专利名称：Al-6xn不锈钢与低合金钢的爆炸焊接方法
技术领域：
本发明涉及的是金属爆炸复合工艺。
背景技术：
AL-6XN为6钼(高钼含量6.3%)型的超级奥氏体不锈钢。抗氯化物点蚀、 缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力优于300系列不锈钢，成本低于耐腐蚀镍基合金。具 在各种严重的腐蚀环境中呈现出好的抗腐蚀特性，有的还具有一定的耐腐蚀、耐 低温等特性，适用于高氯化物水溶液腐蚀环境如漂白剂(次氯酸纳、二氧化氯)、 高浓度卤素盐溶液或海水等化学品。应用领域为海洋平台、核工业、制药、造纸 和食品工业设备；烟道气体脱硫管路衬里；石化蒸馏塔；高压热水器；海水冷却 的薄壁冷凝管道；蒸气表面凝结器和家用多功能加热炉等。由于价格昂贵的原因， 需要复合其他普通金属使用。
低合金钢是指在钢中加入少量合金元素，由于合金元素的强化作用，低合金 结构钢的屈服点比普通碳素钢高25-150%,而其含碳量不高，而具有良好的塑性 韧性和焊接性能，所以可以作为优秀的复材使用。
爆炸焊接技术是通过炸药爆轰产生的高压脉冲载荷，推动一种材料(复材)高速 倾斜碰撞另一种材料(基材)，其加载应力远远高于金属材料的屈服强度，加载过程 的瞬间性(一般以亳秒计)，材料受载的局部性，交织发生在作用点的微小的邻 近区域并且高速地移动等方式，实现两种金属的冶金结合，结合区呈现为波状的 冶金结合。爆炸焊接又是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一 种很有实用价值的高新技术。其最大特点是在瞬间能将金属组合，简单、迅速和强固地焊接在一起。与轧制、堆焊、浇铸等焊接技术相比爆炸焊接技术的优点在 于
广泛的材料适应性的可焊性，适用于大多可塑性金属或合金；尤其是对于大 面积金属的焊接，可以说是唯一的连接方法；不仅适用于相溶性金属的组合，而 且适用于非相溶性金属的组合，也适用于易产生脆性金属间化合物的金属及合金; 具有良好的导热性，低的界面电阻，结合区无热影响区构成良好的接头性能，瞬 间的热过程使界面没有或仅有少量的溶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种AL-6XN不锈钢与低合金钢的爆炸焊接方法以弥 补现有技术之不足。
本发明的目的是这样实现的AL-6XN不锈钢与低合金钢的爆炸焊接方法，
其特征是包括以下步骤
a、 基材处理校平，使低合金钢板不平度〈5mm/m;且整板面《10mm/全 长(宽)；管板用板面不平度^.5mm/m;且整板面《2.5mm/全长(宽)；再将低 合金钢板水平放置，使用砂轮进行打磨，清除表面杂物，使表面光洁、平整， 表面粗糙度为Ral2.5 y m，再进行抛磨光洁；
b、 复材处理保证AL-6XN不锈钢的板面不平度〈5mm/m;且整板面《 10mm/全长(宽)；管板用板面不平度〈1.5mm/m;且整板面《2.5mm/全长(宽)； 再放平，使用砂带或叶轮顺长度打磨光洁；
c、 涂刷及配对将AL-6XN不锈钢涂刷上复材保护剂，然后和钢板配对， 配对后AL-6XN不锈钢和钢板之间通过隔断物进行放置，避免直接摩擦而损坏 AL-6XN不锈钢表面；
