专利名称：一种自动冷辗扩机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属自动冷辗扩机床技术领域，具体涉及一种用于金属 环件压力成型的冷辗扩机床。
背景技术：
金属环件是使用广泛的一种零件。典型的工件如:滚动轴承的内 外环和保持器、隔套、导轮等。所用材料包括黑金属和有色金属等。
目前金属环件最普遍的加工方式为采用金属切削机床进行切削 加工，这种方法需要多种设备配合，多道工序作业以完成零件加工， 工艺路线长，并且产生大量切屑。近年来，少、无切削的金属环件冷 辗扩技术逐步发展起来，由于冷辗扩技术具有节约金属材料，提高工 件内在质量的优点，在中小口径的对称形状环件加工中日益被重视。
目前使用的冷辗机多是针对轴承套圈，尤其是深沟球轴承内外环 的生产而设计制造的，劳动强度大，生产效率低。常见的冷辗机支撑 轮是一体式的，在加工高度较大的工件时，调整困难。常见的冷辗机 进给系统多用液压系统或凸轮、连杆等结构，液压系统运动精度差， 易受温升影响机床精度，凸轮和连杆机构结构复杂，制造、维护困难。 机架多采用整体铸造U型架，刚性差，制造困难。辗压轮前轴承与主 轴之间多采用过盈配合，拆卸困难，容易破坏主轴精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种可实现自动化的生产，调整便 捷、适应性强，具有刚性强、加工精度高特点的自动冷辗扩机床。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现 一种自动冷辗扩机床，包括机床机架、机械手、测量系统、液压 动力系统和支撑轮机构，其特征在于所述机床机架由相互固定相连 的底板、左墙板、右墙板和盖板组成，辗压轮机构通过前辗轮座、后 辗轮座与所述左墙板固定连接，所述前辗轮座和后辗轮座之间，主轴 上置有用左旋螺母紧固的辗压轮；进给系统通过轴承座与所述右墙板 固定连接，所述轴承座内置有圆锥轴承、推力轴承和圆柱滾子轴承。 所述前辗轮座轴承内锥套形状外直内锥。
所述的支撑轮机构内一对支撑轮座分别与各自支撑轮、主滑块 相连结，并可通过T型槽开、合移动。
所述支撑轮座前端的U形槽内，置有芯轴油缸和一对小滑块，所 述小滑块之间有芯轴，芯轴上具有和支撑轮吻合的圆弧。
本实用新型具有以下优点机床机架框架结构刚性好，受力后变 形小，有利于保证加工精度。前辗压轮轴承可快速拆卸，不会损坏主 轴和轴承。支撑轮开合范围大，对工件的适应性强。进给系统具有传 动链短，累计误差小，刚性好的特点，适应低速重载的辗扩工况。
图1为本实用新型自动冷辗扩机床结构示意图2为进给系统辗压轮机构和芯轴机构的结构示意图3为图1的A向结构示意图。
图中l一底板；2 —左墙板；3 —辗压轮机构；4一盖板；5 一芯轴机构；6 —支撑轮机构；7 —右墙板；8 —锥套；9一前辗轮座； IO —左旋螺母；ll一辗压轮；12 —主轴；13 —后辗轮座；14一芯轴油 缸；15 —小滑块；16 —芯轴；17 —支撑轮座；18 —支撑轮；19一主滑 块；20—圆锥轴承；21—推力轴承；22—轴承座；23 —滚子轴承。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。 由图1一3可见 一种自动冷辗扩机床，包括机床机架、机械手、 测量系统、液压动力系统和支撑轮机构6，其特征在于所述机床机 架由相互固定相连的底板l、左墙板2、右墙板7和盖板4组成，辗 压轮机构3通过前辗轮座9、后辗轮座13与所述左墙板2固定连接， 所述前辗轮座9和后辗轮座13之间，主轴12上置有用左旋螺母10 紧固的辗压轮11;进给系统通过轴承座22与所述右墙板7固定连接， 所述轴承座22内置有圆锥轴承20、推力轴承21和滾子轴承23。推 力轴承21承受工作时的辗压力。圆锥轴承20用于消除丝杠反转时的 间隙，同时与圆柱轴承23共同保证丝杠回转精度。这种轴承配置承 载能力很强，可在大载荷下保证精度。
