小坡口角度全自动CO₂气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺的制作方法

专利名称：小坡口角度全自动CO₂气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接工艺，尤其是一种小坡口角度全自动co2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺。
技术背景目前，钢结构企业在焊接箱形过程中，尤其是厚板焊接，采取45度坡口， 6mm间隙缝，直接采用埋弧自动焊进行焊接。由于 坡口角度比较大，填充材料比较多，浪费成本，并且焊接变形比 较大。另外由于埋弧焊焊剂与焊丝在高温下发生化学冶金反应与 母材熔合在一起所产生的熔渣浮在焊缝表面，所以在每一层埋弧 焊结束后都需要进行清渣处理。如果熔渣清理不干净就进行焊接 会造成夹渣或"滚渣"的现象产生，影响整个焊缝的质量。清渣 过程是非常费时和费力的过程,特别是在埋弧焊焊接根部焊道时， 由于根部焊缝比较窄小。熔渣牢牢的粘在悍缝和两侧金属上,使清 渣工作更加困难.在根部焊道的焊接过程中,清渣需要的时间是焊 接时间的数倍。焊接所需要的时间都浪费在清渣这一过程上，影 响了整体的焊接效率。 发明内容本发明目的在于克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供了 一种减少焊接变形，降低成本，能大幅度提高焊接效率的小坡口 角度全自动co2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺。本发明通过以下技术方案予以实现一种小坡口角度全自动co2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺，按如下步骤进行(1 )在焊件上开相应的小角度坡口 ；(2) 组对，保证焊缝间隙；(3) 采用全自动C02气保焊进行打底焊接；(4)采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊接。其中所述的步骤(1)中，坡口角度为25+ 度。 其中所述的步骤(2)中，焊缝间隙为8+、mm。 其中所述的步骤(3)中，采用小车式行走机构，焊丝选用①1.2mm实心焊丝，气体为富氩气保护(80%—Ar，20%-- C02)，焊到板厚大约1/3处停止。其中所述的步骤(4)中，采用双丝埋弧焊枪。 本发明的优点主要有(1) 小坡口角度焊接，节省了材料，提高了生产效率；(2) 在采用C02进行打底焊接，电弧热量集中，受热面积小， 焊接速度快，缩小了热影响区的范围，焊接变形小。(3) 减小产生裂纹的倾向。(4) 避免了底层清渣，为窄间隙焊接作了准备，提高了焊接效率。(5) 应用埋弧焊接进行填充和盖面，保证了焊接速度和外观 成形质量。


图1为本发明焊件坡口及间隙示意图。图2为本发明焊缝结构示意图。图3为本发明采用小车式行走机构焊接示意图。图中焊件l，小坡口 2，衬垫3，底层焊缝4，中层及表层焊缝5，焊接小车6，焊接台具7，箱形焊件8，焊枪9。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本发明。如图1、图2所示，无论是任何焊件1，首先要在焊件1上开 相应的小角度坡口2，坡口 2角度为25+ 度；组对，保证焊缝间 隙为8^()mm (即底层焊缝4的最小间隙)；然后进行焊接。图3给出的是一种焊接箱形焊件8的实例。完成小角度坡口 2 和焊缝间隙的确定后，按以下步骤进行焊接(1)采用全自动C02气保焊进行打底焊接，即进行底层焊缝4的焊接采用小车式行走机构进行焊接，'该机构由焊接小车6、焊接台具7、悍枪9组成，焊枪9为C02焊枪，气体为富氩气保 护(80%--Ar， 20%-- C02)，焊丝选用①1. 2mm实心焊丝，焊接电流 为280A 320A，电压为28V 32V，焊接速度为18 25m/h，焊 到板厚大约1/3处停止焊接。(2)采用埋弧自动焊进行填充和盖面悍接，即进行中层及表 层焊缝5的焊接同样采用上述小车式行走机构进行焊接，焊枪9 为双丝埋弧焊枪。
权利要求
1、一种小坡口角度全自动CO2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺，按如下步骤进行(1)在焊件上开相应的小角度坡口；(2)组对，保证焊缝间隙；(3)采用全自动CO2气保焊进行打底焊接；(4)采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊接。
2、 根据权利要求1所述的小坡口角度全自动C02气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺，其特征在于步骤(1)中坡口角度为25、度。
3、 根据权利要求1所述的小坡口角度全自动C02气保焊与埋 弧自动焊的组合式悍接工艺，其特征在于步骤(2)中焊缝间隙 为8+20mm。
4、 根据权利要求1所述的小坡口角度全自动C02气保焊与埋 弧自动焊的组合式焊接工艺，其特征在于步骤(3)中采用小车 式行走机构，焊丝选用①1.2mm实心焊丝，气体为富氩气保护(80%—Ar， 20%-- C02)，焊到大约1/3坡口深度处停止。
5、 根据权利要求1所述的小坡口角度全自动C02气保焊与埋 弧自动焊的组合式焊接工艺，其特征在于步骤(4)中采用双丝 埋弧焊枪。
全文摘要
本发明涉及一种焊接工艺，尤其是一种小坡口角度全自动CO₂气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺。该工艺步骤是(1)在焊件上开相应的小角度坡口，坡口角度为25⁺⁵₀度；(2)组对，保证焊缝间隙为8⁺²₀mm；(3)采用全自动CO₂气保焊进行打底焊接；(4)采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊接。本发明的优点是(1)小坡口角度焊接，节省了材料，提高了生产效率；(2)在采用CO₂进行打底焊接，电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，缩小了热影响区的范围，焊接变形小。(3)减小产生裂纹的倾向。(4)避免了底层清渣，为窄间隙焊接作了准备，提高了焊接效率。(5)应用埋弧焊接进行填充和盖面，保证了焊接速度和外观成形质量。
文档编号B23K28/00GK101239422SQ20081008502
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者陈宇斌 申请人:中冶京唐建设有限公司