专利名称：支架灯具、灯盘灯具冲压加工机床及其冲压加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明发明涉及金属冲压加工领域，尤其涉及一种支架灯具、灯盘灯 具冲压加工机床以及支架灯具、灯盘灯具冲压加工工艺。
背景技术：
当今高度精密知识技术配合工业不断的快速发展，对于一些工件长、 工步长或工步数多的零件， 一般采用以下两种加工方式冲压加工第一种 是采用分步单冲工序生产，第二种是采用整体模块普通纵向连续模具加上 成型模具生产。
在目前行业内，以上两种加工方式生产，效率低，质量可控性相对差， 物料利用率不能够充分，半成品转序困难，产成品管理复杂，浪费大量人 力和物力。以支架灯具为例，其具体冲压加工步骤如下第一种方式的模 具技术含量低，工艺复杂，所有模具数量多，投入设备及人员多，总成本 高，产品质量很不稳定，生产效率相当低。第二种方式的模具制造与维修 困难，适应性与灵活性不高，特别是生产效率偏低，工艺复杂。支架灯具 单冲或复合型冲压简单原理流程开料(巻料) 一一开料(再次分切料或 者分条料)--一25吨冲床冲镇流器孔一--25吨冲床冲接地符号一一16吨
冲床冲卡线孔(或者冲压线板孔)-一-25吨冲床冲接线端子孔一一40吨冲 床冲吊耳孔一一40吨冲床冲电感启辉器孔(或电子应急转换器孔)一25 吨冲床冲灯座孔——60吨油压机压型1——60吨油压机压型2。此生产流 程可知在传统的单冲生产下需要22个人完成11个工序。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种冲压效率高的支架灯具、灯
盘灯具冲压加工机床。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种支架灯具、灯盘灯具冲压加工机床，包括安装冲压模具的下模座、 上模座，模具安装于下模座、上模座内侧，上模座、下模座安装于驱动机 构上，其特征在于所述的下模座、上模座均为一体结构，所述的模具包 括依次设置的坯料刺破、打加强筋模、冲导正孔模、向下打包模、凸包整 形模、冲孔、打加强筋模、冲孔模、Z型弯折模、弯折成型、切断模，各 模具横向设置。 '
并且，在上模座、下模座前方设置有送料伺服机构。该送料伺服机构包 括固定巻料的料架，料架与冲压模具之间设置有矫正整平胚料的矫正台， 矫正台后方设置有牵引胚料进入冲压模具的送料滚轮。
同时，在料架上还设置有压料臂7，压料臂端部设置有按压于巻料上的 按压轮。该矫正台为上下对称设置的两排压轮51，两排压轮之间预留有供 胚料通过的间隙。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种高效率、低成本的支架灯 具、灯盘灯具冲压加工工艺。
该技术方案的具体实现方式为
一种支架灯具、灯盘灯具冲压加工工艺，该工艺步骤为
a) 整料通过矫正台对胚料矫正、整平，
b) 送料将矫正、整平后的胚料通过送料滚轮送入冲压模具中， C)横向连续冲压通过横向 一体冲压模具将胚料冲压制成成品。
其中，横向连续冲压步骤具体包括，
1) 坯料刺破、打加强筋，
2) 冲导正孔、节距定位，
3) 向下打包，
4) 凸包整形，
5) 冲孔、打加强筋，
6) 冲孔、刺破打包，
7) 冲孔，
8) 向上Z型弯折，
9) 向上弯折成型，
10) 切断，出件。
本发明所揭示的机床以及冲压加工工艺，设备制造维修简单，增加了 模具结构的灵活性与适应性，连续冲压，人员少，使整个工艺很畅通，无 耽误，产品自动化一次加工完成，生产效率高、质量相当稳定，大幅度提 高了产品质量，降低废料率，避免了工作事故，同时所采用的工艺对于工 件长、工步长或工步数多的冲压零件有其独到的优势，冲压加工效率得到 了大幅度提高。实际生产中，现有的方案每分钟只能生产2-12只，而本 发明所采取的方案每分钟可生产48只，效率提高了一倍以上，加工成本 减低了一倍以上。
附图1为本发明实施例灯盘灯具冲压加工机床冲压模具结构示意图； 附图2为本实施例料架、矫正台结构示意图。
具体实施例方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本 发明结构原理作进一步详细描叙
如附图1 2所示，本实施例所揭示的机床主要用于对支架灯具、灯盘 灯具进行冲压加工的机床，该机床包括自动供给配料的送料伺服机构以及 将胚料冲压成型的冲压模具3。
该送料伺服机构包括固定巻料的料架4，在料架4与冲压模具3之间 设置有矫正整平胚料的矫正台5，矫正台5后方设置有牵引胚料进入冲压 模具3的送料滚轮6。在料架4上还设置有压料臂7，压料臂端部设置有
