专利名称：一种延长型钢轧辊寿命的方法和它的装置的制作方法
技术领域：
属钢材轧制技术领域,确切地说是一种型钢的轧制润滑技术。
背景技术：
型钢和板带生产有很大的不同，相对变形程度来讲平板轧制变形比较均匀， 而型钢轧制是不均匀变形，因此在型钢轧制中，轧辊处于一种不均匀摩擦和磨损 的状态，当轧辊这种不均匀磨损达到一定程度时会造成轧件断面尺寸的超差(尺 寸超出允许的公差)问题。因而在型钢生产中一般都以关键部位的局部磨损值(允 许值)，作为换辊的依据。由于型钢轧辊局部磨损过快的问题存在，造成了型钢 生产换辊频繁、工作强度大和劳动生产率低的现状(和板带生产相比)。因此减 缓轧辊局部磨损速度并使其向磨损均匀发展、将可延长轧辊使用寿命，对型钢生 产企业有着具大的经济意义。
发明内容
本发明提供减少轧辊磨损从而延长型钢轧辊寿命的方法和它的装置。
本发明采取的技术方案
一种延长型钢轧辊寿命的方法，其方案是在两磨擦面间带入润滑剂，按以下操 作步骤完成-
① 在两磨擦面间选择润滑剂带入点，
② 向带入点喷注润滑剂，
③ 轧辊运动带入润滑剂。
一种延长型钢轧辊寿命的装置，有水平辊和立辊，还包含润滑剂，和喷注润滑剂 的喷头，其方案是 一个空芯渐细的可伸縮圆柱管，细端带微调钮固定喷油盒， 并连接一供油软管，喷油盒内装有喷头；可伸縮圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚 面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器内；调节器安装在两端带长槽调整孔的Z向调整板上，Z向调整板安装在固定于轧机轴承座的固定板 上，并有油量分配器，固定式油管，管接头，与嵌入在立辊盖板内的喷射管相配 合安装完成。
实施本发明后的积极效果-
轧机轧辊的不均匀磨损显著减少，且喷头盒由两部分组成，在外壳的里面有 一个可伸縮的内壳,在喷头盒定位后，先将内壳处于收縮位置，当确认各喷点位 置正常后调松螺钉，内壳在弹簧的作用下伸出并与水平辊侧面相贴，从而在喷头 到轧辊的喷射面之间形成了一个封闭的空间，避免了冷却水的干扰，确保润滑液 能顺利到达并粘附在我们所期望的轧辊表面上，达到减小摩擦、改善不均匀磨损， 延长了轧辊的使用寿命。
图1、本发明装置结构示意图 图2、水平辊喷注装置结构示意图 图3、喷油盒结构正视剖视示意图 图4、喷油盒结构侧视剖视示意图 图5、立辊喷注装置结构示意图 图6、立辊喷注装置结构A-A剖视示意图
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明
一种延长型钢轧辊寿命的方法，其方法是在两磨擦面间带入润滑剂，按以下操
作步骤完成
① 在两磨擦面间选择润滑剂带入点，
② 向带入点喷注润滑剂，
③ 轧辊运动带入润滑剂。所述的润滑剂带入点，在辊轧H型钢材1两垂直面交角2的水平辊3，其带入点 为将进入H型钢材的水平辊其半径端部的圆弧面与侧平面；在辊轧H型钢材 两H型钢腿端部位的水平辊，其带入点为将进入H型钢材的水平辊其与水平 辊圆平面垂直的H型钢腿端部4。
所述的润滑剂带入点，在左、右两立辊辊轧H型钢材1两垂直外平面，其带入
点为H型钢材1两垂直外平面分别与两立辊14的轧制咬入面上；或称轧点的
交切线上。
所述的润滑剂是油水，油气，脂气混合组成的润滑冷却液。
一种延长型钢轧辊寿命的装置，有水平辊3和立辊14，还包含润滑剂，和喷
注润滑剂的喷头，其结构是 一个空芯渐细的可伸縮圆柱管5，细端带微调钮16 固定喷油盒6，并连接一供油软管12，喷油盒前方装有喷头7;可伸縮圆柱管粗
端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节
器8内；调节器安装在两端带长槽调整孔的Z向调整板9上，Z向调整板安装在 固定于轧机轴承座的固定板10上，并有油量分配器15，固定式油管16，管接头 17，与嵌入在立辊盖板20内的喷射管21相配合安装完成。
所述的喷油盒6是在开口空芯盒内，固定喷口朝外的喷头，空芯盒为外壳13， 在空芯盒内，沿内壁有一可前后移动的两头通孔内壳19，在内壳的后座与外壳 13底之间，有弹簧18;两壁之间有调节可伸縮移动内壳19的定位螺钉11。两 壁之间也可是可伸縮移动的外壳。
通过Z向调整板9的移动，可伸缩圆柱管5的摆动和伸縮，便利地实现了喷油 盒6在水平辊附近三维空间定位；通过对立辊盖板20开槽加工，使喷射管21 能嵌入在立辊盖板20内，并外接一供油管，实现了立辊14的喷射润滑。
