无缝管的制造方法以及清洁设备的制作方法

专利名称：：无缝管的制造方法以及清洁设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种无缝管的制造方法以及清洁设备。具体地说，本发明涉及一种不妨碍作业、可以有效抑制在延伸轧制的管内表面产生渗碳的无缝管的制造方法以及清洁设备。
背景技术：
：通过曼内斯曼一芯棒式无缝管轧机方式制造无缝管时，首先，在由加热炉将圆钢坯或方钢坯加热到1200126CTC之后，用穿轧机进行穿孔轧制，制造中空的管坯。接着，将芯棒插入该管坯内表面，用芯棒式无缝管轧机进行延伸轧制，从而，将壁厚减小到规定壁厚，形成管。之后，从减小了壁厚的管中拔出芯棒之后，通过定径轧制机对该管进行成形轧制、形成规定外径，从而制造出作为产品的无缝管。在延伸轧制时芯棒与管坯容易烧结。因此，在芯棒表面涂敷润滑剂。润滑剂主要使用混合了耐磨损特性、耐烧结特性优良的石墨的石墨类润滑剂。本来，在涂敷于芯棒表面的润滑剂干燥之后，使该芯棒抵接着例如输送辊等输送装置地被输送至lj芯棒式无缝管轧机，供于延伸轧制。但是，在实际制造工序中，多数情况下不能确保使润滑剂完全干燥的时间。因此，在输送芯棒时，没有干燥的润滑剂滴落，附着在芯棒下方的输送装置上。另外，即使在润滑剂完全干燥之后进行输送，也会由于输送中的振动等导致润滑剂的覆膜脱落或者剥离，附着在输送装置上。因此，芯棒的输送装置总是被附着的润滑剂所含有的石墨污染。如上所述，由于芯棒的输送装置被石墨污染，因此，与该输送装置抵接着被输送的芯棒也被石墨污染。如上所述，使用被石墨污染的芯棒，对由例如SUS304L等碳含量为0.04%以下(在本说明书中只要没有特别说明，"％"就表示"质量％")的低碳钢形成的管坯进行延伸轧制时，经过延伸轧制的管坯内表面产生渗碳是不可避免的。为了防止产生该渗碳，考虑下述对策无论对于哪种钢种都不使用石墨类润滑剂，设置只使用非石墨类润滑剂的制造工序，或者在通过使用石墨类润滑剂的制造工序制造低碳不锈钢的无缝管时充分清洗芯棒的输送装置等。但是，非石墨类润滑剂通常比石墨类润滑剂的价格高，另外，为了设置新的制造工序，需要新的设备投资，从经济方面考虑，无论哪种对策都难以得到实施。因此，主要采取清洗芯棒输送装置的对策。例如，专利文献l公开了为了提高输送装置的清洗性而使用非耐水性的石墨类润滑剂的发明。另外，专利文献2公开了下述发明通过吹喷高压蒸汽或者水来清洗芯棒、芯棒的输送装置，从而将芯棒表面的石墨附着量抑制为100mg/m2以下。专利文献l:曰本对争开2002—28705号/>净艮专利文献2:曰本对争开2000—24706号7>净艮但是，根据专利文献l公开的发明，使用非耐水性润滑剂时，则吹喷到芯棒式无缝管轧机的轧制辊上的冷却水流落到涂敷在芯棒表面的润滑剂上。因此，在延伸轧制时芯棒与管坯有可能会产生烧结。为了防止发生上述情况，专利文献l公开了严格地向轧制辊供给以及停止供给冷却水的方案。但是，在现实中，将就要开始延伸轧制之前喷出的冷却水水滴、从轧制辊落下的水滴完全消除是不可能的。因此，即使根据专利文献l公开的发明，在延伸轧制时芯棒与管坯也有可能产生烧结，无法确保作业的稳定性。另外，即使如专利文献2所公开那样，使用未使用的芯棒，在现实中也难以实现下述情况在刚使用完石墨类润滑剂之后清洗输送装置，使在芯棒表面上的石墨附着量为100mg/m2"下。因此，即使根据专利文献2公开的发明，在延伸轧制时芯棒与管坯也有可能产生烧结，无法确保作业的稳定性。因此，即使根据专利文献l、2公开的发明，在芯棒的制造工序中，也难以有效抑制尤其由低碳不锈钢形成的无缝管产生渗碳。
