专利名称：专用铰锪复合刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及刀具，特别是一种专用铰锪复合刀具。
背景技术：
成型孔及与成型孔有相互位置关系孔的加工是困扰企业发展的问题，它一方面对加工者的技术水平要求较高，另一方面对加工设备的性能、功能要求较高，往往存在产品的合格率低，加工成本高，生产效率低下，无法满足大批量生产要求的特点，不仅使企业的产品存在质量问题竞争力不强、企业经济效益不明显，而且使企业失去占领市场的机遇，给企业带来无法估量的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种专用铰锪复合刀具，利用该刀具能达到高效加工和低成本的目的。
本发明的构成由铰刀和锪面刀组成，专用铰锪复合刀具的前部是铰刀1，中部是锪面刀2，尾部是柄部3，铰刀1的铰削刃部位的铰削刃为直线形，锪面刀2的切削刃与刀具的中心线垂直，铰刀的铰削刃和锪面刀的切削刃数相同，均为偶数。
铰刀1的铰削刃部位的铰削刃可以带锥度，锪面刀2的切削刃与刀具的中心线可以成夹角或圆弧。
铰刀1的铰削刃部位的铰削刃也可以带倒角，锪面刀2的切削刃与刀具的中心线也可以倒R角。
与现有技术比较，本发明具有以下特点①专用铰锪复合刀具具有高效加工的特点，可以同时加工几个孔或倒角。
②加工表面粗糙度好，加工表面间的相互质量稳定。
③产品加工成本低，合格率高。
④刀具制造容易，能批量生产。
⑤可以用钻头改制，用于粗加工去余量。
综上所述，专用铰锪复合刀具具有高效加工、加工表面粗糙度好、加工表面质量好且加工表面间的相互位置稳定、产品加工成本低、刀具制造容易能批量生产的特点，能广泛应用于家具、摩托车、汽车零部件制造业、国防工业等行业，具有很好的实用性。
图1为专用铰锪复合刀具的结构图；图2为专用铰锪复合刀具的一种改进型的结构图，该刀具前端可以倒角A；图3为专用铰锪复合刀具的一种改进型的结构图，该刀具可以倒角A、B。
图中1.铰刀，2.锪面刀，3.柄部。
具体实施例方式如图1所示，专用铰锪复合刀具的前部是铰刀1，中部是锪面刀2，尾部是柄部3，铰刀1的铰削刃部位的铰削刃为直线，锪面刀2的切削刃与刀具的中心线垂直，可以铰直孔及锪沉孔。
如图2所示，为专用铰锪复合刀具的一种改进型，铰刀可倒角A，该刀具可以铰直孔或锥孔并倒角及锪沉孔。
如图3所示，为专用铰锪复合刀具的一种改进型，铰刀和锪面刀可倒角A，B，该刀具可以铰直孔或锥孔并倒角及锪沉孔并倒角。
权利要求
1.一种专用铰锪复合刀具，由铰刀和锪面刀组成，其特征在于专用铰锪复合刀具的前部是铰刀(1)，中部是锪面刀(2)，尾部是柄部(3)，铰刀(1)的铰削刃部位的铰削刃为直线形，锪面刀(2)的切削刃与刀具的中心线垂直，铰刀的铰削刃和锪面刀的切削刃数相同，均为偶数。
2.根据权利要求1所述的专用铰锪复合刀具，其特征在于铰刀(1)的铰削刃部位的铰削刃可以带锥度，锪面刀(2)的切削刃与刀具的中心线可以成夹角或圆弧。
3.根据权利要求1所述的专用铰锪复合刀具，其特征在于；铰刀(1)的铰削刃部位的铰削刃也可以带倒角，锪面刀(2)的切削刃与刀具的中心线也可以倒R角。
全文摘要
本发明公开了一种专用铰锪复合刀具，属于刀具，它是由铰刀(1)和锪面刀(2)形成的一种专用铰锪复合刀具，在铰削刃部位上可以带锥度或带倒角，锪面刀的切削刃与刀具的中心线可以垂直也可以成夹角。该专用铰锪复合刀具具有高效加工，加工尺寸稳定，加工表面粗糙度好且加工表面间的相互质量稳定，产品加工成本低、刀具制造容易，能批量生产的特点，能广泛应用于家具、摩托车、汽车零部件制造业、国防工业等行业，具有很好的实用性。
文档编号B23D77/12GK1943945SQ20061005125
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月26日 优先权日2006年10月26日
发明者张再力 申请人:贵州红林机械有限公司