专利名称：清除毛刺用手动倒角器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种清除狭窄空间间断孔口的毛刺的工具。
背景技术：
机械零件加工的孔口部通常需要去掉毛刺，以便孔与轴零件间装配时不受干涉。如加工后的汽车发动机汽缸盖摇臂轴孔，各间断孔口部毛刺需要去除。虽然采用倒角刀去孔口部的倒角毛刺有效果好的优点，但对清除有间断孔口之间的狭窄空间的孔口部毛刺，由于孔口之间间距小，以去除加工后的发动机气缸盖孔口部的毛刺为例，发动机气缸盖的孔口之间的间隔距离为38mm，用传统的倒角刀的刀头宽度大于38mm，不能伸进有间断孔口之间的狭窄空间的孔口部，另外，由于传统的倒角刀为直形，无法去除倒角孔口的毛刺。
目前，常采用先用锉刀挫去孔口毛刺，再用钢丝刷去除反毛刺的方法去除毛刺。这种方法有以下不足1.在锉孔端面的毛刺时需要采用手工方式，劳动强度较大；2.整个工艺过程较长，效率较低；3.去毛刺质量不好，因为在进行锉削时，将形成倒向孔内的反毛刺，锉刀越粗，反毛刺越大，用钢丝刷清除反毛刺越困难。用钢丝刷刷孔时，钢丝逐渐变形、折断，清除反毛刺的的效果就越来越差，残留的反毛刺就越来越多。
从使用锉刀和钢丝刷的成本来看，清除反毛刺用的钢丝刷通常采用进口的钢丝刷。用这种钢丝刷去除反毛刺，通常一次需要装2支，其价值共约2支×700元/支＝1400元，按去毛刺质量的要求，一般最多只能加工约2000件产品(千件消耗额1支)就不能用了，因此成本较高。按年产10万发动机气缸盖计算，钢丝刷的年损耗为100支的钢丝刷，因此需要消耗钢丝刷价值7万元左右；一把锉刀只能加工250体产品，因此每生产一千件发动机气缸盖需要消耗4把锉刀，锉刀价格10元/把，同样按年产10万发动机气缸盖计算，年消耗锉刀400把左右，费用约4000元左右。另外使用钢丝刷孔去毛刺需要在功率1.5千瓦的机床上加工，按每班实际运行使用6小时计算，一天两班运行12小时，每天两班共生产500件产品，耗电1.5×12＝18度电，故千件耗能36度电，年耗能3600度电，上述费用累计为10万零4千元，耗电3600度。
发明内容
本实用新型的目的，提供一种清除毛刺手用倒角枪。它能较方便的去除机械加工后狭窄间断孔口的毛刺，生产效率高、效果好，并且使用方便，成本大大降低。
本实用新型的目的是这样实现的两块大小一致的支撑板之间通过支撑块连接，两端带有螺纹的定位件(5)安装枪身的中部，用螺栓固定，大齿轮过盈配合在定位件上并位于两支撑板之间；带有齿轮的小齿轮轴安装在枪身的头部，左倒角刀、右倒角刀分别与小齿轮轴的两端螺纹连接，大齿轮与小齿轮轴上的齿轮啮合；手柄衬垫通过另一个支撑块安装在手柄内，另一定位件安装在枪身尾部，用螺栓固定。
由于采用了上述方案，左倒角刀与右倒角刀分别固定安装在位于枪形支撑板的枪口处连接件的两端上，可轻易的将倒角刀伸到狭窄空间各间断孔口进行倒角加工，提高了去除毛刺的效率。
左倒角刀与右倒角刀的刀刃为弧形，在进行倒角时，始终不会形成向内翻的反毛刺，而是毛刺受力向外翻，并将毛刺切掉。省去了用钢丝刷去反毛刺的这一工序。
倒角枪一次性做好后，只须更换左右倒角刀。换一次倒角刀一般可用两周(约可加工5000件产品)，而换一次刀，费用约200元左右。一年10万件产量，刀具费用花费约4000元左右，使用该倒角枪，可省去钢丝刷、锉刀和刷孔机器，年节约工具费用总计约7万元左右，年节约3600度电。
图1为本实用新型的结构简图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为定位件的结构简图；图5为本实用新型的工作状态图。
图中1、1′为支撑块，2为枪形支撑板，2-1为枪把，2-2为枪身，2-3为枪口，3为左倒角刀，4为右倒角刀，5、5′为定位件，5-1为定位件的端部，6为带有齿轮的小齿轮轴，7为大齿轮轴，8为手柄衬垫。
参见图1、图2、图3，两块大小一致的枪形支撑板2之间设置支撑块1，支撑块1长度大于大齿轮7的厚度，用于将两块枪形支撑板2撑开，使齿轮在两块枪形支撑板2之间可自由转动。支撑板2的枪口2-3处设有两个通孔，支撑块1设有两个通孔。支撑块1的通孔与枪口2-3处两通孔为同轴心孔，所述支撑板1位于两块枪形支撑板2之间，用螺栓及螺母配合连接两块枪形支撑板2。
