成为由该端缘线和支管部12的基线所围的近似三角形区域，而使结合爪14形成在挤压成型前的板材1a中平板部13的外侧的三角形区域，为此，就可以有效地从矩形材料板切取包括结合爪14的板材1a。因此，就可以省材，防止成本上升。
再有，在该实施方式中，在将相互重叠的平板部13，由该平板部13的端缘线部中央的结合爪14结合的同时，将结合爪14形成为与平板部13近似相似的三角形，可以将平板部13在其几乎全面内安定地支撑，焊接的安定化及焊接强度的提高成为可能。
还有，该实施方式中，通过设置了嵌合插入主管部11及支管部12的嵌合部11a、12a，和比嵌合部11a、12a更细的细径部11b、12b，可以防止管子P插入的过深或过浅。例如，专利文献1所记载的，使管子P的一部分环形突起防止插入太深或太浅，但是，管子P的端面就不需要这样复杂的加工，使构造简单化了。
(其他的实施方式)本发明，以上所述构造，也可以制成以下的形式。
例如，结合爪14的形状，改变为图7所示形状亦可。该例中，将结合爪14形成为了长方形，设置在平板部13端缘线的中央。还有，在图中，在支管部12的右侧和左侧均在后面的平板部13上形成结合爪14。这样若减小结合爪14就会多少降低T型分支管接头1的耐压强度，但是，折回结合爪14的加工过程本身容易进行，所以更能提高作业性。
且，以上的实施方式，从本质上讲是最好的示例，但是，本发明并不只限于其适用物、用途范围。
-产业上利用的可能性-如以上的说明，本发明，对挤压成型制造类型的T型分支管接头是有用的。
权利要求
1.一种T型分支管接头，在具有两端为一对开口的主管部(11)和与主管部(11)直交的支管部(12)的同时，弯曲一块板材(1a)，沿通过主管部(11)中心线和支管部(12)中心线的平面重叠结合板材(1a)的两端部形成主管部(11)和支管部(12)，在主管部(11)和支管部(12)之间的角部，板材(1a)的隅部两两相互重叠形成平板部(13)，其特征为具有使相互重叠的平板部(13)叠合的结合爪(14)。
2.根据权利要求1所述的T型分支管接头，其特征为结合爪(14)，为形成在相互重叠的平板部(13)的一个平板之上，同时，沿着该平板部(13)的另一个平板折回，形成叠合两平板部(13)的构造。
3.根据权利要求2所述的T型分支管接头，其特征为平板部(13)，以连接主管部(11)先端和支管部(12)先端的直线为端缘线，且形成在由该端缘线和支管部(12)基线围成的近似三角形的区域。
4.根据权利要求3所述的T型分支管接头，其特征为结合爪(14)，位于平板部(13)端缘线的中央。
5.根据权利要求4所述的T型分支管接头，其特征为结合爪(14)，形成为越离开平板部(13)端缘线其宽度越窄的三角形状。
6.根据权利要求1所述的T型分支管接头，其特征为主管部(11)及支管部(12)中，设置了嵌合插入管子(P)的嵌合部(11a、12a)、以及直径比嵌合部(11a、12a)更细的细径部(11b、12b)。
全文摘要
在提高挤压成型制造类型的T型分支管接头(1)的焊接强度的同时，为了能够在主管部(11)及支管部(12)上分别焊接管子(P)并提高焊接的作业性，在主管部(11)和支管部(12)之间的角部设置了叠合相互重叠的平板部(13)的结合爪(14)。
文档编号B21D39/02GK1806143SQ20058000049
公开日2006年7月19日 申请日期2005年5月27日 优先权日2004年5月28日
发明者西野久则 申请人:大金工业株式会社