专利名称：适合激光焊接的液晶屏幕面板框架的工艺加工方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的适合激光焊接的液晶屏幕面板框架工艺加工方法，其 能够以快速、精确的激光焊接制程工件定位方式，且可减少人为上的定位疏失， 并可进一步的改善现有技术于激光焊接上无法避免的焊接缺陷，达到质量提升的 效果。
背景技术：
请参阅图l所示，通常一般液晶屏幕面板结构，其主要设有一金属框架ll、 一
玻璃面板12及一主机模块13，所述金属框架11是用以结合锁固所述玻璃面板12及 主机模块13，其制作已有多种技术被揭露；
再如图2所示，所述现有技术将整片金属板材21中央及部分外围冲断成为一 口字形平面结构框体22，并冲压成型为一金属框架11;
然而，上述的现有技术在金属板材21的冲断过程中，所去除的金属废料24, 特别是中央部分面积约为实际使用的两倍以上，因此成本耗费相当高；
请再参阅图3所示，进而有人再加以改进将整片金属板材21冲制成L型框 架零件31，再将两组L型框架零件31组合成一口字形平面结构框体22且焊接固 定，并以冲压成型所述金属框架11;
其虽能由L型框架零件31的排列冲制较现有技术大幅节省材料的成本，但 在激光焊接时，如图4所示，为了要达成焊接前L型框架零件31能够紧密接合 的目的，分别在L型框架零件31的四周施力，若有任一方向施力不均，将可能 产生如图5所示的错位51现象，后续焊接时将成为不良的产品；
现有技术激光焊接经常在焊接起始及焊接结束点因为激光瞬时能量不足而形 成焊接缺陷，为了避免于正常接合区形成此种缺陷，激光焊接的起始点及结束点 经常设计于正常接合区以外的位置上而如图6所示，若实行焊接路径61，虽能在正 常接合区形成完整的激光焊道62，但却无法避免于正常接合区外形成不完整且凹 陷的焊蚀63，所述焊蚀63不仅使框架产品外观不良，更会造成后续冲压制程中，
冲压模具不正常的磨损；此外，多数的液晶屏幕面板框架材质表面为了防蚀的需
要多采表面镀锌，所述焊蚀镀锌层已破坏，因而丧失了防蚀的功能；
因此，如何将上述等缺陷加以摒除，并提供一种可提供适合激光焊接的液晶 屏幕面板框架改进的同时，进而可提升快速、精确的激光焊接制程工件定位方式， 且可减少人为上的定位疏失，更进一步的改善现有技术于激光焊接上无法避免的 焊接缺陷，达到质量提升的效果，即为本发明欲解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种适合激光焊接的液晶屏幕面板金属框架的工艺 加工方法，达到有效节省材料成本，适合激光焊接简易而快速定位及避免焊接缺 陷产生的液晶屏幕面板框架，其可进一步的改善现有技术于激光焊接上无法避免 的焊接缺陷，达到质量提升的效果。
本发明是通过下述技术方案来实现的，本发明所提供的一种适合激光焊接的
液晶屏幕面板金属框架的工艺加工方法，首先加工两片不等边长的u形工件，然
后对所述两片不等边长的u形工件对接处通过激光进行焊固，形成一口字形的平
面结构框体，以供可冲压成具有角度的框体结构，进而达到较现有技术更为快速、 精确的激光焊接制程工件定位方式，减少人为上的定位疏失，更进一步的改善现 有技术于激光焊接上无法避免的焊接缺陷，达到质量提升的效果。
为能方便简捷了解本发明的其它特征内容与优点及其所达到的功效能够更为 显现，兹将本发明配合附图进行详细地说明。
图l为现有液晶屏幕面板结构的分解示意图2为现有技术的液晶屏幕面板金属框架制作示意图3为现有技术改进的液晶屏幕面板金属框架制作示意图4为现有技术L型框架零件组装示意图5为现有技术的L型框架零件焊接前组装错位示意图6为现有技术的L型框架零件激光焊接缺陷示意图7为本发明的液晶屏幕面板金属框架制作示意图8为本发明实施于激光焊接治具台的示意图。
附图标记说明ll一金属框架；12 —玻璃面板；13 —主机模块；21 —金属板 材；22—口字型平面结构框体；24 —金属废料；31—L型框架零件；51 —错位； 61—焊接路径；62 —激光焊道；63 —焊蚀；71—不等边长的U形工件；82 —定位 销；83 —激光焊接治具台；91 —悍接起始点；92 —焊接终点。