带有齿轮的小齿轮轴6的两端带有螺纹，小齿轮轴6滑动配合在与枪口2-3邻近的枪身头部的通孔中，小齿轮轴6带有的螺纹两端伸出通孔，左倒角刀3与右倒角刀4分别通过螺纹固定安装在小齿轮轴6的两端。所述倒角刀刀刃为弧形，使其切削毛刺时不会形成向内翻的反毛刺。两端带有螺纹的定位件5安装在枪身2-2中部的通孔中，大齿轮7安装在定位件5上，两端用螺栓固定。大齿轮位于两块枪形支撑板2之间并与小齿轮轴6的齿轮啮合。所述大齿轮7为设有沿圆周方向均匀分布加强筋的镂空齿轮，加强筋之间夹角为60°，也可设置为其它角度，只要使手指扣动加强筋一次，加强筋所转动的幅度恰好能使手指扣动下一根筋条即可。镂空处设在大齿轮上位于两块枪形支撑板2的扳机孔处，使手指能通过扣动大齿轮的加强筋带动大齿轮转动。
两端带有螺纹的定位件5′安装在所述枪身2-2尾部，两端分别用螺母将两块枪形支撑板2夹紧。
参见图4，所述定位件5、5′的两端部5-1设有螺纹，所述定位件中部的长度L与支撑块1的长度相等，定位件5、5′分别位于枪身的中部和尾部用于撑开两块枪形支撑板2。
所述小齿轮轴6为两端带有螺纹的阶梯轴，两阶梯轴的大端之间的距离与支撑块1的长度相等，同样用于撑开两块枪形支撑板2。
两块大小一致的手柄衬垫8通过支撑块1′用螺栓及螺母固定安装在枪把2-1处，使枪把2-1有良好的握感，操作更方便。
参见图5，工作时，手握住枪把2-1，将枪口2-3伸入狭窄空间的间断孔口处，使其枪口的倒角刀贴住需去除毛刺的孔口，手指扣动大齿轮的加强筋，大齿轮7转动并带动小齿轮轴6转动，左、右倒角刀3、4也随之一起转动，去除孔口的毛刺。加强筋的角度设为60°，手指扣动大齿轮7转动一次后，刚好可以扣住下一根加强筋。由于左倒角刀与右倒角刀的刀刃为弧形，在切削毛刺时，始终不会形成向内翻的反毛刺，并将加工毛刺切掉。
权利要求1.一种清除毛刺用手动倒角器，其特征在于两块大小一致的支撑板(2)之间通过支撑块(1)连接，两端带有螺纹的定位件(5)安装枪身(2-2)的中部，用螺栓固定，大齿轮(7)过盈配合在定位件(5)上并位于两支撑板(2)之间；带有齿轮的小齿轮轴(6)安装在枪身的头部，左倒角刀(3)、右倒角刀(4)分别与小齿轮轴(6)的两端螺纹连接，大齿轮(7)与小齿轮轴上的齿轮啮合；手柄衬垫(8)通过支撑块(1′)安装在手柄(2-1)内，定位件(5′)安装在枪身(2-2)尾部，用螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种清除毛刺用手动倒角器，其特征在于所述定位件(5、5′)为两端均带有阶梯的轴，阶梯轴的小端设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种清除毛刺用手动倒角器，其特征在于所述支撑块(1)的长度大于大齿轮的厚度，
4.根据权利要求1所述的一种清除毛刺用手动倒角器，其特征在于所述支撑块(1)的长度与定位件(5、5′)中部的长度L相等。
5.根据权利要求1所述的一种清除毛刺用手动倒角器，其特征在于所述大齿轮(7)为沿圆心均匀分布有加强筋的镂空齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种清除毛刺用手动倒角器，其特征在于所述左倒角刀(3)与右倒角刀(4)的刀刃为弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种清除毛刺用手动倒角器，其特征在于两块大小一致的支撑板(2)之间通过支撑块(1)连接，两端带有螺纹的定位件(5)安装枪身(2－2)的中部，用螺栓固定，大齿轮(7)过盈配合在定位件(5)上并位于两支撑板(2)之间；带有齿轮的小齿轮轴(6)安装在枪身的头部，左倒角刀(3)、右倒角刀(4)分别与小齿轮轴(6)的两端螺纹连接，大齿轮(7)与小齿轮轴上的齿轮啮合；手柄衬垫(8)通过支撑块(1′)安装在手柄(2－1)内，定位件(5′)安装在枪身(2－2)尾部，用螺栓固定。本实用新型能较方便的去除机械加工后狭窄间断孔口的毛刺，生产效率高、效果好，并且使用方便，成本大大降低。
文档编号B23C3/12GK2936512SQ200620111160
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月21日 优先权日2006年8月21日
发明者何应华 申请人:重庆长安汽车股份有限公司