所述机床机架由相互固定相连的底板l、左墙板2、右墙板7和 盖板4组成，框架式结构在装配时由四根拉杆进行预拉伸，以消除大 部分弹性变形，拉伸方向与工作受力方向一致，故受力后变形小，避 免机架扭曲，保证了机床的精度。
所述前辗轮座9轴承内锥套8形状外直内锥。在自动冷辗扩机床 中辗压轮ll受寿命影响，更换较为频繁。由于锥套8形状外直内锥， 所以当锁紧螺母锁紧时，锥套8产生弹性变型可消除轴承间隙，退出 时不会与主轴12划伤，既便于拆卸，又有利于保持精度。
所述的支撑轮机构6内一对支撑轮座17分别与各自支撑轮18、 主滑块19相连结，并可通过T型槽开、合移动。
所述支撑轮座17前端的U形槽内，置有芯轴油缸14和一对小滑 块15，所述小滑块之间有芯轴16，芯轴16上具有和支撑轮18吻合 的圆弧，用于芯轴的轴向定位。由于芯轴的轴向力由一对圆弧承受， 芯轴16的轴承承受的轴向推力很小，从而使芯轴16转动灵活，减小 工件与芯轴16的相对滑动，避免工件出现划伤。
权利要求1. 一种自动冷辗扩机床，包括机床机架、机械手、测量系统、液压动力系统和支撑轮机构(6)，其特征在于所述机床机架由相互固定相连的底板(1)、左墙板(2)、右墙板(7)和盖板(4)组成，辗压轮机构(3)通过前辗轮座(9)、后辗轮座(13)与所述左墙板(2)固定连接，所述前辗轮座(9)和后辗轮座(13)之间，主轴(12)上置有用左旋螺母(10)紧固的辗压轮(11)；进给系统通过轴承座(22)与所述右墙板(7)固定连接，所述轴承座(22)内置有圆锥轴承(20)、推力轴承(21)和滚子轴承(23)。
2. 根据权利要求1所述一种自动冷辗扩机床，其特征在于所述前辗 轮座(9)轴承内锥套(8)形状外直内锥。
3. 根据权利要求1所述一种自动冷辗扩机床，其特征在于所述的支 撑轮机构(6)内一对支撑轮座(17)分别与各自支撑轮(18)、主 滑块(19)相连结，并可通过T型槽开、合移动。
4. 根据权利要求3所述一种自动冷辗扩机床，其特征在于所述支撑 轮座(17)前端的U形槽内，置有芯轴油缸(14)和一对小滑块(15)， 所述小滑块之间有芯轴(16)，所述芯轴(16)上具有和支撑轮(18) 吻合的圆弧。
专利摘要一种自动冷辗扩机床，其特征在于所述机床机架由相互固定相连的底板、左墙板、右墙板和盖板组成，辗压轮机构通过前辗轮座、后辗轮座与所述左墙板固定连接，所述前辗轮座和后辗轮座之间，主轴上置有用左旋螺母紧固的辗压轮；进给系统通过轴承座与所述右墙板固定连接，所述轴承座内置有圆锥轴承、推力轴承和圆柱滚子轴承。本实用新型优点是机床机架框架结构刚性好，受力后变形小，有利于保证加工精度。前辗压轮轴承可快速拆卸，不会损坏主轴和轴承。支撑轮开合范围大，对工件的适应性强。进给系统具有传动链短，累计误差小，刚性好的特点，适应低速重载的辗扩工况。
文档编号B21H1/06GK201076896SQ20072007450
公开日2008年6月25日 申请日期2007年9月10日 优先权日2007年9月10日
发明者岷 刘 申请人:岷 刘