发明内容本发明为一种无缝管的制造方法，其特征在于，包括至少对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置到芯棒式无缝管轧机进入侧之间的输送装置进行清洗的工序；在该润滑剂涂敷装置的上游侧对供于延伸轧制的芯棒进行清洗的工序；由该润滑剂涂敷装置向芯棒涂敷润滑剂的工序，分别清洗上述输送装置以及上述芯棒，以使供于延伸轧制之前的芯棒表面附着的石墨量C2(g/m2)、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量C1(g/m2)满足下述式(1)以及式(2),0-08xC1+0.05xC2<3......(1)3<Cl+C2<50......(2)。另外，本发明为一种无缝管的制造方法，其特征在于，在一边循环使用芯棒、一边制造无缝管时，分别清洗输送装置以及芯棒，以使供于延伸轧制之前的芯棒表面上附着的石墨量C2(g/m2)、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量C1(g/m2)满足上述式(1)以及式(2),上述循环使用的芯棒被反复进行如下操作至少对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置到芯棒式无缝管轧机进入侧之间的输送装置进行清洗，由该润滑剂涂敷装置对由该输送装置输送来的芯棒涂敷润滑剂、尤其是涂敷非石墨类润滑剂，然后将该芯棒用于管坯的延伸轧制，在该润滑剂涂敷装置的上游侧对被用于延伸轧制后的芯棒进行清洗。在上述本发明的无缝管的制造方法中，优选是通过向输送装置以及芯棒喷射30~150MPa水压的高压水，清洗输送装置以及芯才奉。在上述本发明的无缝管的制造方法中，优选是使旋转的抛光轮至少与输送装置中同芯棒接触的部分抵接，从而来清洗输送装置。从其他方面考虑，本发明为一种清洁设备，其特征在于，具有对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置、尤其是非石墨类润滑剂涂敷装置到芯棒式无缝管轧机进入侧之间的输送装置进行清洗的第l清洗部件；在润滑剂涂敷装置的上压水来清洗芯棒的第2清洗部件。通过使用该清洁设备，可以实施上述本发明的无缝管的制造方法。本发明的清洁设备中，优选是还具有擦拭部件，该擦拭部件由抛光轮、使该抛光轮旋转的旋转驱动机构、以及移动机构构成，该移动机构用于使该抛光轮在不干涉被输送的芯棒的位置、和芯棒输送装置中与芯棒接触的位置之间移动。在上述本发明中，举例说明了无缝管为管内表面在延伸轧制后产生渗碳成为问题的、由低碳不锈钢形成的无缝管。根据本发明的无缝管的制造方法以及清洁设备，则即使使用非石墨类润滑剂，也可以解决通过使用石墨类润滑剂的以通用的普通钢为主体的制造工序制造由低碳不锈钢形成的无缝管时，管内表面渗碳的问题，并可以抑制在延伸轧制时产生烧结。因此，根据本发明，则可以不妨碍作业，在延伸轧制时、有效抑制管内表面产生渗碳。图l为示意表示无缝管的制造工序的说明图。图2为表示用于清洁输送装置、即输送辊的清洁设备的第1清洗部件(清洗装置)的说明图。图3为表示用于清洁芯棒表面的清洁设备的第2清洗部件(清洗装置)构成的说明图，图3(a)为第2清洗装置的主视图，图3(b)为表示第2清洗装置的配置的说明图。图4为表示擦拭部件构成的说明图，图4(a)为擦拭部件的侧视图，图4(b)为图4(a)中的A-A截面图。图5为表示发现擦拭部件最佳设定条件的试验结果的曲线图，图5(a)表示抛光轮向支承部施加的压紧力与所需清洁时间的关系，图5(b)表示抛光轮的转速与所需清洁时间的关系。图6为表示用于脱线清洁芯棒的清洁设备构成的说明图，图6(a)表示向芯棒表面喷出高压水来进行清洗的清洗部件，图6(b)表示使旋转刷抵接芯棒表面来进行清洁的擦过部件。附图标记的说明0:制造工序；la、lb、lc:清洗喷嘴；2:清洗装置；3:擦拭部件；31:抛光轮；32:旋转驱动机构；33:移动才几枸；4:旋转刷；5:水冷装置；6:送入台；7:润滑剂涂敷装置；8:芯4奉式无缝管轧机；9:返回线路；10:输送辊；11、12:高压水；13:再加热炉；14:拉伸缩径轧机；15:清洗装置；16:擦过装置；17:输送辊；18:斜辊；19:高压水。