d、 爆炸复合将低合金钢板水平放置，AL-6XN不锈钢在其上平行放置， 在AL-6XN不锈钢外表面均匀放置炸药，通过雷管引爆，在高制动压力下， AL-6XN不锈钢和低合金钢板的表面就牢牢的粘结在一起；e、 补辉爆炸复合之后，复合钢板经100。/。UT检测未复合区域予以补焊；
f、 热处理补焊后的复合钢板进行热处理，以消除爆炸时产生的应力，保证 基材的强度等各项性能和焊缝及复材耐腐蚀性能的要求；
g、 后续处理将热处理后的复合钢板经过校平，切边，机械抛光或酸洗钝
化后即得成品。
所述的AL-6XN不锈钢与低合金钢板的爆炸焊接方法，其特征是在作复材 处理时，AL-6XN不锈钢板厚度》5mm时，周边应开槽。
所述的AL-6XN不锈钢与低合金钢板的爆炸焊接方法，其特征是当AL-6XN 不锈钢板的尺寸过小时，在作复材处理之前进行拼接。
所述的AL-6XN不锈钢与低合金钢板的爆炸焊接方法，其特征是所述的复 材保护剂为水玻璃，其浓度(° Be)为16-20。
有益效果
本发明提供的方法，能够有效的将AL-6XN不锈钢与普通低合金钢板复合， 从而在保证复合钢板具有AL-6XN不锈钢所有的优点的前提下，拥有了需要的综 合力学性能，从而节约了昂贵金属的使用量。同时本方法提供的产品具有很高的 焊接质量，保证长期稳定使用不会脱落。
下面通过实施例对本发明作进一步描述
具体实施例方式
实施例 基材下料工艺
低合金钢板应该有质量证明书，标志清楚；对有超声检测要求的低合金钢板， 应按照要求经超声检测合格；材料的钢号、规格、材料检验编号与质量跟踪卡一 致。
按质量跟踪卡投料规格尺寸划线，划线时应该保证钢板四边尺寸线的夹角为直角。钢板的长度和宽度偏差为0—5mm,对角线误差不大于3mm。
检査低合金钢板的表面质量，如果发现低合金钢板表面有质量缺陷时应及 时处理合格。按划线进行气割或剪切，允许留适量的修磨余量，剪切后清理毛 刺，气割时应清除熔渣，切割面与钢板面应该垂直且平整光洁，不得有结疤、 锯齿状、凹坑等缺陷，当出现上述缺陷时，允许修磨以达到切割表面平整。
低合金钢板板面不平度》5mm/m或整板面W0mm/全长(宽)时应该进行 校平，经校平后低合金钢板板面的不平度应〈5mm/m，且整板面《10mm/全长 (宽)。
复合管板用低合金钢板板面不平度》1.5 mm / m或整板面>2.5, /全长(宽) 时应该进行校平，经校平后低合金钢板板面的不平度应〈1.5mm/m，且整板面 《2.5mm /全长(宽)。
复材下料工艺.-
检查AL-6XN不锈钢板的材质、规格。如果AL-6XN不锈钢板需要拼接时， 其拼接要求如下AL-6XN不锈钢板的宽度需要拼接时，原则上AL-6XN不锈 钢板的拼接宽度尺寸》300mm，当不能满足时，拼接宽度最小尺寸应〉250mm; AL-6XN不锈钢板的长度需要拼接时，AL-6XN不锈钢板的拼接焊缝位置应《L/4 中心线位置(L为AL-6XN不锈钢板总长度)。组装点焊应采用与产品施焊同型 号、规格的焊条，每隔100mm点焊一点，点焊长度约4-6mm。再打磨和抛光焊 缝。
放巻前清理滚式平板机，剪板机等设备内、外的杂物和尘土，并擦拭滚式平 板机的辊筒，若手感不光滑时要用细纱布打磨光滑，放巻时应用木棒传送，防止 AL-6XN不锈钢板表面划伤。
剪板按划线进行剪切，保留划线，再清除毛剌。等离子切割按划线切割，保留划线，清除熔渣，并用砂轮打磨割口锐角。
