专利名称：金属管表面花纹或图案的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在金属管表面制作花纹或图案的方法。
背景技术：
现有的金属管，包括圆管、方管、锥管等各种异型管，其表面通常比较光滑，没有任何的花纹或图案，缺乏立体感，单调平淡。这样的管附加值不高，缺少市场竞争优势。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种在金属管表面制作花纹或图案的方法，应用上述方法制作出来的金属管表面具有凹凸的花纹或图案，从外表看上去比较美观、立体感强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是金属管表面花纹或图案的制作方法，其特征在于首先将准备好的金属管经过退火处理，消除其内应力，使之处于半硬偏软的状态；然后将刻有花纹或图案的模具装上模架，调校好模具的垂直度和水平度，将压力调校到所需的要求，配上匹配的模芯，调配好模具与拉伸的速度，使模具的转速与拉伸速度同步；试运转达到要求状态后，让要加工的金属管在拉伸机的作用力下通过刻有花纹或图案的模具，管内用模芯承托模具的压力，金属管表面受到压力后，模具中的花纹或图案就会压制在金属管的表面上。
本发明的有益效果是应用上述方法制作出来的金属管表面具有凹凸的花纹或图案，从外表看上去比较美观、立体感强；相对现有的表面光滑的金属管，本发明制作出来的金属管附加值高，市场竞争优势强，前景无可估量。
具体实施例方式
金属管表面花纹或图案的制作方法，首先将准备好的金属管经过退火处理，消除其内应力，使之处于半硬偏软的状态。在进行退火过程中，铜管的加热温度为600℃左右，铁管为1100℃左右，铝管为300℃左右，并且要使金属管均匀受热，持续时间为两个小时左右。然后将刻有花纹或图案的模具装上模架，调校好模具的垂直度和水平度，将压力调校到所需的要求，配上匹配的模芯，调配好模具与拉伸的速度，使模具的转速与拉伸速度同步；模具的转速由电机通过齿轮传动或皮带传动而获得。试运转达到要求状态后，让要加工的金属管在拉伸机的作用力下通过刻有花纹或图案的模具，管内用模芯承托模具的压力，金属管表面受到压力后，模具中的花纹或图案就会压制在金属管的表面上。其中，拉伸的速度由金属管的厚度而定，速度的快慢一般分为三级高速的一般为32m/s左右，中速的一般为27m/s左右，低速的一般为22m/s左右。应用上述方法制作出来的金属管表面具有凹凸的花纹或图案，从外表看上去比较美观、立体感强；假如将普通金属管和压制有花纹或图案的金属管分别装配在相同的灯饰或物件上来相比较，使用一般金属管的灯饰或物件就显得十分单调和平淡；但使用压花金属管，该灯饰或物件就显得美观大方、光彩夺目和华丽无比。这无疑增加了该灯饰或物件的附加值和市场竞争力，在市场上拥有巨大开发潜力和竞争优势，前景无可估量。
当然，本发明并不限于上述的实施例，与本发明等同或变劣的技术方案也应当属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.金属管表面花纹或图案的制作方法，其特征在于1)将准备好的金属管经过退火处理，消除其内应力，使之处于半硬偏软的状态；2)将刻有花纹或图案的模具装上模架，调校好模具的垂直度和水平度，将压力调校到所需的要求，配上匹配的模芯，调配好模具与拉伸的速度，使模具的转速与拉伸速度同步；3)试运转达到要求状态后，让要加工的金属管在拉伸机的作用力下通过刻有花纹或图案的模具，管内用模芯承托模具的压力，金属管表面受到压力后，模具中的花纹或图案就会压制在金属管的表面上。
全文摘要
本发明公开了金属管表面花纹或图案的制作方法，首先将准备好的金属管经过退火处理，消除其内应力，使之处于半硬偏软的状态；然后将刻有花纹或图案的模具装上模架，调校好模具的垂直度和水平度，将压力调校到所需的要求，配上匹配的模芯，调配好模具与拉伸的速度，使模具的转速与拉伸速度同步；试运转达到要求状态后，让要加工的金属管在拉伸机的作用力下通过刻有花纹或图案的模具，管内用模芯承托模具的压力，金属管表面受到压力后，模具中的花纹或图案就会压制在金属管的表面上。应用上述方法制作出来的金属管表面具有凹凸的花纹或图案，从外表看上去比较美观、立体感强。
文档编号B21D9/00GK1966285SQ20061003586
公开日2007年5月23日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者钟镜贤 申请人:钟镜贤