具体实施例方式参照附图、详细说明用于实施本发明的最理想方式。另夕卜，在以下说明中，以制造润滑剂为非石墨类润滑剂的、由低碳不锈钢形成的无缝管为例。首先，说明本发明的原理。为了确保润滑剂的附着性与储存稳定性，在非石墨类润滑剂中添加所需的最低限度的有机粘合剂。在该有机粘合剂中含有碳。因此，即使假设完全清洗并除去在使用石墨类润滑剂时附着在芯棒、芯棒输送装置上的石墨，有机粘合剂中所含有的碳也依然导致渗碳。在此，对于有机粘合剂中含有的碳与润滑剂中的石墨两者以哪种程度附着在输送装置上，都不会产生管内表面渗碳进行说明。有机粘合剂中含有的碳与石墨作为引起管内表面渗碳原因的碳供给源，虽然产生相同作用，但是对产生渗碳的影响程度不同。表1表示对于使用4种芯棒、刚刚只延伸轧制管坯而没有实施热处理等的轧制之后的管内表面的碳附着量C(g/m2)进行测定的结果，上述4种芯棒是通过对涂敷的润滑剂成分进行各种变更，使附着在该芯棒表面的非石墨类润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量C1(g/m2)以及石墨量C2(g/m2)变化。在表l中，对预先设定管内表面的恒定面积(测定面积)领域进4亍舌j肖1],通过发光分牙斤(quantvac)(发光光i普分才斤)观'j定舌j削下来的粉末的碳量，作为测定碳量(质量)/测定面积，求出管内表面的碳附着量C。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>从表l所示的结果看出，在C、C1以及C2之间，式(3):C=0.0008xCl+0.0005xC2的关系成立。另外，优选是将如下所述的碳浓度增加量抑制为0.01%以下，所以，将通过式(3)求出的管内表面的碳附着量C抑制为0.03g/m2以下，因此，0.08xC1+0.05xC2<3......(1)的关系成立。图l为示意表示无缝管的制造工序的说明图。参照该图1、说明一边输送芯棒B—边将该芯棒B供于延伸轧制时，为了有效地抑制石墨污染芯棒B表面而应清洗的输送工序。如图1所示，在该制造工序O中，供于延伸轧制并被输送的芯棒B通过水冷装置5进行水冷，并搭载到送入台6上。接着，由润滑剂涂敷装置7向芯棒B上涂敷石墨类润滑剂。然后，将芯棒B插入由穿轧机(未图示)进行穿孔轧制后的管坯S中，在通常作业条件下，通过芯棒式无缝管轧机8延伸轧制管坯S,形成管S1。然后，将芯棒B从管S1中拔出，使其通过返回线路9返回到水冷装置5。芯棒B通过上述循环使用，供于延伸轧制。通过该循环使用，非石墨类润滑剂中含有的有机粘合剂、与已经附着在输送装置上的石墨污染芯棒B的输送装置(未图示)。之后，对于配置在条件l~4所示范围内的输送装置进行清洗。条件l:图l所示的润滑剂涂敷装置7芯棒式无缝管轧机8的进入侧条件2:图l所示的芯棒式无缝管轧机8的输出侧~水冷装置5条件3:图l所示的润滑剂涂敷装置7芯棒式无缝管轧机8的进入侧，以及芯棒式无缝管轧机8的输出侧~水冷装置5条件4:没有清洗而且，对于配置在条件l~4所示范围内的输送装置进行清洗之后，只进行新品芯棒B的输送(称为循环)，测定各芯棒B表面的碳附着量，上述新品芯棒B是使用润滑剂涂敷装置7按照5g/ms的碳附着量、向该新品芯棒B表面涂覆非石墨类润滑剂而成的。使用完成该循环后的芯棒B，实际延伸轧制管坯S,测定进行延伸轧制之后的管S1内表面的渗碳状况。表2表示测定结果。而且，表2表示的数值单位都是g/m2。另外，对于渗碳状况为小于或等于延伸轧制前的管坯的碳浓度(没有渗碳)的状况表示为O,对于碳浓度增加量处于可以容许的范围0.001~0.01%内的状况表示为〇，对于碳浓度增加到超出上述范围的状况表示为x,如此进行评价。从延伸轧制后的管内表面截下分析用试样，用发光分析(发光光谱分析)进行测定，从而测定碳浓度。