专利名称：特种电机机座焊接变形控制方法
技术领域：
本方明涉及特种电机机座焊接变形控制方法。
背景技术：
一些特种电机产品的机座焊接，根据机座设计要求，机座与定子铁芯安装完毕后才能与上端环焊接，并且焊接工艺要求也特别严格，焊后变形不能超过0.07mm，焊缝不清根的情况下超声波探伤I级合格，不退火消除焊接应力。目前大多焊接变形控制，通过采用预留加工余量，机械加工的方法，达到同轴度要求，但对于机座内定子铁芯已经装配的电机，则无法采用机械加工的方法，也不能进行退火处理消除焊接应力，并且机座与上端环焊缝为单面焊缝，无法清根，对于焊后要求超声波探伤I级合格，难度很大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种特种电机机座焊接变形控制方法，对于机座与定子铁芯安装完毕后再与上端环焊接的且对于焊接工艺要求特别严格的电机机座，焊接机座与上端环时，采用合理的、科学的焊接工艺和焊接顺序，严格控制焊接变形，从而达到产品质量要求，保证了产品生产使用的顺利进行。
本发明所采用的技术方案为特种电机机座焊接变形控制方法，它包括如下步骤(1)冷制作角钢支架，支架上端装焊一件机加工的工艺法兰，工艺法兰与支架同心，工艺法兰上平面及内圆垫3mm胶垫圈；(2)使用不锈钢吊环螺栓将机座吊装于支架中心，将装配及定位焊后的机座、上端环通过支架上端的工艺法兰固定牢固，垂直吊放；(3)在上端环外表面画X、Y十字中心线，在上端环焊缝处划八等分线，作标记后在十字中心线各架装一件百分表，百分表调整至0位；(4)采用氩弧焊打底，焊前使用丙酮或丝绸清洗坡口，焊后采用角形砂轮修磨焊缝，着色探伤；(5)打底层合格后，由两名焊工按工艺要求及焊接顺序对称同步施焊，检察员监控百分表读数，通过远红外遥控自动测温仪测量层间温度，层间温度控制在50℃，每焊一层，风枪振动锤击5-8遍，采用角形砂轮修磨焊缝，清除焊渣，确认无缺陷后施焊下一层，每焊3层，着色探伤一次，焊接完毕，表面层不振动锤击。
为满足焊后变形不能超过0.07mm的要求，机座和上端环垂直吊放施焊，可通过工件自重减小焊接变形；两名焊工同焊速对称同步施焊；采用小直径同材质焊条焊接；架设4块百分表；多层多道施焊，层温控制在50℃内。
为满足焊缝不清根的情况下超声波探伤I级合格的要求，采用氩弧焊打底，手工多层多道施焊，逐层保证质量从而保证全焊接合格。
为满足不能退火消除焊接应力的要求，采用每焊一层，风枪振动，锤击焊缝消除应力。
角钢支架上的工艺法兰装焊时，工艺法兰与支架同心。工艺法兰上平面及内圆垫3mm胶垫圈，避免素钢与机座接触，造成导磁。
小直径、同材质焊条，小规范焊接，可以降低焊接线能量，和热影响区温度，减少焊接变形的同时，避免温度过高造成的机座内定子铁芯损伤。工艺确定选用采用小直径同材质A132，Ф2.5焊条焊接，电流60A-80A。
焊接中监控百分表读数并记录焊接变形，控制每层焊缝高度≤3mm，用远红外遥控自动测温仪测量层间温度，层温控制在50℃内。
本发明通过制定合理的、科学的特种电机机座焊接工艺和焊接顺序，成功解决了机座焊接变形的控制，焊接变形控制在0.07mm以内，焊缝不清根的情况下100％超声波探伤I级一次合格，不经退火处理也消除了焊接应力，有效控制焊接变形，方便、简洁地满足了产品严格质量要求，具有很强的创新性和实用性。
图1为本发明的电机机座焊接顺序示意图。