实施例
工况试验的数据
为了检验该方法的实际效果，我们分别在甲、乙两个工厂的生产现场进行了 试验，其中
表一为07年，在甲工厂型钢初轧机生产试验中所取得的降低轧辊磨损数值。表二为08年，在乙工厂型钢精轧机生产试验中所取得的降低轧辊磨损数值。 表一甲工厂的热轧润滑磨损值对比
产品规格未应用润滑前应用润滑后轧制量(t)单侧磨损值 (mm)轧制量(t)单侧磨损值 (mm)
H700X30086002.186001.45
H700X300100002.4100001.7
表二乙工厂的热轧润滑磨损值对比
产品规格未应用润滑前应用润滑后轧制量(t)单侧磨损值 (mm)轧制量(t)单侧磨损值 (mm)
H450X20046001.747001.2
H390X30042001.339280.7
HE260B38001.539221.0
H600X2003300158001.5
注以上的试验是在可逆万能连轧机组上的某一个轧机进行，按照可逆连轧 摩擦平衡机理，可以预测如果可逆连轧机组的其他轧机也使用润滑介质，那 么本方法对降低轧辊的磨损作用将会进一步提高。
权利要求
1、一种延长型钢轧辊寿命的方法，其特征是在两磨擦面间带入润滑剂，按以下操作步骤完成①在两磨擦面间选择润滑剂带入点，②向带入点喷注润滑剂，③轧辊运动带入润滑剂。
2、 根据权利要求1所述的一种延长型钢轧辊寿命的方法，其特征是所述的润 滑剂带入点，在辊轧H型钢材(1)两垂直面交角(2)的水平辊(3)，其带入点为将 进入H型钢材的水平辊其半径端部的圆弧面与侧平面；在辊轧H型钢材两H型 钢腿端部位的水平辊，其带入点为将进入H型钢材的水平辊其与水平辊圆平面垂直的H型钢腿端部(4)。
3、 根据权利要求1所述的一种延长型钢轧辊寿命的方法，其特征是所述的润 滑剂带入点，在左、右两立辊辊轧H型钢材(l)两垂直外平面，其带入点为H 型钢材(1)两垂直外平面分别与两立辊(14)的轧制咬入面上。
4、 根据权利要求1所述的一种延长型钢轧辊寿命的方法，其特征是所述的润 滑剂是油水，油气，脂气混合组成的润滑冷却液。
5、 一种延长型钢轧辊寿命的装置，有水平辊(3)和立辊(14)，还包含润滑剂，和喷注润滑剂的喷头，其特征是 一个空芯渐细的可伸縮圆柱管(5)，细端带微调钮(16)固定喷油盒(6)，并连接一供油软管(12)，喷油盒前方装有喷头(7);可伸縮圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器(8)内；调节器安装在两端带长槽调整孔的Z向调整板(9)上，Z向调 整板安装在固定于轧机轴承座的固定板(10)上，并有油量分配器(15),固定式油 管(16)，管接头(17)，与嵌入在立辊盖板(20)内的喷射管(21)相配合安装完成。
6、 根据权利要求5所述的一种延长型钢轧辊寿命的装置，其特征是所述的喷 油盒(6)是在开口空芯盒内，固定喷口朝外的喷头，空芯盒为外壳(13)，在空芯盒内，沿内壁有一可前后移动的两头通孔内壳(19)，在内壳的后座与外壳(13)底之间，有弹簧(18);两壁之间有调节可伸縮移动内壳(19)的定位螺钉(11)。
7、根据权利要求5所述的型钢轧辊的润滑装置，其特征是所述的嵌入在立辊盖板(20)内的喷射管(21)是带外接供油管的喷射管(21)，埋设并固定在立辊盖板内 侧的槽内。
全文摘要
一种延长型钢轧辊寿命的方法和它的装置，属钢材轧制技术领域，确切地说是一种型钢的轧制润滑技术。一种延长型钢轧辊寿命的方法，其方法是在两磨擦面间带入润滑剂，操作步骤在两磨擦面间选择润滑剂带入点，向带入点喷注润滑剂，轧辊运动带入润滑剂。其装置是一个可伸缩圆柱管，细端固定喷油盒，并连接一供油软管，喷油盒内装有喷头；可伸缩圆柱管粗端固定在圆柱滚的圆滚面上，圆柱滚嵌装在带调节松紧螺母的带圆柱凹槽的调节器内；喷射管嵌入在立辊盖板内，并有油量分配器等配合安装完成。实施本发明后的积极效果喷头由盒内壳封闭，避免了冷却水干扰润滑液，轧辊的不均匀磨损显著减少，改善了不均匀磨损，延长轧辊的使用寿命。
文档编号B21B27/06GK101288878SQ200810037390
公开日2008年10月22日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者金文耀 申请人:金文耀