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如表2的条件1、3所示，至少对从润滑剂涂敷装置7到芯棒式无缝管轧机8进入侧的输送装置进行清洗，从而可充分抑制渗碳。另外，如表2的条件2、4所示，完成循环之后的芯棒B、也就是将要供于延伸轧制之前的芯棒B表面的碳附着量大于50g/rr^时，则在管S1表面产生渗碳。若将供于延伸轧制的芯棒B表面的碳附着量{清洗后的残存碳附着量、来自芯棒B输送装置的碳附着量、涂敷的润滑剂中含有的碳含量(有机粘合剂的碳含量或者石墨量)的总和}抑制为50g/m2以下，则可以抑制管S1内表面的渗碳。但是，若该碳附着量小于3g/m2，则在延伸轧制时产生烧结，因此，从防止发生上述情况的方面考虑，碳附着量优选是3g/ms以上。另外，通过分析芯棒B表面的附着物，弄清下述(A)及(B)事项。(A)若分析在涂敷石墨类润滑剂并使用于通常延伸轧制之后原样不变的芯棒B的表面附着物，即，在芯棒输送装置没有输送刚用于延伸轧制之后的芯棒B时，截取该芯棒B并进行分析，则碳附着量多为50~100g/m2左右。(B)若在事先脱线清洗芯棒B之后分析芯棒B表面的附着物，即，在芯棒输送装置没有输送刚使用于延伸轧制之后的芯棒B时，截取并脱线清洗该芯棒B来进行分析，则芯棒B表面的碳附着量被抑制为5g/m2"下。根据上述事项(A)及(B)、以及若碳附着量超过50g/m2则产生渗碳的情况(参照表2),最好在将要供于延伸轧制之前，即，在涂敷非石墨类润滑剂的润滑剂涂敷装置7之前的阶段清洗芯棒B。另外，随着供于延伸轧制的次数增加，附着在芯棒B表面的碳量可能增加，因此，最好在每次供于延伸轧制时清洗芯棒B。本发明是基于上述事项而完成的，参照图l进行说明，为一种无缝管的制造方法，其特征在于，包括至少对配置在从设于芯棒B输送工序中的润滑剂涂敷装置7到芯棒式无缝管轧机8进入侧之间的输送装置进行清洗的工序；在该润滑剂涂敷装置7的上游侧对供于延伸轧制的芯棒B进行清洗的工序；由该润滑剂涂敷装置7向芯棒B涂敷润滑剂、尤其是涂敷非石墨类润滑剂的工序；分别清洗输送装置以及芯棒B，从而使供于延伸轧制之前的芯棒B表面附着的石墨量C2(g/m2)、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量C1(g/m2)满足(1)式0.08xC1+0.05xC2<3以及式(2):3《C1+C2《50。根据本发明，则如上所述，可以有效抑制在无缝管中产生渗碳，同时，可以如下所述那样不妨碍操作地对芯棒B的输送装置进行清洗。接着，说明满足上述式(1)以及式(2)的、用于清洗芯棒B以及输送装置的清洗条件。在每根输送辊上设置2个输送辊清洗装置1，该清洗装置l具有向芯棒B的输送装置、即输送辊喷出高压水的试验用清洗喷嘴，在通过向芯棒B涂敷石墨类润滑剂后在通常作业条件下延伸轧制管坯S,石墨以及有机粘合剂完全污染了芯棒B的输送装置之后，一边使输送辊旋转，一边从清洗喷嘴喷出高压水来清洗输送辊表面。而且，当目视发现输送辊表面完全具有金属光泽时，判断已经除去由石墨以及有机粘合剂产生的污染，结束清洗。作为该试验结果的评价，概算从开始清洗到结束清洗的清洗时间。另外，将针对一个输送辊概算出的清洗时间作为对从润滑剂涂敷装置7到芯棒式无缝管轧机8的进入侧之间的整个输送装置进行清洗所需的时间。依次变更从清洗喷嘴喷出的高压水水压，反复实施上述试验。而且，毋庸置疑，若将设置的清洗喷嘴个数增加为3个以上，则由于增加了清洗喷嘴，会相应缩短对芯棒B输送装置进行清洗所需的时间。接着，对发现清洗芯棒B表面的最佳清洗条件的试验进行说明。在润滑剂涂敷装置7的前段，以环状设置8个清洗喷嘴。而且，一边以通常输送速度输送芯棒B—边对该芯棒B进行清洗，该芯棒B是涂敷石墨类润滑剂后供于通常的延伸轧制而完全被污染的芯棒。通过分析清洗后的芯棒B表面的附着物，求出芯棒B表面的碳附着量(g/m2)。另外，适当变更从清洗喷嘴喷出的高压水水压。而且，在本试验使用的芯棒B表面上存在通常为防止烧结而设置的氧化膜，通过显微观察表面，确认该氧化膜没有因为该清洗而剥离。