专利名称：开式平板轮辋焊缝端切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车轮专用机床，特别是用于切断焊渣的开式平板轮辋焊缝端切机。
背景技术：
目前，在机械加工制造行业对于车轮轮辋的加工机床大多为刨渣、滚压、切断一体结构，在加工过程中对于工件所需尺寸来调整刀具距离，调整后两切断刀具就已固定，而同一批次零件尺寸有偏差，这样就造成多去料或少去料的情况，造成废品或返工，影响产品的质量，浪费大量人力物力。
发明内容
为克服上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种开式平板轮辋焊缝端切机，它可将加工材料尺寸的变化通过手轮调节，将前切断刀与上支承块相连，与机身相对位置不变，将后切断刀固定在滑动座上，滑动座与夹紧气缸连在一起，同批次零件尺寸偏差可通过气缸，滑动座来调节后切断刀的位置，避免去料过多或少。
本实用新型是以如下技术方案实现的一种开式平板轮辋焊缝端切机，包括切断油缸、上支承块、滑动座、汽缸、调节螺杆、调节手柄、机身、下支承座、前切断刀、后切断刀、导柱导套，其特征是切断油缸通过前法兰与机身固定，通过导柱与上支承块相连，前切断刀与上支承块相连，上支承块与下支承座做成模架机构，后切断刀固定在滑动座上，滑动座后部与气缸相连。
本实用新型的优点是该开式平板轮辋焊缝端切机结构简单，设备调整方便，工件切断焊渣后平整光洁无缺陷。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1的左视图；图3为
图1的俯视图。
图中1、切断油缸，2、上支承块，3、滑动座，4、气缸，5、调节螺杆，6、调节手柄，7、机身，8、下支承座，9、前切断刀，10、后切断刀，11、导柱导套。
具体实施方式
如附图所示将切断油缸1通过前法兰与机身7固定，通过导柱与上支承块2相连，前切断刀9与上支承块相连，上支承块与下支承座8做成模架机构，通过两个导柱导套保证相对位置，后切断刀10固定在滑动座3上，滑动座后部与气缸4相连，滑动座具有夹紧功能，通过调整调节螺杆5来保证滑动座与前切断刀的相对位置。切断时，油缸带动前切断刀与上支承块下行，上支承块击打后切断刀，达到切断焊渣目的。
权利要求1.一种开式平板轮辋焊缝端切机，包括切断油缸(1)、上支承块(2)、滑动座(3)、汽缸(4)、调节螺杆(5)、调节手柄(6)、机身(7)、下支承座(8)、前切断刀(9)、后切断刀(10)、导柱导套(11)，其特征是切断油缸(1)通过前法兰与机身固定，通过导柱与上支承块(2)相连，前切断刀(9)与上支承块相连，上支承块(2)与下支承座(8)做成模架机构，后切断刀(10)固定在滑动座(3)上，滑动座后部与气缸(4)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种车轮专用机床，特别是用于切断焊渣的开式平板轮辋焊缝端切机。所述开式平板轮辋焊缝端切机，包括切断油缸、上支承块、滑动座、汽缸、调节螺杆、调节手柄、机身、下支承座、前切断刀、后切断刀、导柱导套，其特征是切断油缸通过前法兰与机身固定，通过导柱与上支承块相连，前切断刀与上支承块相连，上支承块与下支承座做成模架机构，后切断刀固定在滑动座上，滑动座后部与气缸相连。滑动座具有夹紧功能，通过调整调节螺杆保证滑动座与前切断刀的相对位置。切断时，油缸带动前切断刀与上支承块下行，上支承块击打后切断刀，达到切断焊渣目的。
文档编号B23K37/00GK2860714SQ20062006862
公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者靳栩彬, 梅碧舟, 宋广惠, 刘宪华 申请人:江苏省徐州锻压机床厂