按压于巻料上的按压轮71，以保证巻料在料架4上不会自行散开。矫正台 5为上下对称设置的两排压轮51，两排压轮51之间预留有供胚料通过的 间隙。通过压轮51的挤压，胚料平整地想冲压模具3输送，防止了由于 胚料变形造成的加工不良。
冲压模具3安装于下模座1、上模座2中，下模座1、上模座2安装于 驱动机构上，由驱动机构带动下模座l、上模座2动作实现冲压动作。本 方案中的下模座l、上模座2均为一体结构，冲压模具3包括从进料到出 料依次设置的坯料剌破、打加强筋模、冲导正孔模、向下打包模、凸包整 形模、冲孔、打加强筋模、冲孔模、Z型弯折模、弯折成型、切断模，并 且各模具横向设置。胚料从坯料刺破、打加强筋模进入后，分别经过各模 冲压成型，由于各模都是固定于一体形式的模座中，所以各模的动作都是 一致的，当第一个胚料经过坯料刺破、打加强筋模进入冲导正孔模位置进 行冲压时，坯料刺破、打加强筋模同时冲压胚料，这样设置可以大幅度提 高冲压效率，保证模座的每次冲压动作时各模内均有胚料，实现了连续横 向冲压。
与此同时，本方案同时公开了一种支架灯具、灯盘灯具冲压加工工艺, 该工艺步骤为
a) 整料通过矫正台对胚料矫正、整平，
b) 送料将矫正、整平后的胚料通过送料滚轮送入冲压模具中，
c) 横向连续冲压通过横向一体冲压模具将胚料冲压制成成品。 其中，横向连续冲压步骤具体包括，
1) 坯料剌破、打加强筋，
2) 冲导正孔、节距定位，
3) 向下打包，
4) 凸包整形，
5) 冲孔、打加强筋，6) 冲孔、刺破打包，
7) 冲孔，
8) 向上Z型弯折，
9) 向上弯折成型，
10) 切断，出件。
该冲压工艺每分钟可生产达到48只，冲压加工速度得到了大幅度提高， 其创造性显而易见。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其他实 现方式，需要说明的是，在没有脱离本发明发明构思的前提下任何显而易 见的替换均在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种支架灯具、灯盘灯具冲压加工机床，包括安装冲压模具(3)的下模座(1)、上模座(2)，模具安装于下模座、上模座内侧，上模座、下模座安装于驱动机构上，其特征在于所述的下模座、上模座均为一体结构，所述的模具包括依次设置的坯料刺破、打加强筋模、冲导正孔模、向下打包模、凸包整形模、冲孔、打加强筋模、冲孔模、Z型弯折模、弯折成型、切断模，各模具横向设置。
2. 根据权利要求1所述的支架灯具、灯盘灯具冲压加工机床，其特征在于 在上模座、下模座前方设置有送料伺服机构。
3. 根据权利要求2所述的支架灯具、灯盘灯具冲压加工机床，其特征在于所述的送料伺服机构包括固定巻料的料架4，料架与冲压模具之间设置 有矫正整平胚料的矫正台(5)，矫正台后方设置有牵引胚料进入冲压模 具的送料滚轮(6)。
4. 根据权利要求3所述的支架灯具，其特征在于在料架上还设置有压料臂7，压料臂端部设置有按压于巻料上的按压轮(71)。
5. 根据权利要求3所述的支架灯具、灯盘灯具冲压加工机床，其特征在于:所述的矫正台为上下对称设置的两排压轮(51)，两排压轮之间预留有 供胚料通过的间隙。
6. —种根据权利要求5所述的支架灯具、灯盘灯具冲压加工工艺，其特征在于，所述工艺步骤为a) 整料通过矫正台对胚料矫正、整平，b) 送料将矫正、整平后的胚料通过送料滚轮送入冲压模具中， C)橫向连续冲压通过横向一体冲压模具将胚料冲压制成成品。
7. 根据权利要求6所述的支架灯具、灯盘灯具冲压加工工艺，其特征在于: 所述的横向连续冲压步骤具体包括， 1) 坯料刺破、打加强筋，2) 冲导正孔、节距定位,3) 向下打包，4) 凸包整形，5) 冲孔、打加强筋，6) 冲孔、刺破打包，7) 冲孔，8) 向上Z型弯折，9) 向上弯折成型，10) 切断，出件。
全文摘要
一种支架灯具、灯盘灯具冲压加工机床及其冲压加工工艺。该机床包括安装冲压模具的下模座、上模座，模具安装于下模座、上模座内侧，上模座、下模座安装于驱动机构上，下模座、上模座均为一体结构，模具包括依次设置的坯料刺破、打加强筋模、冲导正孔模、向下打包模、凸包整形模、冲孔、打加强筋模、冲孔模、Z型弯折模、弯折成型、切断模，各模具横向设置。该冲压加工工艺步骤为a)整料，b)送料，c)横向连续冲压。本发明设备制造维修简单，增加了模具结构的灵活性与适应性，生产效率高、质量相当稳定，实际生产中，现有的方案每分钟只能生产2-12只，而本发明每分钟可生产48只，效率提高了一倍以上，加工成本减低了一倍以上。
文档编号B21D35/00GK101357385SQ200810198659
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者吴长江, 张洪飞 申请人:惠州雷士光电科技有限公司