表3表示通过以上说明的清洗试验清洗了芯棒B以及其输送装置表面的结果。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如表3所示，通过以30MPa以上、优选是40MPa以上的水压喷射高压水，可以在不妨碍作业的清洗时间内清洗芯棒B的输送装置。如上所述，该表3所示结果表示概算出在每根输送辊上设置了2个清洗喷嘴时、清洗配置在从润滑剂涂敷装置7到芯棒式无缝管轧机8进入侧的范围内的整个输送装置所需时间的结果。因此，例如，在每根输送辊上设置4个清洗喷嘴时，对应增加的清洗喷嘴数量，清洗时间减半。另一方面，通过以30MPa以上的水压喷射高压水来清洗芯棒B表面，可以使表面的碳附着量为50g/m"V、下。即，通过润滑剂涂敷装置7向清洗后的芯棒B上涂敷规定量的非石墨类润滑剂，并使由从润滑剂涂敷装置7到芯棒式无缝管轧机8进入侧之间的所有输送装置输送后的芯棒B表面碳附着量为50g/m2以下，可以满足上述式(2)。但是，若以大于150MPa的水压喷出高压水，则在芯棒B表面形成的氧化膜剥离，产生烧结等轧制不良。另外，虽然表3没有表示，但是，若以30MPa以上的水压喷射高压水，则满足式(l)的关系。这时，与上述相同，测定经过清洗、涂敷润滑剂并经过输送后的芯棒B表面的润滑剂附着量(膜厚)，根据该测定值与预先知道的润滑剂成分比例，算出有机粘合剂中含有的碳含量C1以及石墨量C2。根据上述理由，优选是将用于清洗芯棒B以及其输送装置表面的高压水水压设定为30150MPa。因此，优选是在下述工序中喷射水压为30~150MPa的高压水进行清洗，即至少对配置在从设于芯棒B输送工序中的润滑剂涂敷装置7到芯棒式无缝管轧机8进入侧之间的输送装置进行清洗的工序，在该润滑剂涂敷装置7的上游侧对供于延伸轧制的芯棒B进行清洗的工序。作为芯棒B的输送装置，通常多使用输送辊。但是，也有同时使用输送辊及如例如链式输送机等那样的露在外部、与芯棒抵接的输送部件的输送装置。这样的输送装置的输送部件也随着输送芯棒B而受到石墨等的污染。若向该输送部件喷射上述高压水而进行清洗，则对于例如使用链式输送机的情况下，在洗掉石墨等的同时，连同为润滑链条而涂敷的润滑剂都被洗掉，链条产生磨损，其寿命显著降低，在最糟的情况下产生断裂。因此，对于抵接芯棒B的输送部件露出到外部的输送装置，优选是不要通过喷射上述高压水进行清洗。也就是说，对于像例如链式输送机那样的、不希望通过喷射高压水而进行清洗的输送装置，优选是采用使旋转的抛光轮抵接该输送装置与该芯棒B的接触面来进行擦拭的擦拭装置，进行清洗。由此，则可以通过旋转的抛光轮擦拭例如链式输送机中与芯棒B接触的接触面上附着的石墨等，因此，不会因为喷射高压水而降低链式输送机等输送装置的寿命，可以清洁输送装置。优选是，该擦拭装置由如下部件构成抛光轮；使该抛光轮旋转的旋转驱动机构；使该抛光轮在不千涉被输送的芯棒的位置、以及芯棒输送装置中与芯棒接触的位置之间移动的移动机构。由此，则对于芯棒B的输送装置中的、例如使用链条的输送装置那样的、不能通过喷射高压水进行清洗的输送装置，在输送芯棒B时，由移动机构使抛光轮移动到不干涉芯棒B的位置。而且，在不输送芯棒B而进行清洁时，由移动机构使抛光轮移动到与接触面接触的位置，通过旋转驱动机构使抛光轮旋转，该接触面为输送装置与芯棒B接触的接触面。这样，能够不降低输送装置寿命地擦拭附着在输送装置接触面上的石墨等。接着，说明用于实施本发明的最理想方式。如图l所示，在本实施方式中，也是至少对配置在从设于芯棒B输送工序中的润滑剂涂敷装置7到芯棒式无缝管轧机8进入侧之间的输送装置进行清洗。另外，在该润滑剂涂敷装置7的上游侧对供于延伸轧制的芯棒B进行清洗。另外，通过该润滑剂涂敷装置7向芯棒B涂敷润滑剂，尤其是非石墨类润滑剂。