具体实施例方式
如图1，在上端环的焊缝处按照X、Y十字中心线沿圆周方向平分为八等份，两名焊工以顺时针方向，分别按照图中标示出的1-4施焊部位的顺序，同焊速对称同步施焊。
特种电机机座焊接变形控制方法的步骤为(1)冷制作角钢支架，支架上端装焊一件机加工的工艺法兰；(2)使用不锈钢吊环螺栓将机座吊装于支架中心，将装配及定位焊后的机座、上端环通过支架上端的工艺法兰固定牢固，垂直吊放；(3)在上端环外表面画X、Y十字中心线，在上端环焊缝处划八等分线，作标记后在十字中心线各架装一件百分表，百分表调整至0位；(4)采用氩弧焊打底，焊前使用丙酮或丝绸清洗坡口，焊后采用角形砂轮修磨焊缝，着色探伤；(5)打底层合格后，由两名焊工按工艺要求及焊接顺序对称同步施焊，检察员监控百分表读数，通过远红外遥控自动测温仪测量层间温度，层间温度控制在50℃，每焊一层，风枪振动锤击5-8遍，采用角形砂轮修磨焊缝，清除焊渣，确认无缺陷后施焊下一层，每焊3层，着色探伤一次，焊接完毕，表面层不振动锤击。
角钢支架上的工艺法兰装焊时，工艺法兰与支架同心。工艺法兰上平面及内圆垫3mm胶垫圈。
焊接中监控百分表读数并记录焊接变形，控制每层焊缝高度≤3mm，用远红外遥控自动测温仪测量层间温度，层温控制在50℃内。
权利要求
1.特种电机机座焊接变形控制方法，其特征在于它包括如下步骤(1)冷制作角钢支架，支架上端装焊一件机加工的工艺法兰；(2)使用不锈钢吊环螺栓将机座吊装于支架中心，将装配及定位焊后的机座、上端环通过支架上端的工艺法兰固定牢固，垂直吊放；(3)在上端环外表面画X、Y十字中心线，在上端环焊缝处划八等分线，作标记后在十字中心线各架装一件百分表，百分表调整至0位；(4)采用氩弧焊打底，焊前使用丙酮或丝绸清洗坡口，焊后采用角形砂轮修磨焊缝，着色探伤；(5)打底层合格后，由两名焊工按工艺要求及焊接顺序对称同步施焊，检察员监控百分表读数，通过远红外遥控自动测温仪测量层间温度，层间温度控制在50℃，每焊一层，风枪振动锤击5-8遍，采用角形砂轮修磨焊缝，清除焊渣，确认无缺陷后施焊下一层，每焊3层，着色探伤一次，焊接完毕，表面层不振动锤击。
2.根据权利要求1所述的特种电机机座焊接变形控制方法，其特征在于，工艺法兰与支架同心，工艺法兰上平面及内圆垫3mm胶垫圈。
3.根据权利要求1所述的特种电机机座焊接变形控制方法，其特征在于，每层焊缝高度≤3mm。
全文摘要
本发明公开了一种特种电机机座焊接变形的控制方法，其步骤包括用支架和工艺法兰将机座固定牢固，在上端环外表面画X、Y十字中心线，在上端环焊缝处划八等分线，氩弧焊打底前使用丙酮或丝绸清洗坡口，焊后采用角形砂轮修磨焊缝，着色探伤，最后由两名焊工按工艺要求及焊接顺序对称同步施焊，层间温度控制在50℃，每焊一层，风枪振动锤击5－8遍，焊接完毕，表面层不振动锤击。本发明解决了机座焊接变形的控制，焊接变形控制在0.07mm以内，焊缝不清根的情况下100％超声波探伤I级一次合格，不经退火处理也消除了焊接应力，有效控制焊接变形，具有合格率高、实用性强的优点。
文档编号B23K37/00GK1915573SQ200610021728
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月1日 优先权日2006年9月1日
发明者黄兴富, 严祥兵 申请人:四川东风电机厂有限公司