专利名称：超硬切削刀具及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种切削刀具，尤其是涉及一种超硬切削刀具及其加工方法。
背景技术：
目前，国内外常用的双面标准机夹式超硬切削刀具的刀头，其所用超硬材 料复合片(包括聚晶立方氮化硼复合片，聚晶金刚石复合片)都是单面刀片， 即在基体上角部切出一部分，不切透，在基体上角部切过后的剩余部分上焊接 刀头。焊接这样的刀头对硬质合金基体是很大的浪费，如果进行双面焊接成上 下两个单面刀片，则中层所剩硬质合金层会非常薄，不能承受切削时的冲击。 另外，这样的刀头在焊接在硬质合金基体时，工艺复杂，难以保证双面刃口的 一致性，且焊接的损坏率高。还有焊接的结合面小，结合的不牢固，容易脱落。
发明内容
本发明的目的就在于使工艺简单化，保证刃口的一致性，增加焊接面，提 高焊接的牢固性，从而提供一种超硬切削刀具及其加工方法。 本发明的目的可通过以下措施来实现-
本发明超硬切削刀具包括基体，在基体的角部开设有由基体上表面至下表 面的通槽，在该通槽中设置有刀头。
本发明中基体角部的通槽为矩形形状或菱形形状。当然，也可为其他合适 的形状。刀头为矩形形状或菱形形状，当然，也可是其他合适形状。刀头由沿 水平方向并列结合在一起的超硬材料块和硬质合金块构成。或者，刀头由沿竖 直方向并列结合在一起的超硬材料层和硬质合金层构成。刀头分别安置在基体 的一个角或多个角上。刀头也可设置在基体上除角部外的其他位置。
本发明超硬切削刀具的其加工方法为刀头是直接成块地焊接在基体上， 或者，刀头是通过构成其的超硬材料微粉用磨具压制在基体上的角部上。
本发明由于采用是在机座的一角开设有由基体上表面至下表面的通槽，在 该通槽中设置有刀头，并通过焊接或磨具压制的方法加工。从而简化了的工艺， 显著地提高了工作效率。且可以充分利用硬质合金基体，粘接面大，结合的牢 固性有大大的提高。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述-实施例1
如图所示，本发明包括基体(1)，在基体(1)的角部开设有由基体上表
面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头(2)。
刀头(2)是直接成块地焊接在基体(1)上。刀头也可设置在基体上角部 或其他位置。
本发明的工作原理如下本发明在工作时刀头(2)从上表面至下表面都
可以使用。
实施例2
如图所示，本发明包括基体(1)，在基体(1)的角部开设有由基体上表 面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头(2)。
刀头(2)是通过构成其的超硬材料微粉用磨具压制在基体上的角部上， 也可设置在基体上其他位置。
本发明的工作原理如下本发明在工作时刀头(2)从上表面至下表面都 可以使用。
实施例3
如图所示，本发明如图所示，本发明包括基体(1)，在基体(1)的角部 开设有由基体上表面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头(2)。
基体(1)角部的通槽为矩形形状或菱形形状。对应的，刀头(2)为矩形 形状或菱形形状。刀头(2)分别安置在基体的一个角或多个角上。
刀头(2)是直接成块地焊接在基体(1)上，或者，刀头(2)是通过构 成其的超硬材料微粉用磨具压制在基体上的角部上。
本发明的工作原理如下本发明在工作时刀头(2)从上表面至下表面都 可以使用。
实施例4
如图所示，本发明包括基体(1)，在基体(1)的角部开设有由基体上表 面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头(2)。刀头(2)由沿水平方向并 列结合在一起的超硬材料块和硬质合金块构成。
刀头(2)是直接成块地焊接在基体(1)上，或者，刀头(2)是通过构 成其的超硬材料微粉用磨具压制在基体上的角部上。
本发明的工作原理如下本发明在工作时刀头(2)从上表面至下表面都 实施例5
如图所示，本发明包括基体(1)，在基体(1)的角部开设有由基体上表 面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头(2)。刀头(2)由沿竖直方向并
列结合在一起的超硬材料层和硬质合金层构成。刀头(2)分别安置在基体的
一个角或多个角上。
刀头(2)是直接成块地焊接在基体(1)上，或者，刀头(2)是通过构 成其的超硬材料微粉用磨具压制在基体上的角部上。
本发明的工作原理如下本发明在工作时刀头(2)从上表面至下表面都
可以使用。
权利要求
1、一种超硬切削刀具，它包括基体(1)，其特征在于在所述基体(1)的角部开设有由基体上表面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头(2)。
2、 根据权利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述基体(1)角 部的通槽为矩形形状。
3、 根据权利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述基体(1)角 部的通槽为菱形形状。
4、 根据权利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述刀头(2)为 矩形形状。
5、 根据权利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述刀头(2)为 菱形形状。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的超硬切削刀具，其特征在于所 述刀头(2)由沿水平方向并列结合在一起的超硬材料块和硬质合金块构成。
7、 根据权利要求1或2或3或4所述的超硬切削刀具，其特征在于所 述刀头(2)由沿竖直方向并列结合在一起的超硬材料层和硬质合金层构成。
8、 根据权利要求1或2或3或4所述的超硬切削刀具，其特征在于所 述刀头(2)分别安置在基体的一个角或多个角上。
9、 一种如权利要求1所述超硬切削刀具的加工方法，其特征在于所述刀头(2)是直接成块地焊接在基体(1)上，或者，刀头(2)是通过构成其 的超硬材料微粉用磨具压制在基体上的角部上。
全文摘要
本发明公开了一种超硬切削刀具及其加工方法，它包括基体，在基体的角部开设有由基体上表面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头。加工方法是刀头直接成块地焊接在基体上，或者，刀头是通过构成其的超硬材料微粉用磨具压制在基体上的角部上。本发明由于采用是在机座的一角开设有由基体上表面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头，并通过焊接或磨具压制的方法加工。从而简化了的工艺，显著地提高了工作效率。且可以充分利用硬质合金基体，粘接面大，结合的牢固性有大大的提高。
文档编号B23B27/18GK101096054SQ20061001803
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者闪再青 申请人:闪再青