这时，分别清洗输送装置以及芯棒B，使供于延伸轧制之前的芯棒B表面附着的石墨量C2(g/m2)、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量C1(g/m2)满足式(1):0.08xCl+0.05xC2《3以及式(2):3<C1+C2《50,从而制造无缝管。图2为表示用于清洁输送装置、即输送辊的清洁设备的第1清洗部件、即清洗装置l的说明图。本例子表示输送装置为输送辊10的情况。如图2所示，从输送辊10表面向上方离开数百mm的位置配置2个清洗喷嘴la、lb,—边旋转输送辊IO,—边从清洗喷嘴la、lb向输送辊10喷出高压水ll,从而，清洗输送辊IO。图3为表示用于清洁芯棒B表面的清洁设备的第2清洗部件、即清洗装置2的构成的说明图，图3(a)为第2清洗装置2的主视图，图3(b)为表示第2清洗装置2的配置的说明图。如图3所示，通过图l所示的配置在润滑剂涂敷装置7上游侧的第2清洗装置2清洗完成了延伸轧制的芯棒B。在润滑剂涂敷装置7之前的阶段，以环形配设共8个清洗喷嘴1c地配置该第2清洗装置2，使该第2清洗装置2与芯棒B之间的距离最大为数百mm。从各清洗喷嘴lc向完成了延伸轧制的芯棒B喷射高压水12,从而清洗芯纟奉B的表面。而且，在本实施方式中，将从各清洗喷嘴lalc喷出的高压水12的水压设定为lOOMPa。另外，将喷出的高压水的扩展角设定为IO。~20°。由此，能够在大约15分钟左右(参照表3)的清洗时间内完成对芯棒B的清洗。在制造无缝管时，首先，使用上述具有清洗喷嘴la、lb的第l清洗装置l，对配置在芯棒B输送工序中的输送辊进行清洗。接着，从图l所示的送入台6向输送工序送入芯棒B。然后，用润滑剂涂敷装置7向芯棒B表面涂敷非石墨类润滑剂之后，在到达芯棒式无缝管轧机8进入侧的输送工序中途、向管坯S中插入芯棒B,通过芯棒式无缝管轧机8进行延伸轧制。用芯棒式无缝管轧机8完成延伸轧制之后，将芯棒B从管S1中拔出，通过返回线路9进行输送并通过水冷装置5进行冷却。之后，用第2清洗装置2清洗芯棒B,再通过润滑剂涂敷装置7向芯棒B表面涂敷非石墨类润滑剂，在与上述工序相同的工序中，将芯棒B供于第2轧制道次及其以后的延伸轧制。在大约94(TC~106(TC的再加热炉13中将由芯棒式无缝管轧机8延伸轧制的管Sl再加热大约20~35分钟，用拉伸缩径轧机14终加工成产品尺寸，制造无缝管。表4表示对通过上述本实施方式的制造方法制造的、由低碳不锈钢形成的无缝管内表面的渗碳状况，以及通过比较例的制造方法制造的、由低碳不锈钢形成的无缝管内表面的渗碳状况进行评价的结果。而且，在渗碳状况的评价中，从第l、5、IO轧制道次时被轧制后的无缝管内表面截下分析用试样，用力>卜A'7夕(发光光谱分析)测定碳浓度。而且，将小于或等于管的原材料碳浓度(无渗碳)的情况表示为◎,将碳浓度增加量为O.OOl~0.01%(可以容许的范围)的情况表示为O，碳浓度增加到超出上述范围的情况表示为x,分别进行评价。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>如表4所示，与通过比较例的制造方法制造的无缝管产生的渗碳相对，对于通过本实施方式的制造方法制造的无缝管，在第l、5、IO轧制道次都可以将渗碳控制在实用上没有问题的程度。而且，在本实施方式中，对于从清洗喷嘴la、lb向输送辊IO喷出高压水来清洗芯棒B的输送装置的方式进行了说明，但作为芯棒B的输送装置，除了输送辊之外，例如，有时设置有链式输送机等使用链条的装置。对于该输送装置，优选是不是通过喷出高压水进行清洗、而使用采用抛光轮擦拭部件进行清洁，从而不会降低链条的寿命。图4为表示该擦拭部件3的构成的说明图，图4(a)为擦拭部件3的侧视图，图4(b)为图4(a)中的A-A截面图。如图4所示，擦拭部件3适用于例如具有芯棒支承部C2的链式输送机C，该芯棒支承部C2设置缠绕成履带的链条C1上的多处适当位置上。芯棒B被载置到芯棒支承部C2上，随着链条C1沿箭头X方向移动而一皮输送。