当AL-6XN不锈钢板复材厚度》5mm时，周边应开槽槽的中心线与复材边 线的距离为10-20mm，槽的底面与复材的底面的距离为2-4mm;因为复材在复 合的时候，在强大冲击力的作用下，复材的边缘在剪切力的作用下会被剪切脱落， 复材和基材的端面就会平齐，当复材的厚度较大时，剪切力不足以达到要求，就 会影响复合板的边缘质量，为了达到效果，就可以在设定位置开槽以便顺利脱落。 槽在刨床或车床上加工；如果用碳弧气刨开槽，应尽量保证槽口尺寸。气刨前应 涂防飞溅涂料，气刨后应砂磨两侧的飞溅物及氧化物。
校平:AL-6XN不锈钢板的板面不平度》5mm/m或且整板面> 1 Omm/全长(宽)
时应校平，经校平后板面的不平度〈5mm/m;且整板面《10mm/全长(宽)；
复合管板用板面复合管板用低合金钢板板面不平度》1.5 mm/m或整板面
>2.5自/全长(宽)时应该进行校平，经校平后低合金钢板板面的不平度应<1.5
mm/m，且整板面《2.5mm/全长(宽)。
基材打磨工艺
低合金钢板复合表面的打磨面要均匀，不允许有氧化皮、麻点、凹坑等缺陷，
而且要保证低合金钢板厚度。
粗打磨用36号砂轮片(低合金钢板厚度〈60mm时)或24号砂轮片(低合金 钢板厚度^60mm时)，粗打磨时发现氧化皮、麻点、凹坑及打磨不均匀时，应及 时处理后再进行打磨；粗打磨后后应及时清除打磨表面的磨屑。氧化皮、积尘等 杂物。
精打磨用60号砂轮片，精打磨后应及时清除打磨表面的铁屑、积尘等杂物； 精打磨后的打磨面平整、光洁。其表面粗糙度Ral2.5ym。
打磨后的低合金钢板板面用不锈钢丝轮均匀的进行抛磨光洁。
复材打磨工艺AL-6XN不锈钢板的打磨采用砂带或叶轮顺长度方向打磨光洁，如果 AL-6XN不锈钢板表面有缺陷需要打磨时可采用砂带进行打磨。
打磨要均匀，不允许出现氧化皮、麻点、凹坑等缺陷，要补正AL-6XN不锈 钢板复材的厚度。打磨后应及时清除打磨表面的磨屑、积尘等杂物。
打磨后的AL-6XN不锈钢板复材表面应平整，呈现金属光泽。
复材保护剂涂刷工艺
将低合金钢板基材和AL-6XN不锈钢板复材进行配对，再将AL-6XN不锈钢 板表面涂刷水玻璃，其浓度(° Be)为16-20，涂水玻璃的泡沫刷或者喷枪必须 保持干净。爆炸复合前，应该严格控制基材和复材之间的间歇，确保复合质量。
爆炸复合将钢板水平放置，AL-6XN不锈钢在其上平行放置，在AL-6XN 不锈钢外表面均匀放置炸药，炸药的爆速为1.8X103—2.2X103m/s、猛度为6— 10mm、密度为0.6g/cm_3—0.85 g/cm—3，通过雷管引爆，在高制动压力下，AL-6XN 不锈钢和钢板的表面就牢牢的粘结在一起。
补焊
爆炸复合之后，经100WUT检测未复合区域予以补焊。复合后钢板表面缺陷 深度不超过复合板公差之半的缺陷予以打磨平滑；
在待补焊区周围100mm范围内刷上防飞溅涂料，在碳弧气刨方向上，除采 用防飞溅涂料外，还应作防飞溅隔板，不允许气刨时的飞溅物损伤板表面。用碳 弧气刨将未结合部分的复层去掉，然后用砂轮将气刨表面的周围打磨干净，并将 基层磨去0.5-lmm，周围磨出50-60度斜角。然后按照《不锈钢复合低合金钢板 焊接工艺守则》之规定施焊，复层补焊之后应采用02.5mm焊条及小电流沿熔合 线接一圈，以减小熔合线处的凹陷。
