专利名称：等离子直线等角度坡口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种等离子直线等角度坡口装置，具体地说是等离子切 割设备中的重要功能装置，属于等离子切割设备技术领域。
背景技术：
在已有技术中，原先在板材切割后，很多相贯切割面，需后面多道 加工工序，才能得以实现最终焊接面，现在要求在板材切割过程中， 一次 完成相贯面的切割，这样不仅可以减掉多道工序，而且保证了焊接质量。 原来的直线等角坡口切割工艺通常是采用火焰三割炬手动调节装置得 以实现，手动调节装置操作复杂，火焰切割速度比较慢，效率低。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、操 作简便、能实现自动控制；能提高工作效率，且可保证产品切割质量的等离 切割机直线等角度坡口装置。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的
本实用新型采用驱动电机连接减速机，在减速机输出轴上安装小同歩带 轮，旋转轴一端通过轴承支承，另一顶端与转动板紧固连接，同步带连接小 同步带轮与大同步带轮，大同步带轮安装在旋转轴上，在转动板上安装等离 子割炬装置，从而实现角度转动，电机座和支承座安装在拖板上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点
本实用新型结构简单、紧凑、合理；定位角度准确、自动化操作、简便; 由伺服电机转动通过二级减速的形式来使割炬倾斜一定角度，通过系统控制 纵横向的行走来进行偏移量的补偿，以使切割点回到原点位置进行等离子直 线等角度坡口切割，这不仅可以保证一次切割成型的坡口质量，减少多道加 工工序，提高劳动生产率，同时可降低企业的投资成本，并能保证焊接质量 的重要工序。
图l为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构剖视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述
如图l、图2所示包括等离子割炬装置l、转动板2、大同步带轮3、同
步带4、旋转轴6、轴承7、减速机8、驱动电机9、支承座IO、电机座ll、 拖板12、刻度盘13。
本实用新型采用驱动电机9连接减速机8固定在电机座11上，在减速机 8输出轴上安装小同步带轮5，旋转轴6 —端通过轴承7作支承固定在支承座 10，另一顶端与转动板2紧固连接，同步带4连接小同步带轮5与大同步带 轮3，大同步带轮3安装在旋转轴6上，在转动板2上安装等离子割炬装置1， 电机座11和支承座10全部装在拖板12上，拖板12上并装有刻度盘13。
本实用新型工作原理及工作过程
本实用新型与主移动体和升降部件连接。
本实用新型采用驱动电机9通过减速机8实现一级减速，同步带4将小同 步带轮5与大同步带轮3连接实现二级减速，驱动电机9驱动通过以上的二 级减速带动与大同步带轮3紧固的旋转轴6，旋转轴6的转动继续带动转动 板2，实现安装在转动板2上的等离子割炬装置1的转动，实现直线等角度 坡口装置。
首先确定0点，在切割过程中，系统发送转动角度的指令，经由驱动电机 9驱动通过二级减速带动旋转轴6转动、同时旋转转动板2实现角度转动。 割炬的切割点再通过系统控制纵横向的行走来进行偏移量的补偿，切割点与 工件高度的控制由等离子割炬装置来实现。
权利要求1、一种等离子直线等角度坡口装置，其特征是采用驱动电机(9)连接减速机(8)固定在电机座(11)上，在减速机(8)输出轴上安装小同步带轮(5)，旋转轴(6)一端通过轴承(7)支承在支承座(10)上，另一端与转动板(2)紧固连接，同步带(4)连接小同步带轮(5)与大同步带轮(3)，大同步带轮(3)安装在旋转轴(6)上，在转动板(2)上安装等离子割炬装置(1)，电机座(11)和支承座(10)安装在拖板(12)上。
2、 如权利要求l所述的等离子直线等角度坡口装置，其特征是所述拖 板(12)上装有刻度盘(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种等离子直线等角度坡口装置，属于等离子切割设备技术领域。特征是采用驱动电机连接减速机，在减速机输出轴上安装小同步带轮，旋转轴一端通过轴承支承在支承座，另一顶端与转动板紧固连接，同步带连接小同步带轮与大同步带轮，大同步带轮安装在旋转轴上，在转动板上安装等离子割炬装置，从而实现角度转动。本实用新型定位角度准确、自动化操作、简便；由伺服电机转动通过二级减速的形式来使割炬倾斜一定角度，通过系统控制纵横向的行走来进行偏移量的补偿，以使切割点回到原点位置进行等离子直线等角度坡口切割，可以保证一次切割成型的坡口质量，减少多道加工工序，提高劳动生产率，同时可降低企业的投资成本。
文档编号B23K10/00GK201201118SQ20082003704
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者吴美琴, 蒋建新, 邵燕瑛 申请人:无锡华联科技集团有限公司