擦拭部件3具有抛光轮31;使抛光轮31旋转的旋转驱动机构32;使抛光轮31沿图4所示例子中的箭头6l方向在不干涉由链式输送机C进行输送的芯棒B的位置(图4实线所示位置)、和链式输送机C中与芯棒B的接触面、即接触支承部C2上表面的位置(图4的虚线所示位置)之间移动的移动机构33。通过沿着滚筒311的圆周方向巻绕例如棉、麻、羊毛等布材料以及聚氨酯、海绵、毛毡、皮、还有橡胶等适当材料，构成抛光轮31。旋转驱动机构32具有电动机321、绕挂在电动机321的轴与滚筒311的轴之间的带322。通过带322将电动机321的旋转力传递到滚筒311,从而使抛光轮31旋转。移动机构33具有臂331、支承构件332、以及作动缸(液压机构32,该支承构件332的一端固定在设于输送线路的适当梁H上、另一端可旋转地支承臂331，该作动缸装置333的一端可以旋转地安装在支承构件332上、另一端可以旋转地安装在臂331上。而且，臂331位于图4实线所示的状态时，使作动缸装置333的活塞杆向后退并向上方拉，从而臂331绕支承构件332的另一端转动(转变到图4虚线所示的状态)，安装在臂331上的抛光轮31移动到与支承部C2上表面接触的位置。相反，臂331位于图4虚线所示状态时，使作动缸装置333的活塞杆前进并向下方推出，从而臂331绕支承构件332的另一端转动(转变到图4实线所示的状态)，安装在臂331上的抛光轮31移动到不干涉输送中的芯棒B的位置。通过上述构成的擦拭部件3清洁链式输送机C的支承部C2上表面时，移动机构33使抛光轮31移动到与链式输送机C的支承部C2接触的位置，不输送芯棒B而使链条C沿箭头X方向移动，同时，通过旋转驱动机构32使抛光轮31沿箭头62方向旋转，从而，依次擦拭附着在各支承部C2上表面的石墨等。图5为表示发现该擦拭部件3最佳设定条件的试验结果的曲线图，图5(a)表示抛光轮31向支承部C2施加的压紧力与所需清洁时间的关系，图5(b)表示抛光轮31的转速与所需清洁时间的关系。评价清洁时间，该清洁时间即是，向芯棒B涂敷石墨类润滑剂，以通常作业条件轧制管坯，在链式输送机C被石墨以及有机粘合剂充分污染之后，使用新品或者清洗后的抛光轮31在各种压紧力与转速的条件下从开始清洁到结束清洁所经过的时间。而且，从清洁开始，当目视发现各支承部C2上表面完全具有金属光泽时，判断已经消除了由石墨以及有机粘合剂造成的污染，结束清洁。如图5(a)所示，在将抛光轮31的转速固定为60rpm、对该抛光轮31向支承部C2施加的压紧力进行各种变更的情况下，在不妨碍作业的清洁时间为例如25分钟以内时，将压紧力设定为大约50N以上。另一方面，如图5(b)所示，在将抛光轮31向支承部C2施加的压紧力固定为75N、将抛光轮31的转速进行各种变更的情况下，在不妨碍作业的清洁时间为例如25分钟以内时，将转速设定为大约17rpm以上。但是，若转速过快，则由抛光轮31从支承部C2擦拭下的石墨以及有机粘合剂飞散到周边设备，因此，优选是将转速设定为大约110rpm以下。另外，在上述说明中，将由配置在无缝管制造工序的芯棒B输送工序中的、所谓在线的清洗装置2清洗芯棒B的表面(下面，称为"在线清洗")的情况作为例子。但是，可以在进行该在线清洗的同时，对送入输送工序之前的芯棒B表面进行清洁(下面，称为"脱线清洁")。在此，对该脱线清洁也进行说明。在输送工序中截取涂敷石墨类润滑剂并供于延伸轧制之后的芯棒B,再将该芯棒B从送入台6送入输送工序，在涂敷非石墨类润滑剂并供于延伸轧制时，石墨类润滑剂附着在刚刚再次送入输送工序之后的芯棒B表面。虽然将刚送入之后的该芯棒B输送到清洗装置2进行清洗，但是，附着在表面的石墨类润滑剂没有被完全清洗掉并且残存，则在管S1内表面产生渗碳。为了防止发生上述情况，优选是在送入输送工序之前，预先对附着石墨类润滑剂的芯棒B表面进行脱线清洁。图6为表示用于脱线清洁芯棒B的清洁设备15、16的说明图，图6(a)表示向芯棒表面喷出高压水进行清洗的清洗装置15,图6(b)表示使旋转刷抵接芯棒表面来进行清洁的擦过装置16。