具体实施例方式
请参阅图7所示，本发明所提供的一种适合激光焊接的液晶屏幕面板金属框架
的工艺加工方法，其包括
首先加工两片不等边长的U形工件71，然后对所述两片不等边长的U形工 件71互相接合成一口字形平面结构框体22,以激光焊接进行固定，以供冲模冲 压成适合液晶电视屏幕面板组装且具角度的框体结构，其中U形工件可由整片金 属板材21冲压成形，或由整片金属板材21切割成形，又所述激光源为二氧化碳 激光或Nd-YAG (钕钇铝石榴石)激光或fiber(光纤)激光或二极管激光；
请再参阅图8所示，其为本发明实施于激光焊接治具台的情形，本发明由激 光焊接治具台83四个角隅所设的定位销82，即可供所述两片不等边长的U形工 件71快速定位；当激光焊接时，所述激光焊接起始点91及焊接终点92均设定于 偏离接合线起点及终点以外的位置，因此焊接完成后，在正常接合区即可形成完 整的激光焊道62，且由所述不等边长的U形工件71的U型结构特征，使所述不 等边长的U形工件71置放所述激光焊接治具台83上可达精确定位功能，进而达 到避免接合错位51的效果。
为使本发明更加显现出其进步性与实用性，兹与习用技术作一比较分析如下
习用技术-.
1、 激光焊接经常于焊接起始及焊接结束点因为激光瞬时能量不足而形成焊接 缺陷。
2、 L型框架工件若以激光焊接接合，易于正常的接合区以外的局部区域形成 不完整的焊道。
3、 模具磨损、外观不佳及无法防蚀。
4、 产生许多废料，成本提高。 本发明优点
1、快速且精确定位，不会产生错位焊接现象。2、 节省成本、废料较少。
3、 可避免激光焊接经常于焊接起始及焊接结束点因为激光瞬时能量不足而 形成焊接缺陷。
4、 由激光焊接治具台，可大量生产。
综上所述，本发明在改善先前技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且 也非熟悉所述项技艺者所易于思及。然而，上述的说明，仅为本发明的实施例而 已，非为限定本发明的实施例；凡熟悉所述项技艺的人士，其所依本发明的特征 范畴，所作出的其它等效变化或修饰，如尺寸大小、材料选择、或形状变化等， 皆应涵盖在以下本发明所申请专利范围内。
权利要求
1、一种适合激光焊接的液晶屏幕面板框架的工艺加工方法，其特征在于，首先加工两片不等边长的U形工件；其次对所述两片不等边长的U形工件对接处由激光进行焊固，形成一口字形的平面结构框体。
2、 如权利要求1所述的适合激光焊接的液晶屏幕面板金属框架的工艺加工方法，其特征在于，所述的不等边长的u形工件是由整片金属板材冲压成形的。
3、 如权利要求1所述的适合激光焊接的液晶屏幕面板金属框架的工艺加工方 法，其特征在于，所述不等边长的U形工件是由整片金属板材切割成形的。
4、 如权利要求1所述的适合激光焊接的液晶屏幕面板金属框架的工艺加工方 法，其特征在于，激光焊接所用的激光源为二氧化碳激光。
5、 如权利要求1所述的适合激光焊接的液晶屏幕面板金属框架的工艺加工方 法，其特征在于，激光焊接所用的激光源为Nd-YAG激光。
6、 如权利要求1所述的适合激光焊接的液晶屏幕面板金属框架的工艺加工方 法，其特征在于，激光焊接所用的激光源为光纤激光。
7、 如权利要求1所述的适合激光焊接的液晶屏幕面板金属框架的工艺加工方 法，其特征在于，激光焊接所用的激光源为二极管激光。
全文摘要
本发明提供一种适合激光焊接的液晶屏幕面板金属框架的工艺加工方法，首先加工两片不等边长的U形工件，然后对所述两片不等边长的U形工件对接处通过激光进行焊固，以形成一口字形的平面结构框体，供可冲压成具有角度的框体结构，进而达到较现有技术更为快速、精确的激光焊接制程工件定位方式，减少人为上的定位疏失，更进一步的改善现有技术于激光焊接上无法避免的焊接缺陷，达到质量提升的效果。
文档编号B23P23/04GK101190492SQ20061014592
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日
发明者李远明, 黄志强 申请人:孟晋科技股份有限公司