补焊后补焊处先用砂轮粗磨平整，然后用沙带抛光，最后补焊处及周围 100mm范围内，应经UT和PT检查合格。
热处理工艺补焊后的复合钢板进行热处理，以消除爆炸时产生的应力，保证基材的强度 等各项性能和焊缝及复材耐腐蚀性能的要求。 校平、切边工艺
复合板的复层向上在七辊校平机或三辊巻板机上来回辊压校平，达到要求后 划线，再按划线剪切(复合板厚度《20mm)或等离子切割(复合板厚度〉20mm); 复合板四(圆)周边切割面与板面应垂直，且复合板四(圆)周边切割面应平整、 光滑，不得有结疤、锯齿状、凹坑等缺陷，如果有上述缺陷允许修磨以达到要求。
机械抛光工艺或酸洗工艺
使用叶轮对复合板复层表面进行抛光或酸洗钝化后即得成品，抛光后的成 品其复层表面的连续磨纹必须一致。
权利要求
1、AL-6XN不锈钢与低合金钢的爆炸焊接方法，其特征是包括以下步骤a、基材处理校平，使低合金钢板不平度＜5mm/m；且整板面≤10mm/全长(宽)；管板用板面不平度＜1.5mm/m；且整板面≤2.5mm/全长(宽)；再将低合金钢板水平放置，使用砂轮进行打磨，清除表面杂物，使表面光洁、平整，表面粗糙度为Ra12.5μm，再进行抛磨光洁；b、复材处理保证AL-6XN不锈钢的板面不平度＜5mm/m；且整板面≤10mm/全长(宽)；管板用板面不平度＜1.5mm/m；且整板面≤2.5mm/全长(宽)；再放平，使用砂带或叶轮顺长度打磨光洁；c、涂刷及配对将AL-6XN不锈钢涂刷上复材保护剂，然后和钢板配对，配对后AL-6XN不锈钢和钢板之间通过隔断物进行放置，避免直接摩擦而损坏AL-6XN不锈钢表面；d、爆炸复合将低合金钢板水平放置，AL-6XN不锈钢在其上平行放置，在AL-6XN不锈钢外表面均匀放置炸药，通过雷管引爆，在高制动压力下，AL-6XN不锈钢和低合金钢板的表面就牢牢的粘结在一起；e、补焊爆炸复合之后，复合钢板经100％UT检测未复合区域予以补焊；f、热处理补焊后的复合钢板进行热处理，以消除爆炸时产生的应力，保证基材的强度性能和焊缝及复材耐腐蚀性能的要求；g、后续处理将热处理后的复合钢板经过校平，切边，机械抛光或酸洗钝化后即得成品。
2、 如权利要求1所述的AL-6XN不锈钢与低合金钢的爆炸焊接方法，其特 征是在作复材处理时，AL-6XN不锈钢板厚度》5mm时，周边应开槽；
3、 如权利要求1所述的AL-6XN不锈钢与低合金钢的爆炸焊接方法，其特 征是AL-6XN不锈钢板在作复材处理之前可以进行拼接。
4、如权利要求1所述的AL-6XN不锈钢与低合金钢的爆炸焊接方法，其特 征是所述的复材保护剂为水玻璃，其浓度(° Be)为16-20。
全文摘要
本发明涉及的是金属爆炸复合工艺，其特征是包括以下步骤基材处理、复材处理、涂刷及配对、爆炸复合、补焊、热处理、后续处理。本发明提供的方法，能够有效的将AL-6XN不锈钢与普通低合金钢板复合，从而在保证复合钢板具有AL-6XN不锈钢所有的优点的前提下，拥有了需要的综合力学性能，从而节约了昂贵金属的使用量。同时本方法提供的产品具有很高的焊接质量，保证长期稳定使用不会脱落。
文档编号B23K103/04GK101559526SQ20081023325
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者王典灿 申请人:四川惊雷科技股份有限公司