以在例如芯棒保管库中设置图6所例示的清洁设备15、16为例进行说明，其中，该芯棒保管库脱离无缝管的生产线，用于保管芯棒B。图6(a)所示的清洗装置15具有支承芯棒B的输送辊17以及斜辊18、配置在下方的2个清洗喷嘴ld。通过将清洗喷嘴ld配置在下方，可以不受芯棒B外径限制地将清洗喷嘴ld与芯棒B表面的距离保持为恒定。而且，一边从2个清洗喷嘴ld向芯棒B喷出高压水19,一边使斜辊18旋转并使芯棒B沿圓周方向旋转，从而使输送辊17旋转而沿轴向输送芯纟奉B。由此，可以清洗芯棒B的整个表面。图6(b)所示的擦过装置16具有支承芯棒B的输送辊17以及斜辊18、与芯棒B接触配置的旋转刷4。一边使旋转刷4旋转，一边使斜辊18旋转并使芯棒B沿圆周方向旋转，从而使输送辊17旋转而沿轴向输送芯一奉B。由此，；旋转刷4可以擦过芯才奉B的整个表面来进行清洁。而且，在提高效率方面，使用图6所例示的清洁设备自动进行脱线清洁芯棒B是优选的，但是，操作人员也可以使用扫帚等清洁工具进行手工作业。权利要求1.一种无缝管的制造方法，其特征在于，包括至少对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置到芯棒式无缝管轧机进入侧之间的输送装置进行清洗的工序；在该润滑剂涂敷装置的上游侧对供于延伸轧制的芯棒进行清洗的工序；由该润滑剂涂敷装置向芯棒涂敷润滑剂的工序，分别清洗上述输送装置以及上述芯棒，以使供于延伸轧制之前的芯棒表面附着的石墨量C2(g/m2)、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量C1(g/m2)满足下述式(1)以及式(2)，0.08×C1+0.05×C2≤3……(1)3≤C1+C2≤50……(2)。2.根据权利要求l所述的无缝管的制造方法，其特征在于，通过向该输送装置以及芯棒喷射30~150MPa水压的高压水，清洗上述输送装置以及芯棒。3.根据权利要求1或2所述的无缝管的制造方法，其特征在于，使旋转的抛光轮至少与该输送装置中的同上述芯棒接触的部分抵接，从而来清洗上述输送装置。4.一种清洁设备，其特征在于，具有对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置到芯棒式无缝管轧机进入侧之间的输送装置进行清洗的第l清洗部件；在上述润滑剂涂敷水压的高压水来清洗芯棒的第2清洗部件。5.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，还具有擦拭部件，该擦拭部件由抛光轮、使该抛光轮旋转的旋转驱动机构、以及移动机构构成，该移动机构用于使上述抛光轮在不干涉被输送的芯棒的位置、和芯棒输送装置中与芯棒接触的位置之间移动。全文摘要本发明提供无缝管的制造方法以及清洁设备，不妨碍作业、有效抑制无缝管产生渗碳地制造无缝管。包括至少对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置(7)到芯棒式无缝管轧机(8)进入侧之间的输送装置进行清洗的工序；在该润滑剂涂敷装置(7)的上游侧对供于延伸轧制的芯棒(B)进行清洗的工序；由该润滑剂涂敷装置(7)向芯棒(B)涂敷非石墨润滑剂的工序，分别清洗上述输送装置以及上述芯棒(B)，以使供于延伸轧制之前的芯棒(B)表面附着的石墨量C2(g/m²)、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量C1(g/m²)满足式(1)0.08×C1+0.05×C2≤3以及式(2)3≤C1+C2≤50，从而制造无缝管。文档编号B21B25/04GK101163559SQ20068001336公开日2008年4月16日申请日期2006年2月22日优先权日2005年2月22日发明者中池纮嗣,崎山雅美,日高康善,楠田裕树,饭田纯生申请人:住友金属工业株式会社